CN217078754U - 一种高压注浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高压注浆设备，本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，包括注浆管道和注浆孔固定管，注浆管道与注浆孔固定管通过螺纹连接；注浆管道包括依次连接的进料管、中间管和出料管，中间管的直径大于进料管的直径，进料管与中间管的外部连接处设有可拆卸磁铁圈，中间管内部设有可移动的空心铁球和铁球拦截网，空心铁球的直径大于进料管的直径小于中间管的直径，空心铁球设于靠近进料管的一端，铁球拦截网设于远离进料管的一端；注浆孔固定管远离与出料管连接的一端设有固定部件，固定部件用于将注浆孔固定管固定于注浆作业面，本实用新型结构简单可实现高压注入含固体的浆料，解决现有设备容易堵塞，注浆作业效率低下、浆料易外溢等问题。

Description

一种高压注浆设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，特别涉及一种高压注浆设备。

背景技术

注浆技术应用极为广泛，墙体缝隙处、装配式建筑施工过程中关键节点位置钢筋连接、预制型墙体生产过程等场景均需用到注浆技术。特别是地下室，隧道渗水补漏需要用到的高压注浆。对于现有高压注浆机，其主要部件泵浦，一般由料筒、弹珠、弹簧以及压盖构成，通过料桶下放浆液至料筒内，再通过活塞杆在料筒内，前后往返运动，使浆液形成高压状态，当浆液被活塞杆推出时，高压浆液会冲击弹珠，使其被冲开进而打开料筒口，浆液进入压盖腔内，被送入高压管内。由于料筒口管径较小，加上用于实现弹珠封堵的结构比较复杂，导致现有的高压注浆设备只能注入胶状物或者液体，不能高压注入浆料以及含固体的液体进行修补裂缝。而且在每一次操作中，需反复多次转动阀门，操作繁琐，导致注浆作业效率低下；现有的高压注浆设备在注浆孔接头处连接强度不够，注浆作业时接头容易脱落，导致浆料外溢；另外，在现有结构中，弹珠与料筒口边缘是点与面式触接，易产生浆液回流现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压注浆设备，从而解决现有技术中高压注浆设备内部阀门结构复杂不能高压注入含固体的浆料，解决现有设备容易堵塞，注浆作业效率低下，浆料易外溢等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压注浆设备，包括注浆管道和注浆孔固定管，所述注浆管道与注浆孔固定管通过螺纹连接；

所述注浆管道包括依次连接的进料管、中间管和出料管，所述中间管的直径大于进料管的直径，所述进料管与中间管的外部连接处设有可拆卸磁铁圈，所述中间管内部设有可移动的空心铁球和铁球拦截横杆，所述空心铁球的直径大于进料管的直径小于中间管的直径，所述空心铁球设于靠近进料管的一端，所述铁球拦截横杆设于远离进料管的一端；

所述注浆孔固定管远离与出料管连接的一端设有固定部件，所述固定部件用于将注浆孔固定管固定于注浆作业面。

进一步地，所述进料管与中间管的内部连接处设有一圆弧结构，所述圆弧结构的圆心位于注浆管道内部，所述圆弧结构的半径与空心铁球的半径大小一致。

进一步地，所述中间管可拆卸成两段管道，其两段管道通过螺纹连接。

进一步地，所述出料管的直径小于中间管的直径。

进一步地，所述可拆卸磁铁圈可以替换为电磁线圈。

进一步地，所述固定部件包括空心套筒、倒刺组件和一对或多对相对设置的可活动膨胀头，所述空心套筒紧贴所述注浆孔固定管内壁设置；所述可活动膨胀头具有自由端和与所述注浆孔固定管连接的连接端，所述倒刺组件设置于所述可活动膨胀头的自由端外侧，所述可活动膨胀头斜向内设置，任一对所述可活动膨胀头的间距从连接端向自由端逐渐缩小。

