CN217076069U - 成品螺栓自动排列轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成品螺栓自动排列轨道，涉及到成品螺栓自动排列轨道领域，包括第一转壳和第二转壳，所述第一转壳内壁的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有多个第一双向丝杆，多个所述第一双向丝杆之间相互固定连接，多个所述第一双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有第一固定块。本实用新型本设备根据螺丝的大小进行调节，还能够自动对加工好的产品进行统一收集，避免对其他规格的产品购买相应规格的设备进行工作，所增大购买新设备费用的问题，降低产品加工过程中的费用，避免传统设备在对排列好的产品进行收集时，基本都是操作工人进行收集的问题，降低操作工人的工作强度，增大产品加工的效率。

Description

成品螺栓自动排列轨道

技术领域

本实用新型涉及成品螺栓自动排列轨道领域，特别涉及成品螺栓自动排列轨道。

背景技术

螺栓机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

传统的成品螺栓自动排列轨道一般都为固定连接规格的，只能对一种螺丝进行自动排列，当螺丝的规格过小或者过大时，设备就无法满足产品的使用，需要进行购买相应规格的设备进行工作，增大购买新设备的费用，进而增大产品加工过程中的费用，传统设备在对排列好的产品进行收集时，基本都是操作工人进行收集，不仅增大操作工人的工作强度，还降低产品加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供成品螺栓自动排列轨道，以解决上述背景技术中提出的传统的成品螺栓自动排列轨道一般都为固定连接规格的，只能对一种螺丝进行自动排列，当螺丝的规格过小或者过大时，设备就无法满足产品的使用，需要进行购买相应规格的设备进行工作，增大购买新设备的费用，进而增大产品加工过程中的费用，传统设备在对排列好的产品进行收集时，基本都是操作工人进行收集，不仅增大操作工人的工作强度，还降低产品加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成品螺栓自动排列轨道，包括第一转壳和第二转壳，所述第一转壳内壁的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有多个第一双向丝杆，多个所述第一双向丝杆之间相互固定连接，多个所述第一双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有第一固定块，所述第一转壳内壁的右侧开设有与多个第一固定块相匹配的第一移动口，多个所述第一固定块右侧表面均固定连接有斜连接杆，所述第二转壳的内壁设置有转动机构。

优选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机的后侧表面与第二转壳内壁的后侧固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有多个第二双向丝杆，多个所述第二双向丝杆之间相互固定连接，多个所述第二双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有第二固定块，所述第二转壳内壁的左侧开设有与多个第二固定块相匹配的第二移动口，多个所述第二固定块左侧表面均固定连接有斜滑杆，多个所述斜滑杆的左侧表面均设置限位机构。

优选的，其中一个所述第一双向丝杆的前端与第一转壳内壁的前侧转动连接，其中一个所述第二双向丝杆的前端与第二转壳内壁的前侧转动连接，多个所述斜连接杆的上端均与相应的斜滑杆杆壁的下侧固定连接。

优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块的右侧表面与斜滑杆的左侧表面固定连接，所述限位块的上表面设置有挡板，两个相应的斜滑杆的相反一侧表面均固定连接有卡杆，所述挡板的前后两侧表面均转动连接有与卡杆相匹配的卡板。

优选的，所述第一转壳的前后两侧表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下表面共同固定连接横向底板。

优选的，所述横向底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述横向底板上表面的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有料壳，所述料壳内壁的后侧开设有与第二转壳相匹配的转槽，所述转槽的内壁与第二转壳的表面固定连接，所述料壳内壁的左侧开设有滑口，多个所述斜滑杆的右端均通过滑口延伸至料壳的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第一转壳、第二转壳、第一电机、第一双向丝杆、第一固定块、第一移动口、斜连接杆、第二电机、第二双向丝杆、第二固定块、第二移动口、斜滑杆、限位块、挡板、卡杆、卡板，本设备根据螺丝的大小进行调节，还能够自动对加工好的产品进行统一收集，避免对其他规格的产品购买相应规格的设备进行工作，所增大购买新设备费用的问题，降低产品加工过程中的费用，避免传统设备在对排列好的产品进行收集时，基本都是操作工人进行收集的问题，降低操作工人的工作强度，增大产品加工的效率。

