CN220351910U - 一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统 - Google Patents
一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220351910U CN220351910U CN202321369792.0U CN202321369792U CN220351910U CN 220351910 U CN220351910 U CN 220351910U CN 202321369792 U CN202321369792 U CN 202321369792U CN 220351910 U CN220351910 U CN 220351910U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- water
- dosing
- pipeline
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 159
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 95
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 24
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims abstract description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- -1 Ca2+ Chemical class 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,包括过滤反渗透机构、反应澄清机构、过滤超滤机构、软化反渗机构、污泥处理机构、加药机构。本实用新型通过设置过滤反渗透机构、反应澄清机构、过滤超滤机构、软化反渗机构,具有表面负荷高,占地面积小,抗负荷变化能力强,适应原水水质大范围波动情况,沉淀效率高,排放污泥含固率高,去除硬度效果好,运行成本低,并且通过反渗透浓水二次高效处理,大大提高系统回收率的同时,并降低反渗透浓水直排对环境的污染,组合膜工艺对高盐高硬度废水处理效率高,效果好,还能有效缓解膜污染堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,具体涉及一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统。
背景技术
水泥行业循环冷系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩,导致水的电导率增加,易造成管道腐蚀,水的结垢倾向增大,结垢控制及腐蚀控制的难度增加。因此循环冷却水受浓缩倍数的制约,在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。循环冷却排污水主要是水泥熟料生产线配套循环冷却水系统(冷却塔)运行过程中,由于硬度离子(如Ca2+、Mg2+、HCO3-等)和侵蚀性离子(如Cl-和SO42-等)的浓度不断升高所产生的排污水,属微污染的高盐工业废水。水质特点主要表现为电导率高、含盐量大等。处理关键在于减小循环水系统的排污水量,另一方面,我们可以通过回收处理和合理利用循环排污水,减少系统补水量,节约水资源,而且能极大的改善循环冷却水的整体状况。
目前行业内循环冷却水排污水的处理方法主要是化学技术与物理技术,化学技术以石灰软化技术为主,石灰是一种常用的碱性水处理药剂,向水中投加石灰粉制备的乳液不仅可有效去除水中钙镁离子,有效降低硬度、碱度,还能降低水中溶解性磷酸盐浓度,可有效去除水中一定的悬浮有机物和无机物固体颗粒。物理处理技术主要以膜分离技术为主,膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时,实现选择性分离的技术,半透膜又称分离膜或滤膜,膜壁布满小孔,根据其孔径大小、透过性能以及推动力的差别可以大致分为:微滤膜(MF:0.1μm~10μm)、超滤膜(UF:1nm~20nm、)纳滤膜(NF:1nm~2nm)、反渗透膜(RO:0.1nm~0.7nm)等。上述膜分离技术均是以液体为分离对象,以压力为驱动力的分离膜技术。随着孔径的逐渐减小,分离膜的分离尺寸也会随之逐渐减小,操作压力逐渐增加。
传统石灰软化法除硬不彻底、药剂与待处理水混合反应不充分,污泥难以排除,处理效率低下,装置占地面积较大、处理工艺流程相对较为复杂;膜分离技术所产生的浓水低效处理甚至不处理、直接排放对环境威胁较大,也于国家环保政府相违背等问题;单一膜处理技术对于高盐高硬度废水处理效果不理想。处理过程自动化程度低、需要投入人力成本较高,导致运行成本居高不下等问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型实施例提供一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,包括过滤反渗透机构、反应澄清机构、过滤超滤机构、软化反渗机构、污泥处理机构、加药机构,所述过滤反渗透机构、反应澄清机构、过滤超滤机构和软化反渗机构通过管道依次连接,所述反应澄清机构的排污口与污泥处理机构连接,用于处理污泥,所述加药机构分别与过滤反渗透机构、反应澄清机构和软化反渗机构连接,用于供给反应药物。
