CN217076791U - 装配式臂架、臂架装置及作业机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及作业机械技术领域，提供一种装配式臂架、臂架装置及作业机械，其中，装配式臂架至少一组相对面设置为可装配式臂节，每个所述可装配式臂节包括：弦杆组件，为平行设置的一对弦杆；腹杆组件，设置为可折叠式，且腹杆组件的端部均与对应弦杆组件可拆卸连接。本实用新型提供的装配式臂架，通过将腹杆组件设置为可折叠式，腹杆组件的端部与对应弦杆组件可拆卸连接，在臂架需要运输时，不仅可将腹杆组件与弦杆组件分开单独运输，减小了运输空间；而且腹杆组件整体以组件的形式整体拆装，可以大大提升拆装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种装配式臂架、臂架装置及作业机械。
背景技术
起重臂是广泛应用于起重吊装设备的结构件，用于将重物提升一定的高度或移动一定的距离。
现有技术中的起重臂大多采用型钢、钢材焊接而成，常由若干节段用螺栓或销轴连接而成所需长度。但是这种起重臂截面固定，尤其是大吨位起重机需要大截面臂架，而大截面臂架在运输时超宽、超高，给运输带来了极大的不便。
而且，现有技术中的拆卸式臂架大多是多个腹杆均与弦杆可拆卸连接，拆装效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种装配式臂架、臂架装置及作业机械，用以解决现有技术中的臂架截面面积大，运输不方便的缺陷，实现运输方便同时提高拆装效率。
本实用新型提供一种装配式臂架，至少一组相对面设置为可装配式臂节，每个所述可装配式臂节包括：
弦杆组件，为平行设置的一对弦杆；
腹杆组件，设置为可折叠式，且所述腹杆组件的端部均与对应所述弦杆组件可拆卸连接。
根据本实用新型提供一种的装配式臂架，所述腹杆组件包括：斜腹杆组和两个直腹杆；
所述斜腹杆组为可折叠式，且所述斜腹杆组的端部均与所述弦杆组件可拆卸连接；
所述直腹杆组为可折叠式，两个所述直腹杆组分别设置于所述斜腹杆组的两侧；每个所述直腹杆组的两端分别与对应的斜腹杆组的端部铰接；且所述直腹杆组上设置有用于维持展开状态的锁紧机构。
根据本实用新型提供一种的装配式臂架，所述斜腹杆组为两个彼此交叉设置并铰接于交叉点的斜腹杆。
根据本实用新型提供一种的装配式臂架，所述斜腹杆组设置为多组，且每组所述斜腹杆组之间于端部铰接连接，并且铰接点与所述弦杆组件可拆卸连接。
根据本实用新型提供一种的装配式臂架，所述直腹杆组包括第一直腹杆和第二直腹杆；
所述第一直腹杆的一端与所述第二直腹杆的一端铰接，另一端与所述斜腹杆组铰接，且铰接点与所述弦杆组件可拆卸连接；
所述第二直腹杆的另一端与所述斜腹杆组铰接，且铰接点与所述弦杆组件可拆卸连接；
所述第一直腹杆和所述第二直腹杆二者相靠近的一端均对应设置定位孔，所述锁紧机构可拆卸设置于所述定位孔内。
根据本实用新型提供一种的装配式臂架，所述锁紧机构为定位销。
根据本实用新型提供一种的装配式臂架，所述斜腹杆组靠近交叉点的区域的直径大于远离所述交叉点的区域的直径。
根据本实用新型提供一种的装配式臂架，所述弦杆组件上设置有多个固定耳，所述腹杆组件的端部均与对应所述固定耳可拆卸连接。
本实用新型还提供一种臂架装置，包括：上述的装配式臂架。
本实用新型还提供一种作业机械，包括：上述的装配式臂架。
本实用新型提供的装配式臂架，通过将腹杆组件设置为可折叠式，腹杆组件的端部与对应弦杆组件可拆卸连接，在臂架需要运输时，不仅可将腹杆组件与弦杆组件分开单独运输，减小了运输时臂架的占用空间；而且腹杆组件以组件的形式整体拆装，可以大大提升拆装效率。
进一步，在本实用新型提供的臂架装置，由于具备如上所述的装配式臂架，因此同样具备如上所述的各种优势。
进一步，在本实用新型提供的作业机械，由于具备如上所述的装配式臂架，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的装配式臂架工作状态的结构示意图；
图2是本实用新型提供的装配式臂架拆开状态的结构示意图；
图3是本实用新型提供的装配式臂架中腹杆组件的结构示意图一；
图4是本实用新型提供的图3中A处的放大图；
图5是本实用新型提供的装配式臂架中腹杆组件的结构示意图二；