进一步地，任一对所述倒刺组件的外边缘间距小于或等于所述注浆孔固定管的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用注浆孔固定管的固定部件，将注浆孔固定管牢牢固定在注浆作业面上，注浆孔固定管与进料管采取螺纹的方式连接，可有效防止进料管脱落，避免浆料外溢。外界的空气压缩机连接进料管，给高压注浆设备提供动力，当注浆孔洞填满浆料后，空气压缩机达到了预定压力自动停机，由于注浆管道内部的空心铁球与外部可拆卸磁铁圈之间的磁力作用，让空心铁球吸附在磁铁圈处，避免浆料外溢。本实用新型内部结构简单可实现高压注入含固体的浆料，进料管固定牢靠，注浆作业效率高，避免浆料外溢。本实用新型的注浆孔固定管道的尺寸可根据注浆孔的大小定制，适用面广，可实现多种场景注浆作业的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连接示意图；

图2是本实用新型注浆管道的结构示意图；

图3是图2的A部的结构放大图；

图4是本实用新型注浆孔固定管的结构示意图；

图5是本实用新型铁球拦截横杆的结构示意图。

图中：1-注浆管道，11-进料管，12-中间管，13-出料管，14-可拆卸磁铁圈，15-空心铁球，16-铁球拦截横杆，17-圆弧结构；2-注浆孔固定管，21-固定部件，22-空心套筒，23-倒刺组件，24-可活动膨胀头；3-注浆作业面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至5所示，一种高压注浆设备，包括注浆管道1和注浆孔固定管2，注浆管道1与注浆孔固定管2通过螺纹连接；注浆管道1包括依次连接的进料管11、中间管12和出料管13，进料管11的另一端与空气压缩机连接，空气压缩机为高压注浆设备提供动力，出料管13的另一端通过螺纹与注浆孔固定管2连接，中间管12的直径大于进料管11的直径，进料管11与中间管12的外部连接处设有可拆卸磁铁圈14，中间管12内部设有可移动的空心铁球15和铁球拦截横杆16，空心铁球15的直径大于进料管11的直径小于中间管12的直径，空心铁球设于靠近进料管11的一端，铁球拦截横杆16设于远离进料管13的一端；注浆孔固定管2远离与出料管13连接的一端设有固定部件21，固定部件21用于将注浆孔固定管2固定于注浆作业面3。本实用新型内部结构简单可实现高压注入含固体的浆料，进料管固定牢靠，注浆作业效率高，避免浆料外溢。本实用新型的注浆孔固定管道的尺寸可根据注浆孔的大小定制，适用面广，可实现多种场景注浆作业的应用。

请参阅图5所示，具体地，在注浆管道2的中间管12内部设置有一定数量的铁球拦截横杆16，铁球拦截横杆16可一根拦杆或者其它样式的拦网均可，铁球拦截横杆16的数量根据空心铁球15的直径确定，确保能够拦截空心铁球15，铁球拦截横杆16的数量越少效果越好，避免对浆料产生不利的反向作用力。

优选地，中间管12可拆卸成两段管道，其两段管道通过螺纹连接，这样设置的目的在于，1)在完成注浆后，方便清理注浆管道内部的多余浆料；2)同时方便清洗内部管道；3)方便空心铁球的安装，相对于焊接和卡扣连接的方式，螺纹连接的方式效果更优。

优选地，出料管13的直径小于中间管12的直径。注浆管道1的外形呈现两头细、中间粗的形状，出料管13的直径设置为小于中间管12的作用在于提高出料管13与注浆孔固定管2连接的密封性，防止浆料外溢。

优选地，通过增大空心铁球与进料管封堵口的接触面，使封堵口密封更紧密，避免浆料溢出，进料管11与中间管12的内部连接处设有一圆弧结构17，圆弧结构17的圆心位于注浆管道1内部，圆弧结构17的半径与空心铁球15的半径大小一致。

优选地，可拆卸磁铁圈14可以替换为电磁线圈，电磁线圈通电后产生电流的磁效应，进而吸附空心铁球15。所谓电流的磁效应，是指任何通有电流的导线，都可以在其周围产生磁场的现象。