上述方案中,所述过滤反渗透机构包括调节池、第一多介质过滤器、第一反渗透装置、浓水池,所述调节池的进水口与循环排污水排污口连接,所述调节池的出水口通过管道与第一多介质过滤器的进水口连接,所述第一多介质过滤器的出水口通过管道与第一反渗透装置的进水口连接,所述第一反渗透装置的浓水口通过管道与浓水池的进水口连接。
上述方案中,所述反应澄清机构包括软化反应器、澄清器、缓冲池,所述浓水池的出水口通过管道与软化反应器的进水口连接,所述软化反应器的出水口通过管道与澄清器的进水口连接,所述澄清器的上清液出口通过管道与缓冲池的进水口连接。
上述方案中,所述过滤超滤机构包括第二多介质过滤器、超滤装置、产水池,所述第二多介质过滤器的进水口通过管道与缓冲池的出水口连接,第二多介质过滤器的出水口通过管道与超滤装置的进水口连接,所述超滤装置的产水口通过管道与产水池的进水口连接。
上述方案中,所述软化反渗机构包括树脂软化器、第二反渗透装置、回用水池、浓液池,所述树脂软化器的进水口通过管道与产水池的出水口连接,所述树脂软化器的出水口通过管道与第二反渗透装置的进水口连接,所述第二反渗透装置的产水出口通过管道与回用水池的进水口连接,所述第二反渗透装置的浓液出口通过管道与浓液池的进水口连接,所述回用水池的出水口与第一反渗透装置的产水口连接。
上述方案中,所述污泥处理机构包括污泥浓缩池、板框压滤机,所述澄清器的排泥出口通过管道与污泥浓缩池的进料口连接,所述污泥浓缩池的出料口通过管道与板框压滤机的进料口相连,用于处理污泥。
上述方案中,所述加药机构包括反渗透加药组件、反应澄清加药组件、软化反渗加药组件,所述反渗透加药组件用于给反渗透机构加药,所述反应澄清加药组件用于给反应澄清机构加药,所述软化反渗加药组件用于给软化反渗机构加药。
上述方案中,所述反渗透加药组件包括第一阻垢剂加药器,所述第一阻垢剂加药器通过管道与第一反渗透装置的加药口连接。
上述方案中,所述反应澄清加药组件包括碳酸钠加药器、石灰加药器、絮凝剂加药器、助凝剂加药器、絮凝剂加药器、氧化剂加药器、盐酸加药器,所述碳酸钠加药器、石灰加药器、絮凝剂加药器、助凝剂加药器、絮凝剂加药器、氧化剂加药器均通过管道与软化反应器的加药口连接,所述盐酸加药器通过管道与澄清器的加药口连接。
上述方案中,所述软化反渗加药组件包括还原剂加药器、第二阻垢剂加药器,所述还原剂加药器和第二阻垢剂加药器均通过管道与第二反渗透装置的加药口连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过设置过滤反渗透机构、反应澄清机构、过滤超滤机构、软化反渗机构,具有表面负荷高,占地面积小,抗负荷变化能力强,适应原水水质大范围波动情况,沉淀效率高,排放污泥含固率高,去除硬度效果好,运行成本低,并且通过反渗透浓水二次高效处理,大大提高系统回收率的同时,并降低反渗透浓水直排对环境的污染,组合膜工艺对高盐高硬度废水处理效率高,效果好,还能有效缓解膜污染堵塞问题。
附图说明
此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
本实用新型实施例一提供一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,如图1所示,包括过滤反渗透机构1、反应澄清机构2、过滤超滤机构3、软化反渗机构4、污泥处理机构5、加药机构6,所述过滤反渗透机构1、反应澄清机构2、过滤超滤机构3和软化反渗机构4通过管道依次连接,所述反应澄清机构2的排污口与污泥处理机构5连接,用于处理污泥,所述加药机构6分别与过滤反渗透机构1、反应澄清机构2和软化反渗机构4连接,用于供给反应药物。
如图1所示,所述过滤反渗透机构1包括调节池11、第一多介质过滤器12、第一反渗透装置13、浓水池14,所述调节池11的进水口与循环排污水排污口连接,所述调节池11的出水口通过管道与第一多介质过滤器12的进水口连接,所述第一多介质过滤器12的出水口通过管道与第一反渗透装置13的进水口连接,所述第一反渗透装置13的浓水口通过管道与浓水池14的进水口连接。
上述方案中,调节池11能够实现调节水量、稳定水质,第一反渗透装置13能够效地去除水中的溶解盐、细菌、胶体等杂质。
如图1所示,所述反应澄清机构2包括软化反应器21、澄清器22、缓冲池23,所述浓水池14的出水口通过管道与软化反应器21的进水口连接,所述软化反应器21的出水口通过管道与澄清器22的进水口连接,所述澄清器22的上清液出口通过管道与缓冲池23的进水口连接。
上述方案中,所述反应澄清机构2主要用于处理过滤反渗透机构1的浓水出水,能够显著去除废水中永久硬度,从而有效缓解后续膜处理系统的污堵问题。
如图1所示,所述过滤超滤机构3包括第二多介质过滤器31、超滤装置32、产水池33,所述第二多介质过滤器31的进水口通过管道与缓冲池23的出水口连接,第二多介质过滤器31的出水口通过管道与超滤装置32的进水口连接,所述超滤装置32的产水口通过管道与产水池33的进水口连接。
上述方案中,所述过滤超滤机构3主要对反应澄清机构2的出水进一步降低水中悬浮物、细菌、胶体和有机物,有效缓解后续系统膜污染堵塞问题。