图6是本实用新型提供的装配式臂架拆开运输状态的爆炸图；
附图标记：
1：弦杆组件；11：固定耳；
2：腹杆组件；21：斜腹杆组；22：直腹杆；211：第一斜腹杆；212：第二斜腹杆；221：第一直腹杆；222：第二直腹杆；
3：锁紧机构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1至图6描述本实用新型的装配式臂架，至少一组相对面设置为可装配式臂节，每个可装配式臂节包括弦杆组件1和腹杆组件2，弦杆组件1为平行设置的一对弦杆；腹杆组件2设置为可折叠式，位于一对弦杆之间，且腹杆组件2的端部均与对应弦杆组件1可拆卸连接；腹杆组件2在工作状态，则为展开状态，在非工作状态，则为折叠状态。
即，装配式臂架具有四个面，其中两个相对的面为可装配式臂节，或装配式臂架的四个面全部均为可装配式臂节组成。
如图1所示，本实用新型实施例提供的装配式臂架，通过将腹杆组件2设置为可折叠式，腹杆组件2的端部与对应弦杆组件1可拆卸连接，在臂架需要运输时，不仅可将腹杆组件2与弦杆组件1分开单独运输，减小了运输空间，给运输带来了极大的便利；而且腹杆组件2整体以组件的形式整体拆装，可以大大提升拆装效率。
在本实用新型一些可能的实施例中，腹杆组件2包括：斜腹杆组21和两个直腹杆组22；斜腹杆组21为可折叠式，且斜腹杆组21的端部均与弦杆组件1可拆卸连接；两个直腹杆组22分别设置于斜腹杆组21的两侧，工作状态时，两个直腹杆组22均与斜腹杆组21形成三角稳定结构，共同实现对整个装配式臂架的支撑；其中，每个直腹杆组22也为可折叠式，其两端分别与对应的斜腹杆组21的端部铰接；且直腹杆组22上设置有用于维持展开状态的锁紧机构3。在工作状态时，锁紧机构设置于直腹杆组22上，直腹杆组22呈展开状态，和斜腹杆组21能够形成稳定的三角结构；在非工作状态时，斜腹杆组21从弦杆组件1上拆卸，将斜腹杆组21折叠，同时也拆下锁紧机构3，直腹杆22本身也折叠，即，在非工作状态，直腹杆22与斜腹杆组21整体折叠，提高拆装效率。
如图2所示，在本实用新型一些可能的实施例中，斜腹杆组21为两个彼此交叉设置并铰接与交叉点的斜腹杆，可以理解为，斜腹杆组21包括第一斜腹杆211和第二斜腹杆212，第一斜腹杆211和第二斜腹杆212等长且交叉设置并在交叉点处铰接，且交叉点设置于第一斜腹杆211和第二斜腹杆212的中部。
在本实用新型一些可能的实施例中，斜腹杆组21设置为多组，且每组斜腹杆组21之间于端部处铰接连接，并且此铰接点与弦杆组件1可拆卸连接。在实际应用中，可以根据具体弦杆的长度设置斜腹杆组21的数量，同时还要兼顾到斜腹杆组21的强度。优选的，每个装配式臂架设置两组斜腹杆组21。
如图2、图3和图4所示，在本实用新型一些可能的实施例中，直腹杆22包括第一直腹杆221和第二直腹杆222；第一直腹杆221的一端与第二直腹杆222铰接，另一端与斜腹杆组21铰接，且第一直腹杆221和斜腹杆组21的铰接点与对应弦杆组件1可拆卸连接；第二直腹杆222的一端与第一直腹杆221铰接，另一端与斜腹杆组21铰接，且第二直腹杆222和斜腹杆组21的铰接点与弦杆组件1可拆卸连接；第一直腹杆221和第二直腹杆222二者相靠近的一端均对应设置有定位孔，锁紧机构3可拆卸设置于定位孔内。
在工作状态，第一直腹杆221和第二直腹杆222不仅铰接，而且通过锁紧机构3固定连接，即，第一直腹杆221和第二直腹杆222呈展开状态，与斜腹杆组21形成结构稳定的三角结构；在非工作状态，拆下锁紧机构3，第一直腹杆221、第二直腹杆222与斜腹杆组21整体折叠，提高拆装效率。
更为具体的，锁紧机构3可以为定位销，也可以为其他可以实现定位的结构。
在本实用新型一些可能的实施例中，斜腹杆组21靠近交叉点的区域的直径大于远离交叉点的区域，目的在于增加交叉点处结构的强度。
在本实用新型一些可能的实施例中，弦杆组件1靠近斜腹杆组21的一侧设置有多个固定耳11，腹杆组件2的端部均与对应固定耳11可拆卸连接，连接方便。
如图5和图6所示，为可装配臂架的运输状态下腹杆组件和弦杆组件，能够大大减小运输过程中的运输空间。
本实用新型的另一方面实施例在于提供一种臂架装置，包括上述的装配式臂架，装配式臂架可以为一个，也可以为多个，多个装配式臂架之间可拆卸连接，形成整体臂架装置。