请参阅图4所示，优选地，固定部件21包括空心套筒22、倒刺组件23和一对或多对相对设置的可活动膨胀头24，空心套筒22紧贴注浆孔固定管2内壁设置；可活动膨胀头24具有自由端和与注浆孔固定管2连接的连接端，倒刺组件23设置于可活动膨胀头24的自由端外侧，可活动膨胀头24斜向内设置，任一对可活动膨胀头24的间距从连接端向自由端逐渐缩小。空心套筒22紧贴注浆孔固定管2内壁设置，用于将可活动膨胀头24撑开，使注浆孔固定管2固定在注浆作业面3。

优选地，注浆孔固定管2的直径按照注浆作业面3孔洞的尺寸制作，为方便固定部件21的安装，任一对倒刺组件23的外边缘间距小于或等于注浆孔固定管2的直径，或者安装注浆孔固定管2时将可活动膨胀头24向内掰动，直至倒刺组件23外边缘间距小于或等于注浆孔固定管2的直径。

在具体实施过程中，将注浆孔固定管2打入注浆作业面3的注浆孔中，把空心套管22塞入注浆孔固定管2，将注浆管道1旋进注浆孔固定管2内，产生向内作用力挤压空心套管22，进一步的空心套管22挤压固定部件21，当旋紧时，固定部件21完全打开，两侧的倒刺组件23插入注浆作业面3内，将可活动膨胀头24固定在注浆作业面3。然后旋紧注浆管道1与注浆孔固定管2的螺纹连接部分，最后将注浆管道1的另一端与空气压缩机连接，即完成整个注浆设备的安装过程。

如图1所示，注浆作业时，浆料沿注浆方向流动，推动空心铁球15向右移动，与可拆卸磁铁圈14分离，空心铁球15移动至铁球拦截横杆16处，进料通道打开，开始注浆；当注浆作业面3的空隙注满浆料后，空气压缩机达到预定的压力，自动停止注浆，此时注浆管道1充满浆料，空心铁球15失去浆料向右流动的作用力，空心铁球15与可拆卸磁铁圈14的磁力作用，使空心铁球15向左移动，直至吸附在圆弧结构17上，进料通道关闭，注浆管道1与注浆孔固定管2分离后，管道内的浆料无法溢出。注浆孔固定管2将由浆料封锁在注浆作业面内，随后拆卸注浆管道1和注浆管道的中间管12，倒出注浆管道1内部多余的浆料，冲洗注浆管道1的内部通道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压注浆设备，其特征在于：包括注浆管道和注浆孔固定管，所述注浆管道与注浆孔固定管通过螺纹连接；

所述注浆管道包括依次连接的进料管、中间管和出料管，所述中间管的直径大于进料管的直径，所述进料管与中间管的外部连接处设有可拆卸磁铁圈，所述中间管内部设有可移动的空心铁球和铁球拦截横杆，所述空心铁球的直径大于进料管的直径小于中间管的直径，所述空心铁球设于靠近进料管的一端，所述铁球拦截横杆设于远离进料管的一端；

所述注浆孔固定管远离与出料管连接的一端设有固定部件，所述固定部件用于将注浆孔固定管固定于注浆作业面。

2.如权利要求1所述的一种高压注浆设备，其特征在于：所述进料管与中间管的内部连接处设有一圆弧结构，所述圆弧结构的圆心位于注浆管道内部，所述圆弧结构的半径与空心铁球的半径大小一致。

3.如权利要求1所述的一种高压注浆设备，其特征在于：所述中间管可拆卸成两段管道，其两段管道通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种高压注浆设备，其特征在于：所述出料管的直径小于中间管的直径。

5.如权利要求1所述的一种高压注浆设备，其特征在于：所述可拆卸磁铁圈可以替换为电磁线圈。

6.如权利要求1所述的一种高压注浆设备，其特征在于：所述固定部件包括空心套筒、倒刺组件和一对或多对相对设置的可活动膨胀头，所述空心套筒紧贴所述注浆孔固定管内壁设置；所述可活动膨胀头具有自由端和与所述注浆孔固定管连接的连接端，所述倒刺组件设置于所述可活动膨胀头的自由端外侧，所述可活动膨胀头斜向内设置，任一对所述可活动膨胀头的间距从连接端向自由端逐渐缩小。

7.如权利要求6所述的一种高压注浆设备，其特征在于：任一对所述倒刺组件的外边缘间距小于或等于所述注浆孔固定管的直径。

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