2、通过设置第一双向丝杆、第一转壳、第二双向丝杆、第二转壳、斜连接杆、斜滑杆，提高设备在工作过程中的稳定，避免设备有因为装置之间不够牢靠影响设备的使用效率，进而增大设备的使用效率和使用效果。

3、通过设置支撑板、横向底板、支撑腿、支撑柱、料壳、转槽、滑口，避免设备的造成腐蚀，影响设备的使用年限，更方便操作工人操作设备，降低设备的操作难度，提高了设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的第一转壳俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的B部放大结构示意图。

图4为本实用新型的A部放大结构示意图。

图5为本实用新型的斜滑杆立体结构示意图。

图6为本实用新型的C部放大结构示意图。

图中：1、第一转壳；2、第二转壳；3、第一电机；4、第一双向丝杆；5、第一固定块；6、第一移动口；7、斜连接杆；8、第二电机；9、第二双向丝杆；10、第二固定块；11、第二移动口；12、斜滑杆；13、限位块；14、挡板；15、卡杆；16、卡板；17、支撑板；18、横向底板；19、支撑腿；20、支撑柱；21、料壳；22、转槽；23、滑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的成品螺栓自动排列轨道，包括第一转壳1和第二转壳2，第一转壳1内壁的后侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有多个第一双向丝杆4，多个第一双向丝杆4之间相互固定连接，多个第一双向丝杆4杆壁的前后两侧均螺纹连接有第一固定块5，第一转壳1内壁的右侧开设有与多个第一固定块5相匹配的第一移动口6，多个第一固定块5右侧表面均固定连接有斜连接杆7，第二转壳2的内壁设置有转动机构，转动机构包括第二电机8，第二电机8的后侧表面与第二转壳2内壁的后侧固定连接，第二电机8的输出端固定连接有多个第二双向丝杆9，多个第二双向丝杆9之间相互固定连接，多个第二双向丝杆9杆壁的前后两侧均螺纹连接有第二固定块10，第二转壳2内壁的左侧开设有与多个第二固定块10相匹配的第二移动口11，多个第二固定块10左侧表面均固定连接有斜滑杆12，多个斜滑杆12的左侧表面均设置限位机构，限位机构包括限位块13，限位块13的右侧表面与斜滑杆12的左侧表面固定连接，限位块13的上表面设置有挡板14，两个相应的斜滑杆12的相反一侧表面均固定连接有卡杆15，挡板14的前后两侧表面均转动连接有与卡杆15相匹配的卡板16，本设备根据螺丝的大小进行调节，还能够自动对加工好的产品进行统一收集，避免对其他规格的产品购买相应规格的设备进行工作，所增大购买新设备费用的问题，降低产品加工过程中的费用，避免传统设备在对排列好的产品进行收集时，基本都是操作工人进行收集的问题，降低操作工人的工作强度，增大产品加工的效率。

如图1所示，其中一个第一双向丝杆4的前端与第一转壳1内壁的前侧转动连接，其中一个第二双向丝杆9的前端与第二转壳2内壁的前侧转动连接，多个斜连接杆7的上端均与相应的斜滑杆12杆壁的下侧固定连接，提高设备在工作过程中的稳定，避免设备有因为装置之间不够牢靠影响设备的使用效率，进而增大设备的使用效率和使用效果，第一转壳1的前后两侧表面均固定连接有支撑板17，两个支撑板17的下表面共同固定连接横向底板18，横向底板18下表面的四角处均固定连接有支撑腿19，横向底板18上表面的右侧固定连接有支撑柱20，支撑柱20的上端固定连接有料壳21，料壳21内壁的后侧开设有与第二转壳2相匹配的转槽22，转槽22的内壁与第二转壳2的表面固定连接，料壳21内壁的左侧开设有滑口23，多个斜滑杆12的右端均通过滑口23延伸至料壳21的内部，避免设备的造成腐蚀，影响设备的使用年限，更方便操作工人操作设备，降低设备的操作难度，提高了设备的适用性。

