CN216236377U - 一种无机膜盐水精制装置 - Google Patents

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王霞
常艳琴
张宏昌
何春文
马刚刚
李小龙
常培珑
赵龙
张斌
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Abstract

本实用新型提供了一种无机膜盐水精制装置，包括配水罐，配水罐通过管道依次连接有折流槽、反应槽、给料泵、粗过滤器、循环罐、无机膜过滤器、精盐水罐，配水罐与折流槽之间设置有原料储槽，折流槽上还连接有氢氧化钠输送管、次氯酸钠输送管和碳酸钠输送管，粗过滤器通过第一浓排盐水管连接有沉降槽，无机膜过滤器和精盐水罐之间的管道上还连接有循环盐水管，循环盐水管的另一端与循环罐连接，循环盐水管通过第二浓排盐水管与沉降槽连接。本实用新型通过设置沉降槽解决了现有技术中存在的盐泥含水量大滤饼难处理、板框压滤机运行困难的问题。

Description

一种无机膜盐水精制装置
技术领域
本实用新型属于盐水精制装置技术领域，涉及一种无机膜盐水精制装置。
背景技术
无机膜是由无机材料加工而成的一种固态膜，按成膜材料可以分为金属膜、玻璃膜、陶瓷膜等多种类型，其中，陶瓷膜的热稳定最好，目前已经成功用于食品、饮料、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
无机膜过滤器是以无机膜为核心的过滤装置，也是盐水精制工序的核心设备。无机膜过滤器除去三氯化铁的添加装置直接排去盐泥压滤系统，由于氢氧化镁为絮状沉淀特质导致板框压滤机负荷较大且运行效果差，盐泥中含水量较大，滤饼难处理，造成原辅料的浪费及人工成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无机膜盐水精制装置，解决了现有技术中存在的盐泥含水量大、滤饼难处理、板框压滤机运行困难的问题。
一种无机膜盐水精制装置，包括配水罐，所述配水罐通过管道依次连接有折流槽、反应槽、给料泵、粗过滤器、循环罐、无机膜过滤器、精盐水罐，所述配水罐与折流槽之间设置有原料储槽，所述折流槽上还连接有氢氧化钠输送管、次氯酸钠输送管和碳酸钠输送管，所述粗过滤器通过第一浓排盐水管连接有沉降槽，所述无机膜过滤器和精盐水罐之间的管道上还连接有循环盐水管，所述循环盐水管的另一端与循环罐连接，所述循环盐水管通过第二浓排盐水管与沉降槽连接，所述第二浓排盐水管上设有排泥自动阀，所述沉降槽连接有渣池，所述沉降槽还与配水罐连接，所述无机膜过滤器和精盐水罐之间的管道上连接有亚硫酸钠管道和盐酸管道。所述循环罐和无机膜过滤器之间通过循环泵连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置沉降槽解决了现有技术中存在的盐泥含水量大滤饼难处理、板框压滤机运行困难的问题。且本实用新型通过粗过滤器进行粗过滤，降低了膜过滤器的处理负荷，保证了膜过滤器的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-配水罐，2-折流槽，3-反应槽，4-给料泵，5-粗过滤器，6-循环罐，7-无机膜过滤器，8-精盐水罐，9-沉降槽，10-渣池，11-氢氧化钠输送管，12-次氯酸钠输送管，13-碳酸钠输送管，14-第一浓排盐水管，15-循环盐水管，16-第二浓排盐水管，17-亚硫酸钠管道，18-盐酸管道，19-上清液管道，20-原料储槽，21-循环泵，22-排泥自动阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示，一种无机膜无机膜盐水精制装置，包括配水罐1，配水罐1通过管道依次连接有折流槽2、反应槽3、给料泵4、粗过滤器5、循环罐6、无机膜过滤器7、精盐水罐8，折流槽2上还连接有氢氧化钠输送管11、次氯酸钠输送管12和碳酸钠输送管13，配水罐1与折流槽2之间设置有原料储槽20，粗过滤器5通过第一浓排盐水管14连接有沉降槽9，循环罐6和无机膜过滤器7之间通过循环泵21连接，无机膜过滤器7和精盐水罐8之间的管道上还连接有循环盐水管15，循环盐水管15的另一端与循环罐6连接，循环盐水管15通过第二浓排盐水管16与沉降槽9连接，第二浓排盐水管16上设有排泥自动阀22，沉降槽9连接有渣池10，沉降槽9还与配水罐1连接，无机膜过滤器7和精盐水储罐8之间的管道上连接有亚硫酸钠管道17和盐酸管道18。
进入配水罐1中的卤水和富含杂质的盐水通过原料储槽20输送至折流槽2后，依次加入氢氧化钠、次氯酸钠和碳酸钠，折流槽2中各药剂混合均匀，并开始初步反应，进入反应槽3中进一步充分反应，氢氧化钠、碳酸钠使得盐水中的Ca2+、Mg2+等反应生成Mg (OH)2、CaCO3沉淀，次氯酸钠除去盐水有机杂质。然后经给料泵4送至粗过滤器5，盐水经过粗过滤器5过滤后进入循环罐6，粗过滤器5中浓水排至沉降槽9，循环罐6与经无机膜过滤器7过滤的循环盐水混合后经循环泵21送入无机膜过滤器7，经过无机膜过滤器7分离后，加入亚硫酸钠去除盐水中游离氯，加入盐酸中和过量氢氧化钠以及碳酸钠后，将达到指标要求的盐水送至精盐水储罐8，其余的浓水进入循环泵21持续循环，为了确保盐水指标合格，将浓盐水按照一定比例经浓排盐水管16进行排放至沉降槽9，通过在第二浓排盐水管16设置排泥自动阀22并进行程序设定自动排泥，沉降槽9中浓水进行沉降后的上清液通过上清液管道19自流入配水罐1中。浓缩盐泥至盐泥过滤系统，盐泥通过沉降槽9进行二次沉降后上清液回收利用减少了盐泥中含水量，节约成本的同时从而降低板框压滤机的负荷。
工作时分别通过氢氧化钠输送管11、次氯酸钠输送管12、碳酸钠输送管13、亚硫酸钠加入管17、盐酸输送管18分别通入氢氧化钠、次氯酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠盐酸，其中，无机膜过滤器7的进液流量为120m3/h，氢氧化钠加入流量0.12-0.16m3/h，次氯酸钠加入流量0.10-0.13m3/h，碳酸钠加入流量2.5-3.0m3/h，亚硫酸钠加入流量0.08-0.12m3/h，盐酸加入量为0.08-0.12m3/h。

Claims (2)

1.一种无机膜盐水精制装置，其特征在于：包括配水罐，所述配水罐通过管道依次连接有折流槽、反应槽、给料泵、粗过滤器、循环罐、无机膜过滤器、精盐水罐，所述配水罐与折流槽之间设置有原料储槽，所述折流槽上还连接有氢氧化钠输送管、次氯酸钠输送管和碳酸钠输送管，所述粗过滤器通过第一浓排盐水管连接有沉降槽，所述无机膜过滤器和精盐水罐之间的管道上还连接有循环盐水管，所述循环盐水管的另一端与循环罐连接，所述循环盐水管通过第二浓排盐水管与沉降槽连接，所述第二浓排盐水管上设有排泥自动阀，所述沉降槽连接有渣池，所述沉降槽还与配水罐连接，所述无机膜过滤器和精盐水罐之间的管道上连接有亚硫酸钠管道和盐酸管道。
2.根据权利要求1所述的一种无机膜盐水精制装置，其特征在于：所述循环罐和无机膜过滤器之间通过循环泵连接。
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