如图1所示,所述软化反渗机构4包括树脂软化器41、第二反渗透装置42、回用水池43、浓液池44,所述树脂软化器41的进水口通过管道与产水池33的出水口连接,所述树脂软化器41的出水口通过管道与第二反渗透装置42的进水口连接,所述第二反渗透装置42的产水出口通过管道与回用水池43的进水口连接,所述第二反渗透装置42的浓液出口通过管道与浓液池44的进水口连接,所述回用水池的出水口与第一反渗透装置13的产水口连接。
上述方案中,所述软化反渗机构4用于对过滤超滤机构3的出水进一步进行软化。
如图1所示,所述污泥处理机构5包括污泥浓缩池51、板框压滤机52,所述澄清器22的排泥出口通过管道与污泥浓缩池51的进料口连接,所述污泥浓缩池51的出料口通过管道与板框压滤机52的进料口相连,用于处理污泥。
上述方案中,污泥浓缩池51能够有效降低污泥含水率,板框压滤机52通过压缩减小污泥体积。
如图1所示,所述加药机构6包括反渗透加药组件、反应澄清加药组件、软化反渗加药组件,所述反渗透加药组件用于给反渗透机构1加药,所述反应澄清加药组件用于给反应澄清机构2加药,所述软化反渗加药组件用于给软化反渗机构4加药。
如图1所示,所述反渗透加药组件包括第一阻垢剂加药器61,所述第一阻垢剂加药器61通过管道与第一反渗透装置13的加药口连接。
如图1所示,所述反应澄清加药组件包括碳酸钠加药器62、石灰加药器63、絮凝剂加药器64、助凝剂加药器67、絮凝剂加药器66、氧化剂加药器65、盐酸加药器68,所述碳酸钠加药器62、石灰加药器63、絮凝剂加药器64、助凝剂加药器67、絮凝剂加药器66、氧化剂加药器65均通过管道与软化反应器21的加药口连接,所述盐酸加药器68通过管道与澄清器22的加药口连接。
如图1所示,所述软化反渗加药组件包括还原剂加药器69、第二阻垢剂加药器60,所述还原剂加药器69和第二阻垢剂加药器60均通过管道与第二反渗透装置42的加药口连接。
本实用新型的工作原理如下:
如图1所示,所述调节池11的进水口与循环排污水排污口连接,调节池11能够实现调节水量、稳定水质,所述调节池11的出水口通过管道与第一多介质过滤器12的进水口连接,所述第一多介质过滤器12的出水口通过管道与第一反渗透装置13的进水口连接,能够效地去除水中的溶解盐、细菌、胶体等杂质,所述软化反应器21用于处理弄水池14的浓水出水,能够显著去除废水中永久硬度,从而有效缓解后续膜处理系统的污堵问题,所述第二多介质过滤器31和超滤装置32对缓冲池23的出水进一步降低水中悬浮物、细菌、胶体和有机物,有效缓解后续系统膜污染堵塞问题,第二反渗透装置42对产水池33的出水进一步进行软化。所述加药机构6主要供给脱硫废水零排放处理系统各子系统运行过程中各类药剂需求。所述污泥浓缩池51将接收到的污泥进行浓缩后通过污泥浓缩池51中的污泥输送泵输送入板框压滤机52内,将污泥压制成泥饼,污泥浓缩池51能够有效降低污泥含水率,板框压滤机52通过压缩减小污泥体积。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,包括过滤反渗透机构、反应澄清机构、过滤超滤机构、软化反渗机构、污泥处理机构、加药机构,所述过滤反渗透机构、反应澄清机构、过滤超滤机构和软化反渗机构通过管道依次连接,所述反应澄清机构的排污口与污泥处理机构连接,用于处理污泥,所述加药机构分别与过滤反渗透机构、反应澄清机构和软化反渗机构连接,用于供给反应药物。
2.根据权利要求1所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述过滤反渗透机构包括调节池、第一多介质过滤器、第一反渗透装置、浓水池,所述调节池的进水口与循环排污水排污口连接,所述调节池的出水口通过管道与第一多介质过滤器的进水口连接,所述第一多介质过滤器的出水口通过管道与第一反渗透装置的进水口连接,所述第一反渗透装置的浓水口通过管道与浓水池的进水口连接。
3.根据权利要求2所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述反应澄清机构包括软化反应器、澄清器、缓冲池,所述浓水池的出水口通过管道与软化反应器的进水口连接,所述软化反应器的出水口通过管道与澄清器的进水口连接,所述澄清器的上清液出口通过管道与缓冲池的进水口连接。
4.根据权利要求3所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述过滤超滤机构包括第二多介质过滤器、超滤装置、产水池,所述第二多介质过滤器的进水口通过管道与缓冲池的出水口连接,第二多介质过滤器的出水口通过管道与超滤装置的进水口连接,所述超滤装置的产水口通过管道与产水池的进水口连接。
5.根据权利要求4所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述软化反渗机构包括树脂软化器、第二反渗透装置、回用水池、浓液池,所述树脂软化器的进水口通过管道与产水池的出水口连接,所述树脂软化器的出水口通过管道与第二反渗透装置的进水口连接,所述第二反渗透装置的产水出口通过管道与回用水池的进水口连接,所述第二反渗透装置的浓液出口通过管道与浓液池的进水口连接,所述回用水池的出水口与第一反渗透装置的产水口连接。
6.根据权利要求5所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述污泥处理机构包括污泥浓缩池、板框压滤机,所述澄清器的排泥出口通过管道与污泥浓缩池的进料口连接,所述污泥浓缩池的出料口通过管道与板框压滤机的进料口相连,用于处理污泥。