本实用新型工作原理：使用设备时，先通过第一转壳1和第二转壳2内的第一电机3和第二电机8来调整斜滑杆12之间的间距，同时启动第一电机3和第二电机8带动第一双向丝杆4和第二双向丝杆9进行转动，从而带动第一固定块5和第二固定块10进行移动，第一固定块5和第二固定块10带动斜连接杆7和斜滑杆12进行移动，使需要进行排列的螺栓刚好被卡住，由于螺栓头大，螺杆长，在重力的作用下，使螺栓都是螺杆在下，螺栓头在上进行排列，当斜滑杆12上的螺栓达到一定数量后，转动卡板16，解除挡板14的限制，拿出挡板14从而方便对排列好的螺栓进行统一取出，之后在通过限位块13和卡板16以及卡杆15的限位作用下，使挡板14重新对下一批的螺栓进行限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.成品螺栓自动排列轨道，包括第一转壳(1)和第二转壳(2)，其特征在于：所述第一转壳(1)内壁的后侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有多个第一双向丝杆(4)，多个所述第一双向丝杆(4)之间相互固定连接，多个所述第一双向丝杆(4)杆壁的前后两侧均螺纹连接有第一固定块(5)，所述第一转壳(1)内壁的右侧开设有与多个第一固定块(5)相匹配的第一移动口(6)，多个所述第一固定块(5)右侧表面均固定连接有斜连接杆(7)，所述第二转壳(2)的内壁设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的成品螺栓自动排列轨道，其特征在于：所述转动机构包括第二电机(8)，所述第二电机(8)的后侧表面与第二转壳(2)内壁的后侧固定连接，所述第二电机(8)的输出端固定连接有多个第二双向丝杆(9)，多个所述第二双向丝杆(9)之间相互固定连接，多个所述第二双向丝杆(9)杆壁的前后两侧均螺纹连接有第二固定块(10)，所述第二转壳(2)内壁的左侧开设有与多个第二固定块(10)相匹配的第二移动口(11)，多个所述第二固定块(10)左侧表面均固定连接有斜滑杆(12)，多个所述斜滑杆(12)的左侧表面均设置限位机构。

3.根据权利要求2所述的成品螺栓自动排列轨道，其特征在于：其中一个所述第一双向丝杆(4)的前端与第一转壳(1)内壁的前侧转动连接，其中一个所述第二双向丝杆(9)的前端与第二转壳(2)内壁的前侧转动连接，多个所述斜连接杆(7)的上端均与相应的斜滑杆(12)杆壁的下侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的成品螺栓自动排列轨道，其特征在于：所述限位机构包括限位块(13)，所述限位块(13)的右侧表面与斜滑杆(12)的左侧表面固定连接，所述限位块(13)的上表面设置有挡板(14)，两个相应的斜滑杆(12)的相反一侧表面均固定连接有卡杆(15)，所述挡板(14) 的前后两侧表面均转动连接有与卡杆(15)相匹配的卡板(16)。

5.根据权利要求2所述的成品螺栓自动排列轨道，其特征在于：所述第一转壳(1)的前后两侧表面均固定连接有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)的下表面共同固定连接横向底板(18)。

6.根据权利要求5所述的成品螺栓自动排列轨道，其特征在于：所述横向底板(18)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(19)。

7.根据权利要求5所述的成品螺栓自动排列轨道，其特征在于：所述横向底板(18)上表面的右侧固定连接有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的上端固定连接有料壳(21)，所述料壳(21)内壁的后侧开设有与第二转壳(2)相匹配的转槽(22)，所述转槽(22)的内壁与第二转壳(2)的表面固定连接，所述料壳(21)内壁的左侧开设有滑口(23)，多个所述斜滑杆(12)的右端均通过滑口(23)延伸至料壳(21)的内部。

Images