CN217077429U - 一种轮盘式翻抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮盘式翻抛机，包括用于架设在发酵床上的导轨结构、移动架、驱动移动架沿导轨结构移动的第一驱动结构、用于驱动导轨结构沿发酵床移动的第二驱动装置和置于移动架上的翻抛结构，所述翻抛结构包括翻抛轮盘、第三驱动结构、可转动连接在移动架上的支撑轴和连接在翻抛轮盘和第三驱动结构之间的轴传动结构，所述轴传动结构置于支撑轴内；所述支撑轴与移动架之间还可转动连接有伸缩调节件。采用上述结构，翻抛结构直接固定在移动架上，通过伸缩调节件实现对翻抛结构的多点固定支撑，减小单处连接固定时对单点连接稳定性要求高的问题；且采用上述结构，电机的位置变化小，便于布线。

Description

一种轮盘式翻抛机

技术领域

本实用新型属于翻抛机技术领域，具体地涉及一种轮盘式翻抛机。

背景技术

随着规模化畜禽养殖业的迅速发展，环保的问题日益成为焦点问题。由于环境法规不健全和资金短缺，绝大多数养殖场在建场初期未考虑畜禽粪便处理等一系列问题，致使不少养殖场粪便随地堆积，污水任意排放，严重的污染了周围的环境，也直接影响着养殖场本身的卫生防疫，降低了畜产品的质量。为了保护环境，养殖环保化、绿色化可谓一种自然而然的发展趋势。

异位发酵对畜禽养殖过程中产生的粪污进行处理，以减小对环境的污染。轮盘式翻抛机是异位发酵用到的设备，其跨度大，通过导轨安装在发酵床上。现有的轮盘式翻抛机采用电机、减速器驱动转动齿轮构成翻抛结构，再通过液压油缸驱动整个翻抛结构上下移动实现翻抛结构高度调节。轮盘式翻抛机采用现有的上述结构，其存在以下问题：

采用电机、减速器、转动齿轮构成翻抛结构，其整体重量较重，采用液压油缸驱动翻抛结构上下移动，对液压油缸与翻抛结构之间的连接稳定性要求高，且电机供电布线麻烦。

实用新型内容

为了解决现有轮盘式翻抛机采用液压油缸驱动翻抛结构上下移动导致对两者之间连接稳定性要求高且布线麻烦的问题，本实用新型提供一种轮盘式翻抛机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型第一方面提供一种轮盘式翻抛机，包括用于架设在发酵床上的导轨结构、移动架、驱动移动架沿导轨结构移动的第一驱动结构、用于驱动导轨结构沿发酵床移动的第二驱动装置和置于移动架上的翻抛结构，

所述翻抛结构包括翻抛轮盘、第三驱动结构、可转动连接在移动架上的支撑轴和连接在翻抛轮盘和第三驱动结构之间的轴传动结构，所述轴传动结构置于支撑轴内；

所述支撑轴与移动架之间还可转动连接有伸缩调节件。

本方案在现有轮盘式翻抛机结构的基础上做了改进，即翻抛结构通过支撑轴可转动连接在移动架上，通过转动可调节翻抛轮盘的高度，从而实现翻抛高度的调节。采用上述结构，翻抛结构直接固定在移动架上，通过伸缩调节件实现对翻抛结构的多点固定支撑，减小单处连接固定时对单点连接稳定性要求高的问题；且采用上述结构，电机的位置变化小，便于布线。

在一种可能的设计中，所述导轨结构包括第一导轨、与第一导轨平行设置的第二导轨和连接在第一导轨和第二导轨之间的连接件；

移动架包括置于导轨结构上的上架体和用于限制上架体沿第一导轨移动时发生脱轨的限位结构。

本方案的导轨结构采用双轨结构，可提高平移的稳定性，翻抛结构在翻抛作业时，在粪污作用下，移动架易发生倾覆，采用限位结构，以使移动架不会发生转动脱离轨道。

在一种可能的设计中，所述限位结构包括固定在上架体上且置于第一导轨和第二导轨之间的固定杆、连接在固定杆上且一端置于第一导轨或第二导轨下方的限位杆。

限位杆和上架体分别置于第一导轨和第二导轨的上方或者下方，避免发生转动。采用限位杆的结构，其结构简单，易于实现。

在一种可能的设计中，所述限位杆上设置有滑轮，所述滑轮置于限位杆与第二导轨或第一导轨之间。

采用滑轮减小限位杆与第一导轨和第二导轨之间的摩擦力，提高移动架沿导轨结构移动的平稳性，减小移动所需驱动力。

在一种可能的设计中，所述第一驱动结构包括置于第一导轨上的第一行走轮、置于第二导轨上的第二行走轮、第一电机、传动结构和转动轴，

所述第一行走轮连接在第一电机的输出轴上，所述转动轴通过传动结构与第一电机的输出轴传动连接，所述第二行走轮套接在转动轴上。

本方案采用单电机实现两个行走轮的驱动，结构简单，且可提高移动的平稳性和同步性。

在一种可能的设计中，所述第二驱动装置包括安装在连接件底部的第三行走轮和驱动第三行走轮转动的第二电机。

在一种可能的设计中，所述第二导轨和第一导轨为工字钢。

本实用新型与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型的翻抛结构直接固定在移动架上，通过伸缩调节件实现对翻抛结构的多点固定支撑，减小单处连接固定时对单点连接稳定性要求高的问题；且采用上述结构，电机的位置变化小，便于布线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轮盘式翻抛机的侧俯视图；