7.根据权利要求6所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述加药机构包括反渗透加药组件、反应澄清加药组件、软化反渗加药组件,所述反渗透加药组件用于给反渗透机构加药,所述反应澄清加药组件用于给反应澄清机构加药,所述软化反渗加药组件用于给软化反渗机构加药。
8.根据权利要求7所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述反渗透加药组件包括第一阻垢剂加药器,所述第一阻垢剂加药器通过管道与第一反渗透装置的加药口连接。
9.根据权利要求7所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述反应澄清加药组件包括碳酸钠加药器、石灰加药器、絮凝剂加药器、助凝剂加药器、絮凝剂加药器、氧化剂加药器、盐酸加药器,所述碳酸钠加药器、石灰加药器、絮凝剂加药器、助凝剂加药器、絮凝剂加药器、氧化剂加药器均通过管道与软化反应器的加药口连接,所述盐酸加药器通过管道与澄清器的加药口连接。
10.根据权利要求7所述的水泥制备中循环水排污水零排放处理系统,其特征在于,所述软化反渗加药组件包括还原剂加药器、第二阻垢剂加药器,所述还原剂加药器和第二阻垢剂加药器均通过管道与第二反渗透装置的加药口连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321369792.0U CN220351910U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321369792.0U CN220351910U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220351910U true CN220351910U (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89480003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321369792.0U Active CN220351910U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220351910U (zh) |
-
2023
- 2023-05-31 CN CN202321369792.0U patent/CN220351910U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100450592C (zh) | 一种基于膜过滤技术的金属冶炼厂污水回用方法 | |
CN105174580A (zh) | 脱硫废水零排放处理系统及工艺 | |
CN109851139B (zh) | 高盐废水软化和浓缩装置及方法 | |
CN109437455B (zh) | 二沉池出水中水回用的处理设备和方法 | |
CN113979611A (zh) | 一种污泥高压板框脱水压滤液全量化处理系统及处理方法 | |
CN112573720A (zh) | 一种热电厂脱硫废水零排放系统及方法 | |
CN114873857B (zh) | 一种碳十二醇酯废水回用及达标排放系统与方法 | |
CN220351910U (zh) | 一种水泥制备中循环水排污水零排放处理系统 | |
CN208234693U (zh) | 高盐水零排放处理装置 | |
CN215559636U (zh) | 一种废水处理系统 | |
CN115650522A (zh) | 一种TOPCon光伏电池废水处理及回用系统与处理方法 | |
CN215559437U (zh) | 一种废水处理系统 | |
CN216337208U (zh) | 一种污泥高压板框脱水压滤液全量化处理系统 | |
CN215403455U (zh) | 含盐废水零排放预处理系统和废水零排放系统 | |
CN214400101U (zh) | 一种疏干水的零排放处理系统 | |
CN211546262U (zh) | 前处理清洗废水处理系统 | |
CN212102493U (zh) | 一种城市中水作为电厂循环水补水的深度处理系统 | |
CN113880293A (zh) | 一种碱减量废水处理方法及处理系统 | |
CN210595643U (zh) | 一种电厂全厂废水零排放和资源化利用的系统 | |
CN112939368A (zh) | 一种除盐率高的循环水排污水处理和回用方法 | |
CN113493279A (zh) | 一种负硬度废水低成本资源化协同处理方法及系统 | |
CN220351909U (zh) | 一种水泥制备中高盐高硬废水处理回收系统 | |
CN220812088U (zh) | 一种水泥制备中湿法脱硫废水零排放处理系统 | |
CN203360175U (zh) | 一种新型污水亚零排放处理装置 | |
CN103304069B (zh) | 一种新型污水亚零排放处理方法及其装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |