CN217077789U - 一种表面处理槽液节能型加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面处理槽液节能型加热装置，包括镀槽和4个加热管，镀槽的四角各自设置有中空隔离体，每一中空隔离体中放置一加热管。本实用新型一方面降低了能耗，另一方面提高了镀的品质。

Description

一种表面处理槽液节能型加热装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理，特别涉及一种表面处理槽液节能型加热装置。

背景技术

在进入本世纪以来，随着人们对自然现象的广泛研究以及工业和科学技术的迅速发展，对传统表面技术进行了一系列的改进、复合和创新，涌现出大量的现代表面技术。目前各种类型的表面技术，从电镀、刷镀、化学镀、氧化、磷化、涂装、粘结、堆焊、熔结、热喷涂、电火花涂敷、热浸镀、搪瓷涂敷、陶瓷涂敷、塑料涂敷、喷丸强化、表面热处理、化学热处理，到60年代以后发展起来的等离子体表面处理、激光表面处理、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、离子注入、物理气相沉积(真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀)、化学气相沉积(等离子体化学气相沉积、激光化学气相沉积、金属有机物化学气相沉积)、分子束外延、离子束合成薄膜技术，以及由多种表面技术复合而成的新一代表面处理技术和各种表面加工技术如金属的清洗、精整、电铸、包覆、抛光、蚀刻，还有各种表面微细加工技术等，都已在冶金、机械、电子、建筑、宇航、造船、兵器、能源、轻工和仪表等各个部门乃至农业和人们日常生活中有着极其广泛的应用，而且起着越来越重要的作用。由于表面技术应用的广泛性和重要性，世界上许多国家，特别是经济发达国家，都十分重视表面技术的研究和发展。表面技术多达几十类，过去分散在各个技术领域，它们的发展基本上是分别进行、互不相关的。

表面处理技术以其高度的实用性和显著的优质、高效、低耗的特点在制造业、维修业中占领了日益增长的市场，在航空航天、电子、汽车、能源、石油化工、矿山等工业部门得到了越来越广泛的应用。可以说几乎有表面的地方就离不开表面处理技术。

金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。所以，金属表面处理技术，寸于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。

表面处理技术主要通过两种途径改善金属材料表面性能，一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层，包括电镀、化学镀、(电)化学转化膜技术.气相沉积技术、堆焊、热喷涂等；另一种是通过各种表面改性技术改变基体表面的组织和性能，如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。

现有电镀装置如图1，包括长方形镀槽1和四个加热管2，电镀时，四个加热管2分别放在镀槽1的四个内壁夹角处(一处一个)，加热管2的长度方向与镀槽1的底壁垂直，工件(待电镀件)通过行车移动放置到镀槽1，在镀槽1内镀金属层。镀时，为保持镀液各点浓度均匀，向药液中通有惰性气体(通过打气装置实现)。镀后，工件通过行车移出镀槽1，四个加热管2也从镀槽1中取出。

图1的化学镀存在以下缺陷：①能耗较高。②镀层品质存在缺陷，不同批次的工件品质不均，时好时坏，同一批次同一工件有时也存在镀层厚度等不一致的现象。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的缺陷，本实用新型提供一种表面处理槽液节能型加热装置，一方面降低了能耗，另一方面提高了镀的品质。

技术方案是：一种表面处理槽液节能型加热装置，包括镀槽和4个加热管，镀槽的四角各自设置有中空隔离体，每一中空隔离体中放置一加热管。

作物优选，所述中空隔离体的长度方向与镀槽的槽底壁之间的夹角基本为直角。

作物优选，所述中空隔离体与镀槽为一体成型。

作物优选，所述中空隔离体可拆卸连接在镀槽上。

作物优选，所述中空隔离体为PP中空隔离体。

作物优选，所述中空隔离体的侧壁上均匀分布有通孔。

作物优选，所述通孔的直径为2-3cm,相邻两个通孔的中心距为2-6cm。

作物优选，所述中空隔离体形状为方形或圆柱形。

作物优选，所述中空隔离体沿长度方向设有导向台，导向台包括上导向台和下导向台，上导向台和下导向台上各自设置有导向孔，加热管穿过导向孔。

作物优选，所述上导向台由固定部分和移动部分组成，加热管的上端设置有限位凸起。

本实用新型的实用新型原理在于：

本实用新型实用发明人通过研究分析发现，图1的镀槽与加热管的装置在化学镀时，加热管是自由放置在镀槽的四角，在镀的过程中，一方面，在镀槽药水形成的浮力作用下，工件及加热管在药水发生左右和上下摆动，从而使得加热管与工件发生接触、碰撞，加热管被部分或全部拖出镀槽，从而一方面导致工件受损，另一方面导致镀槽内的药液的温度降低，操作人员为了维持药液的温度，加大加热功率，从而导致能耗较高。