图2是本实用新型轮盘式翻抛机的侧仰视图；

图3是本实用新型轮盘式翻抛机的正视图；

图4是图3中A-A视图；

图5是本实用新型轮盘式翻抛机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例不清楚。

实施例1

如图1、3、4、5所示，本实用新型公开了一种轮盘式翻抛机，包括导轨结构1、移动架2、第一驱动结构3、第二驱动装置4、伸缩调节件6和翻抛结构。

第一驱动结构3连接再移动架上，用于驱动移动架2沿导轨结构1移动；第二驱动装置4用于驱动导轨结构1沿发酵床移动；翻抛结构置于移动架2上，导轨结构1用于架设在发酵床上，沿发酵床移动。

如图3所示，翻抛结构包括翻抛轮盘51、第三驱动结构52、可转动连接在移动架2上的支撑轴53、连接在翻抛轮盘51和第三驱动结构52之间的轴传动结构54，所述轴传动结构54置于支撑轴53内。第三驱动结构52驱动轴传动结构54转动从而驱动翻抛轮盘51转动，具体的，轴传动结构54可包括传动轴、套设在传动轴上的主动齿和与主动齿啮合实现转动换向的换向齿。第三驱动结构52可采用电机，还可在第三驱动结构52与轴传动结构54之间连接一减速器。

伸缩调节件6连接在所述支撑轴53与移动架2之间，且与支撑轴53与移动架2可转动连接。伸缩调节件6可采用气缸、液压缸等部件。伸缩调节件6与支撑轴53与移动架2之间的可转动方向、支撑轴53与移动架2之间的可转动方向一致。

实施例2

基于上述实施例的结构和原理，本实施例在其基础上做了进一步优化，即如图1、2所示，所述导轨结构1包括第一导轨11、与第一导轨11平行设置的第二导轨12、连接在第一导轨11和第二导轨12之间的连接件13。连接件13有两根，分别置于第一导轨和第二导轨两端，与第一导轨和第二导轨一同构成一框架结构。安装时，两根连接件13分别置于发酵床的床沿上。

移动架2包括置于导轨结构1上的上架体21和用于限制上架体沿第一导轨11移动时发生脱轨的限位结构。具体的，如图2所示，所述限位结构包括固定在上架体21上且置于第一导轨11和第二导轨12之间的固定杆22、连接在固定杆上且一端置于第一导轨11或第二导轨12下方的限位杆23。限位杆23与上架体21分别置于导轨结构1的下方和上方，可避免在翻抛时移动架2单侧脱轨。

还可在限位杆23上设置一滑轮24，所述滑轮24置于限位杆23与第二导轨12或第一导轨11之间。为了实现移动架沿导轨结构1移动的可靠性，固定杆22可设置多根，且分别贴近第一导轨11、第二导轨12。

第一驱动结构3包括置于第一导轨11上的第一行走轮、置于第二导轨12上的第二行走轮、第一电机31、传动结构和转动轴32，第一行走轮连接在第一电机31的输出轴上，所述转动轴32通过传动结构与第一电机31的输出轴传动连接，所述第二行走轮套接在转动轴32上。第一行走轮、第二行走轮的转动方向相同，分别置于第一导轨11、第二导轨12上。

第二驱动装置4包括安装在连接件13底部的第三行走轮41和驱动第三行走轮41转动的第二电机42。第三行走轮41与第一行走轮的转动方向相垂直。

第二导轨12和第一导轨11为工字钢。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种轮盘式翻抛机，其特征在于：包括用于架设在发酵床上的导轨结构（1）、移动架（2）、驱动移动架（2）沿导轨结构（1）移动的第一驱动结构（3）、用于驱动导轨结构（1）沿发酵床移动的第二驱动装置（4）和置于移动架（2）上的翻抛结构，

所述翻抛结构包括翻抛轮盘（51）、第三驱动结构（52）、可转动连接在移动架（2）上的支撑轴（53）和连接在翻抛轮盘（51）和第三驱动结构（52）之间的轴传动结构（54），所述轴传动结构（54）置于支撑轴（53）内；

所述支撑轴（53）与移动架（2）之间还可转动连接有伸缩调节件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种轮盘式翻抛机，其特征在于，所述导轨结构（1）包括第一导轨（11）、与第一导轨（11）平行设置的第二导轨（12）和连接在第一导轨（11）和第二导轨（12）之间的连接件（13）；

移动架（2）包括置于导轨结构（1）上的上架体（21）和用于限制上架体沿第一导轨（11）移动时发生脱轨的限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种轮盘式翻抛机，其特征在于，所述限位结构包括固定在上架体（21）上且置于第一导轨（11）和第二导轨（12）之间的固定杆（22）、连接在固定杆上且一端置于第一导轨（11）或第二导轨（12）下方的限位杆（23）。

4.根据权利要求3所述的一种轮盘式翻抛机，其特征在于，所述限位杆（23）上设置有滑轮（24），所述滑轮（24）置于限位杆（23）与第二导轨（12）或第一导轨（11）之间。

5.根据权利要求2所述的一种轮盘式翻抛机，其特征在于，所述第一驱动结构（3）包括置于第一导轨（11）上的第一行走轮、置于第二导轨（12）上的第二行走轮、第一电机（31）、传动结构和转动轴（32），

所述第一行走轮连接在第一电机（31）的输出轴上，所述转动轴（32）通过传动结构与第一电机（31）的输出轴传动连接，所述第二行走轮套接在转动轴（32）上。

6.根据权利要求2所述的一种轮盘式翻抛机，其特征在于，所述第二驱动装置（4）包括安装在连接件（13）底部的第三行走轮（41）和驱动第三行走轮（41）转动的第二电机（42）。

7.根据权利要求2所述的一种轮盘式翻抛机，其特征在于，所述第二导轨（12）和第一导轨（11）为工字钢。

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