CN217077210U - 一种含氟酸性废液高效回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含氟酸性废液高效回用装置，包括纳滤膜管的进液口与废液罐相通，纳滤膜管的产水口与回收液储罐相通，纳滤膜管的浓液出口与絮凝沉淀罐进液口相通，絮凝沉淀罐顶部设置有储药罐，絮凝沉淀罐的进液口处设置电磁阀，储药罐与絮凝沉淀罐之间设置有闸板阀，絮凝沉淀罐上部设置有出水管，出水管上设置有三通阀，三通阀一端与絮凝沉淀罐的进液口相通，絮凝沉淀罐的出水口与三通阀间设置有水质监测器连接，水质监测器通过控制器与三通阀通信连接，絮凝沉淀罐底部设置有污泥排放口。本实用可有效回收氢氟酸、降低石灰的投加量，进而减少污泥产量，大大降低企业的综合处理成本，实现节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种含氟酸性废液高效回用装置。
背景技术
随着半导体、液晶行业的迅猛发展，蚀刻工艺大量使用氢氟酸溶液，进而产生大量的含氟酸性废液，针对该废液传统的处理方式主要采用石灰中和沉淀，产生的含氟污泥只能委外处理，而沉淀出水也往往无法达标排放，大大增加企业的环保处理成本。
现有处理方式采用扩散渗析的方式，氢氟酸回收率较低，且废液量不变，后续少量氢氟酸废水无良好的处理方式。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种含氟酸性废液高效回用装置，以解决现有含氟酸性废液处理装置存在的氢氟酸回收率低、废液量大、处理成本高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种
本实用采取上述技术方案的有益效果是：包括纳滤膜管，纳滤膜管的进液口与废液罐相通，纳滤膜管的产水口与回收液储罐相通，纳滤膜管的浓液出口与絮凝沉淀罐进液口相通，絮凝沉淀罐顶部设置有储药罐，絮凝沉淀罐的进液口处设置电磁阀，储药罐与絮凝沉淀罐之间设置有闸板阀，絮凝沉淀罐上部设置有出水管，出水管上设置有三通阀，三通阀一端与絮凝沉淀罐的进液口相通，絮凝沉淀罐的出水口与三通阀间设置有水质监测器连接，水质监测器通过控制器与三通阀通信连接，絮凝沉淀罐底部设置有污泥排放口。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，纳滤膜管与废液罐间设置有管道过滤器。
再进一步，管道过滤器与纳滤膜管之间设置有精度为5-10um的保安过滤器。
再进一步，保安过滤器与纳滤膜管之间设置有冷凝装置。
具体地，冷凝装置为冷凝套管，冷凝套管靠近纳滤膜管一侧为进水口。
进一步，废液罐出液口设置有防腐增压泵。
进一步，纳滤膜管设置多个，多个纳滤膜管并联设置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用的装置通过管道过滤器、保安过滤器去除杂质，使其达到纳滤膜管的进液标准，再通过冷凝装置控制温度，延长了纳滤膜的使用寿命，降低了成本。
2、经过初步处理的含氟酸性废液再进入纳滤膜管内，通过特殊材质的纳滤膜对一价氟离子进行回收再利用，产水口含有氢氟酸等，回收率高、氢氟酸纯度高，浓液出口含有残余废液杂质及少量氟化物，含氟酸性废液量大大降低。设置多个并联的纳滤膜管可加大处理量、加快处理速度。
3、采用氟化钙晶种处理废液中残余的氟化物，通过控制废液量与氯化钙用量，提高氯化钙的初始浓度，生成氟化钙晶种，通过增加沉淀反应速率的方式进行絮凝沉淀，降低石灰的投加量，提高氟化物的去除率，进而使含氟酸性废液经处理后氟化物指标可以达标排放，同时部分氢氟酸可高品质回收回用，大大降低企业的综合处理成本，实现节能环保。
附图说明
图1为本实用的结构示意图；
其中，1、废液罐，2、纳滤膜管，3、絮凝沉淀罐，4、储药罐，5、水质监测器，6、三通阀，7、污泥排放口，8、回收液储罐，9、防腐增压泵，10、管道过滤器，11、保安过滤器，12、冷凝装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的实施例中，如图1所示，提供了一种含氟酸性废液高效回用装置，包括纳滤膜管2，纳滤膜管2的进液口与废液罐1相通，纳滤膜管2的产水口与回收液储罐8相通，纳滤膜管2的浓液出口与絮凝沉淀罐3进液口相通。废液罐1出液口设置有防腐增压泵9。