本实用新型通过中空隔离体的设置，解决了加热管与工件发生接触、碰撞的问题。

附图说明

图1是背景技术示意图；

图2是本实用新型表面处理槽液节能型加热装置分解示意图；

图3是本实用新型一种中空隔离体结构示意图；

图4是本实用新型一种加热管结构示意图；

图5是本实用新型另一种中空隔离体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“贴合”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是焊接，也可以是封装连接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图2，图2是本实用新型表面处理槽液节能型加热装置分解示意图。

一种表面处理槽液节能型加热装置，包括镀槽1和4个加热管2，镀槽1的四角分别设置有中空隔离体3，每一中空隔离体3中放置一加热管2。通过中空隔离体3的设置，将加热管2与工件之间相互隔离，避免了因加热管2与工件发生接触、碰撞而导致的缺陷。

在本申请的一个或多个具体地实施方式中，中空隔离体3的长度方向与镀槽1的槽底壁之间的夹角基本为直角。

本领域人员应该理解的是，夹角基本为直角的含义是：中空隔离体3的长度方向与镀槽1的槽底壁之间的夹角可能偏离90°，当中空隔离体3的长度方向与镀槽1的槽底壁之间的夹角介于87°至93°之间时，即认为中空隔离体3的长度方向与镀槽1的槽底壁之间的夹角基本为直角。

在本申请的一个或多个具体地实施方式中，中空隔离体3与镀槽1为一体成型，在加工镀槽1，镀槽1的模具上带有中空隔离体3，加工出的镀槽1带有中空隔离体3。

在本申请的一个或多个具体地实施方式中，中空隔离体3与镀槽1为可拆卸连接，中空隔离体3可拆卸连接在镀槽1上。

在本申请的一个或多个具体地实施方式中，中空隔离体3的侧壁上均匀分布有通孔31，加热管2的热量通过通孔31均匀的向药液传递，提高药液的各点温度的均匀性。

在本申请的一个或多个具体地实施方式中，通孔31的直径为2-3cm,相邻两个通孔31的中心距为2-6cm。

在本申请的一个或多个具体地实施方式中，中空隔离体3的材质与镀槽1相同，为PP材质，PP材质不会与药液发生化学或物理反应，因此不会影响加热管2的热量传递。

请参考图3-4，图3为一种方形中空隔离体结构示意图，图4为一种加热管的结构示意图。

中空隔离体3沿长度方向设有导向台32，导向台32包括上导向台和下导向台，上导向台和下导向台上各自设置有导向孔33，加热管2穿过导向孔33，将加热管2固定在导向孔33内，防止加热管2水平方向偏移。

在本申请的一个或多个具体地实施方式中，上导向台由固定部分34和移动部分35组成，加热管2的上端设置有限位凸起21。镀前，将加热管2穿过下导向台的导向孔33和上导向台的固定部分34的半导向孔33，然后向固定部分34移动移动部分35，将两半导向孔33合并为完整的导向孔33；镀时，限位凸起21位于上导向台与下导向台之间，限制加热管2上下移动；镀后，移出移动部分35，取出加热管2。移动部分35可以采用插入式，也可以采用扣入式。

请参考图5，图5为一种圆柱形中空隔离体结构示意图。

图5的圆柱形中空隔离体中，中空隔离体为圆柱形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面处理槽液节能型加热装置，包括镀槽(1)和4个加热管(2)，其特征在于：镀槽(1)的四角各自设置有中空隔离体(3)，每一中空隔离体(3)中放置一加热管(2)。

2.根据权利要求1所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述中空隔离体(3)的长度方向与镀槽(1)的槽底壁之间的夹角基本为直角。

3.根据权利要求1所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述中空隔离体(3)与镀槽(1)为一体成型。

4.根据权利要求1所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述中空隔离体(3)可拆卸连接在镀槽(1)上。

5.根据权利要求1所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述中空隔离体(3)为PP中空隔离体。

6.根据权利要求1所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述中空隔离体(3)的侧壁上均匀分布有通孔(31)。

7.根据权利要求6所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述通孔(31)的直径为2-3cm,相邻两个通孔(31)的中心距为2-6cm。

8.根据权利要求1所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述中空隔离体(3)形状为方形或圆柱形。

9.根据权利要求1-8任一所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述中空隔离体(3)沿长度方向设有导向台(32)，导向台(32)包括上导向台和下导向台，上导向台和下导向台上各自设置有导向孔(33)，加热管(2)穿过导向孔(33)。

10.根据权利要求9所述的表面处理槽液节能型加热装置，其特征在于，所述上导向台(32)由固定部分(34)和移动部分(35)组成，加热管(2)的上端设置有限位凸起(21)。

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