CN217077426U - 一种高强度的石墨电极生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的石墨电极生产模具，包括模板结构、支撑结构和输导结构，所述模板结构连接支撑结构，模板结构内连接输导结构，输导结构通过支撑结构，所述模板结构包括上定模、限位块、模腔和动模仁；所述支撑结构包括底板，底板上端连接下动模，底板下端安装有支柱；所述输导结构包括进水排气管和进气排水管，采用模板结构和输导结构配合，有效实现快速加热和冷却，降低能耗，进一步提高了生产效率，并提高了模具的使用寿命，采用支撑结构，提高了操作的安全性，且减少了焙烧过程中热量对地面和周围设备的损坏，有利于降低生产成本。

Description

一种高强度的石墨电极生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种高强度的石墨电极生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

中国专利公开了一种一种碳素电极生产模具(授权公告号CN209666388U)，该专利技术能够有效地避免模具组装时发生偏差，从而保证石墨电极尺寸的精确性，但是，该模具不能实现快速加热和冷却，生产效率一般且能耗大，模具的使用寿命短，因此，本领域技术人员提供了一种高强度的石墨电极生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度的石墨电极生产模具，包括模板结构、支撑结构和输导结构，其特征在于，所述模板结构连接支撑结构，模板结构内连接输导结构，输导结构通过支撑结构。

优选的：所述模板结构包括上定模、限位块、模腔和动模仁，上定模内部设置有定模仁，定模仁开设有通孔，通孔内设有液压活塞。

优选的：所述液压活塞上方穿出上定模，液压活塞下方连接模芯，模芯外侧设置有模腔，上定模下方安装有中间动模，中间动模下方安装有下动模。

优选的：所述中间动模内部设置有限位块,限位块开设有通孔，通孔内贯穿安装有紧固螺栓，紧固螺栓一端连接下动模，下动模设置有模仁套，模仁套两侧外壁与限位块固定连接。

优选的：所述支撑结构包括底板，底板上端连接下动模，底板设有通孔，底板下端安装有支柱。

优选的：所述输导结构包括进水排气管和进气排水管，进水排气管安装于上定模内，进水排气管上端口位于上定模上表面，下端连接上导管上端。

优选的：所述上导管上端连接定模仁，下端连接输送导管，输送导管位于模腔内。

优选的：所述输送导管下端连接下导管上端，下导管下端安装有进气排水管，进气排水管穿过下动模并通过底板的通孔，进气排水管设置有截止阀，截止阀位于底板下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，模板结构和输导结构配合，有效实现快速加热和冷却，降低能耗，进一步提高了生产效率，并提高了模具的使用寿命。

2、本实用新型，支撑结构起到固定作用，提高了操作的安全性，且减少了焙烧过程中热量对地面和周围设备的损坏，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的一种高强度的石墨电极生产模具的外观图；

图2是本申请实施例提供的一种高强度的石墨电极生产模具的俯视图；

图3是本申请实施例提供的一种高强度的石墨电极生产模具的剖视图；

图4是本申请实施例提供的一种高强度的石墨电极生产模具的展开图；

图5是本申请实施例提供的一种高强度的石墨电极生产模具的展开仰视图；

图中：1、上定模；2、中间动模；3、下动模；4、底板；5、支柱；6、进气排水管；7、液压活塞；8、进水排气管；9、定模仁；10、模腔；11、模芯；12、动模仁；13、模仁套；14、限位块；15、紧固螺栓；16、截止阀；17、输送导管；18、上导管；19、下导管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-5，在本实施例中提供一种高强度的石墨电极生产模具，包括模板结构、支撑结构和输导结构，模板结构连接支撑结构，模板结构内连接输导结构，输导结构通过支撑结构；

模板结构包括上定模1、限位块14、模腔10和动模仁12，上定模1内部设置有定模仁9，定模仁9开设有通孔，通孔内设有液压活塞7，用于加压并提高加热和冷却效率，液压活塞7上方穿出上定模1，液压活塞7下方连接有模芯11，模芯11外侧设置有模腔10，用于原料烧焙成型，上定模1下方安装有中间动模2，中间动模2下方安装有下动模3，中间动模2内部设置有限位块14,限位块14开设有通孔，通孔内贯穿安装有紧固螺栓15，紧固螺栓15一端连接下动模3，下动模3设置有模仁套13，模仁套13两侧外壁与限位块14固定连接，模仁套13用来对动模仁12进行定位和固定；

支撑结构包括底板4，底板4上端连接下动模3，底板4设有通孔，底板4下端安装有支柱5，用于固定底板4；

输导结构包括进水排气管8和进气排水管6，进水排气管8安装于上定模1内，进水排气管8上端口位于上定模1上表面，下端连接上导管18上端，上导管18上端连接定模仁9，下端连接输送导管17，输送导管17位于模腔10内，用于提高加热和冷却的效率，输送导管17下端连接下导管19上端，下导管19下端安装有进气排水管6，进气排水管6穿过下动模3并通过底板4的通孔，进气排水管6设置有截止阀16，截止阀16位于底板4下方，用于制动水气输送。

本实用新型的工作原理是：

加料时，上定模1与定模仁9固定不动，其他模块与之分离，插入模芯11，将原料装入模腔10，将中间动模2、模仁套13、动模仁12和下动模3依次装好固定；

加热时，打开截止阀16，热气从进气排水管6送入，输送到下导管19，通过输送导管17，从进水排气管8输出，进行加热焙烧处理；对模具冷却时，关闭截止阀16，冷却水从进水排气管8送入，输送到上导管18，打开截止阀16，实现快速冷却，通过液压活塞7加压，提高加热和冷却效率，降低能耗，进一步提高了生产效率，有利于降低生产成本；

下动模3设置在底板4上端，底板4下端安装支柱5，起到固定支撑作用，提高了操作的安全性，还减少了焙烧过程中热量对地面和周围设备的损坏。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种高强度的石墨电极生产模具，包括模板结构、支撑结构和输导结构，其特征在于，所述模板结构连接支撑结构，模板结构内连接输导结构，输导结构通过支撑结构；

模板结构包括上定模(1)、限位块(14)、模腔(10)和动模仁(12)，上定模(1)内部设置有定模仁(9)，定模仁(9)开设有通孔，通孔内设有液压活塞(7)；

液压活塞(7)上方穿出上定模(1)，液压活塞(7)下方连接模芯(11)，模芯(11)外侧设置有模腔(10)，上定模(1)下方安装有中间动模(2)，中间动模(2)下方安装有下动模(3)；

输导结构包括进水排气管(8)和进气排水管(6)，进水排气管(8)安装于上定模(1)内，进水排气管(8)上端口位于上定模(1)上表面，下端连接上导管(18)上端；

上导管(18)上端连接定模仁(9)，下端连接输送导管(17)，输送导管(17)位于模腔(10)内，输送导管(17)下端连接下导管(19)上端，下导管(19)下端安装有进气排水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的石墨电极生产模具，其特征在于，所述中间动模(2)内部设置有限位块(14),限位块(14)开设有通孔，通孔内贯穿安装有紧固螺栓(15)，紧固螺栓(15)一端连接下动模(3)，下动模(3)设置有模仁套(13)，模仁套(13)两侧外壁与限位块(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的石墨电极生产模具，其特征在于，所述支撑结构包括底板(4)，底板(4)上端连接下动模(3)，底板(4)设有通孔，底板(4)下端安装有支柱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的石墨电极生产模具，其特征在于，所述进气排水管(6)穿过下动模(3)并通过底板(4)的通孔，进气排水管(6)设置有截止阀(16)，截止阀(16)位于底板(4)下方。

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