絮凝沉淀罐3的进液口处设置电磁阀，用于控制液体流量。絮凝沉淀罐3顶部设置有储药罐4，储药罐4与絮凝沉淀罐3之间设置有闸板阀，用于控制氯化钙用量。絮凝沉淀罐3上部设置有出水管，用于排出经絮凝沉淀罐3处理后的废水。出水管上设置有三通阀6，三通阀6一端与絮凝沉淀罐3的进液口相通，絮凝沉淀罐3的出水口与三通阀6间设置有水质监测器5连接，水质监测器5通过控制器与三通阀6通信连接。使用时，经絮凝沉淀罐3排出的废水，先经过水质监测器5测量各项指标，如已达排放标准，则由水质监测器5通过控制器控制三通阀6开启排放口排放；如未达排放标准，则由水质监测器5通过控制器控制三通阀6开启回收口将废水再次返回絮凝沉淀罐3中再次处理。絮凝沉淀罐3底部设置有污泥排放口7，用于排出絮凝沉淀罐3中产生的污泥，进行委外处理。
纳滤膜管2与废液罐1间设置有管道过滤器10，用于去除含氟酸性废液中的大颗粒物。管道过滤器10与纳滤膜管2之间设置有精度为5-10um的保安过滤器11，用于去除含氟酸性废液中的悬浮颗粒、胶体、微生物等。保安过滤器11与纳滤膜管2之间设置有冷凝装置12，用于对废液进行冷凝，使其温度不会超过纳滤膜所能承受的最高温度。具体地，冷凝装置12为冷凝套管，冷凝套管靠近纳滤膜管2一侧为进水口，使冷凝效果更好。优选地，纳滤膜管2设置多个，多个纳滤膜管并联设置，可加大废液处理量和处理速度。
本实用的装置在使用时，首先将废液罐1中的含氟酸性废液先通过管道过滤器10去除其中的大颗粒物，再通过保安过滤器11去除其中的悬浮颗粒、胶体、微生物等，使其达到纳滤膜管2的进液标准，再通过冷凝装置12使其温度不会超过纳滤膜所能承受的最高温度，从而延长纳滤膜的使用寿命。经过初步处理的含氟酸性废液再进入纳滤膜管2内，通过特殊材质的纳滤膜对一价氟离子进行回收再利用，产水口含有氢氟酸等，回收率高、氢氟酸纯度高，浓液出口含有残余废液杂质及少量氟化物，含氟酸性废液量大大降低。
残余废液则进入絮凝沉淀罐3中，通过储药罐4投入氯化钙，可通过储药罐4上的闸板阀控制药物加入量，通过絮凝沉淀罐3的进液口处的电磁阀控制废液流量，进而调节药物用量与废液量，使絮凝沉淀效果达到最佳，进而大大降低氯化钙的加入量、有害污泥的产生量，降低企业的综合处理成本。
经过絮凝沉淀罐3处理后，废水从出水管排出，并经过水质监测器5检测达标后排放，经过水质监测器5检测未达标则返回到絮凝沉淀罐3中再次处理。经过絮凝沉淀罐3处理后，有害污泥则通过絮凝沉淀罐3底部的污泥排放口7排出，污泥则可进行委外处理。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种含氟酸性废液高效回用装置，其特征在于：包括纳滤膜管（2），所述纳滤膜管（2）的进液口与废液罐（1）相通，所述纳滤膜管（2）的产水口与回收液储罐（8）相通，所述纳滤膜管（2）的浓液出口与絮凝沉淀罐（3）进液口相通，所述絮凝沉淀罐（3）顶部设置有储药罐（4），所述絮凝沉淀罐（3）的进液口处设置电磁阀，所述储药罐（4）与絮凝沉淀罐（3）之间设置有闸板阀，所述絮凝沉淀罐（3）上部设置有出水管，所述出水管上设置有三通阀（6），所述三通阀（6）一端与絮凝沉淀罐（3）的进液口相通，所述絮凝沉淀罐（3）的出水口与三通阀（6）间设置有水质监测器（5）连接，所述水质监测器（5）通过控制器与所述三通阀（6）通信连接，所述絮凝沉淀罐（3）底部设置有污泥排放口（7）。
2.根据权利要求1所述的含氟酸性废液高效回用装置，其特征在于：所述纳滤膜管（2）与废液罐（1）间设置有管道过滤器（10）。
3.根据权利要求2所述的含氟酸性废液高效回用装置，其特征在于：所述管道过滤器（10）与纳滤膜管（2）之间设置有精度为5-10um的保安过滤器（11）。
4.根据权利要求3所述的含氟酸性废液高效回用装置，其特征在于：所述保安过滤器（11）与所述纳滤膜管（2）之间设置有冷凝装置（12）。
5.根据权利要求4所述的含氟酸性废液高效回用装置，其特征在于：所述冷凝装置（12）为冷凝套管，所述冷凝套管靠近纳滤膜管（2）一侧为进水口。
6.根据权利要求1所述的含氟酸性废液高效回用装置，其特征在于：所述废液罐（1）出液口设置有防腐增压泵（9）。
7.根据权利要求1所述的含氟酸性废液高效回用装置，其特征在于：所述纳滤膜管（2）设置多个，所述多个纳滤膜管并联设置。
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| CN202220816187.2U Active CN217077210U (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种含氟酸性废液高效回用装置 |
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2022
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