本实用新型的臂架装置，由于具备如上所述的装配式臂架，因此同样具备如上所述的各种优势。
本实用新型的另一方面实施例在于提供一种作业机械，包括上述的装配式臂架，装配式臂架可以为一个，也可以为多个，多个装配式臂架之间可拆卸连接。
在可能的实施方式中，作业机械为车辆。
在可能的实施方式中，作业机械为起重机。
在可能的实施方式中，作业机械为泵车。
在可能的实施方式中，作业机械为运输车辆。
本实用新型的作业机械，由于具备如上所述的装配式臂架，因此同样具备如上所述的各种优势。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种装配式臂架，其特征在于，至少一组相对面设置为可装配式臂节，每个所述可装配式臂节包括：
弦杆组件，为平行设置的一对弦杆；
腹杆组件，设置为可折叠式，且所述腹杆组件的端部均与对应所述弦杆组件可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的装配式臂架，其特征在于，所述腹杆组件包括：斜腹杆组和两个直腹杆组；
所述斜腹杆组为可折叠式，且所述斜腹杆组的端部均与所述弦杆组件可拆卸连接；
所述直腹杆组为可折叠式，两个所述直腹杆组分别设置于所述斜腹杆组的两侧；每个所述直腹杆组的两端分别与对应的斜腹杆组的端部铰接；且所述直腹杆组上设置有用于维持展开状态的锁紧机构。
3.根据权利要求2所述的装配式臂架，其特征在于，所述斜腹杆组为两个彼此交叉设置并铰接于交叉点的斜腹杆。
4.根据权利要求3所述的装配式臂架，其特征在于，所述斜腹杆组设置为多组，且每组所述斜腹杆组之间于端部铰接连接，并且铰接点与所述弦杆组件可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的装配式臂架，其特征在于，所述直腹杆组包括第一直腹杆和第二直腹杆；
所述第一直腹杆的一端与所述第二直腹杆的一端铰接，另一端与所述斜腹杆组铰接，且铰接点与所述弦杆组件可拆卸连接；
所述第二直腹杆的另一端与所述斜腹杆组铰接，且铰接点与所述弦杆组件可拆卸连接；
所述第一直腹杆和所述第二直腹杆二者相靠近的一端均对应设置定位孔，所述锁紧机构可拆卸设置于所述定位孔内。
6.根据权利要求5所述的装配式臂架，其特征在于，所述锁紧机构为定位销。
7.根据权利要求2所述的装配式臂架，其特征在于，所述斜腹杆组靠近交叉点的区域的直径大于远离所述交叉点的区域的直径。
8.根据权利要求1-7任一项所述的装配式臂架，其特征在于，所述弦杆组件上设置有多个固定耳，所述腹杆组件的端部均与对应所述固定耳可拆卸连接。
9.一种臂架装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的装配式臂架。
10.一种作业机械，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的装配式臂架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220578546.5U CN217076791U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 装配式臂架、臂架装置及作业机械 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN217076791U true CN217076791U (zh) | 2022-07-29 |
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| CN202220578546.5U Active CN217076791U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 装配式臂架、臂架装置及作业机械 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-03-16 CN CN202220578546.5U patent/CN217076791U/zh active Active
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