CN217074869U - 智能型饲料定量打包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能型饲料定量打包系统，涉及饲料生产技术领域，包括底板、设置在底板顶面的U型架和设置在U型架一侧面底部的控制设备，底板顶面中部设有重力传感器，U型架顶面设有进料管，进料管底部贯穿至U型架底部，进料管底部设有波纹管，波纹管底部设有活动板，活动板底面开设有与波纹管连通的圆形槽A，圆形槽A底部设有进料头，活动板顶面一侧设有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的固定端与U型架的内顶面固接，矩形腔内设有封堵机构，底板顶面设有用于打包袋支撑的支撑机构；本实用新型通过重力传感器和控制设备的相互配合使用，便于对饲料进行定量的打包，操作简单，方便，提高饲料定量打包的工作效率。

Description

智能型饲料定量打包系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及智能型饲料定量打包系统。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物；饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；在饲料生产时，需要对饲料进行打包，从而需要打包系统，而现有的打包系统不能够对饲料进行定量打包，导致饲料在打包后需要人工对打包的饲料进行称重，从而降低饲料打包的工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能型饲料定量打包系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

智能型饲料定量打包系统，包括底板、设置在底板顶面的U型架和设置在U型架一侧面底部的控制设备，所述底板顶面中部设有重力传感器，所述U型架顶面设有进料管，所述进料管底部贯穿至U型架底部，所述进料管底部设有波纹管，所述波纹管底部设有活动板，所述活动板底面开设有与波纹管连通的圆形槽A，所述圆形槽A底部设有进料头，所述活动板顶面一侧设有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的固定端与U型架的内顶面固接，所述活动板内开设有矩形腔，所述矩形腔内设有用于封堵进料头的封堵机构，所述底板顶面设有用于打包袋支撑的支撑机构；

所述封堵机构包括对称滑动设置在矩形腔内挡板A与挡板B和设置在矩形腔内两侧面上的多个导向杆，所述挡板A与挡板B的外侧面配合导向杆开设有导向槽，所述挡板A与矩形腔之间设有复位弹簧，所述挡板B的外侧面中部设有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的固定端与矩形腔内侧面固接，所述矩形腔内底面后端两侧分别转动设有定滑轮A和定滑轮B，所述挡板A后端面中部设有钢丝绳，所述钢丝绳一端分别穿绕定滑轮A和定滑轮B，且所述钢丝绳一端与挡板B后端面固接。

优选地，所述支撑机构包括对称滑动设置在底板顶面上的L型杆和设置在L型杆顶部内侧的弧形支撑板，所述底板顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内一侧转动设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端活动贯穿出矩形槽，所述双向丝杆一端设有把手，所述双向丝杆两端外壁上螺纹连接有矩形螺纹套，且所述矩形螺纹套与矩形槽滑动设置，所述矩形螺纹套顶部与L型杆固接，所述弧形支撑板外壁上设有固定组件。

优选地，所述固定组件包括设置在弧形支撑板外壁上的短杆、设置在短杆一端的限位板和滑动设置在短杆外壁上的固定板，所述固定板一侧面转动设有连接杆，所述连接杆一端设有旋钮，所述连接杆另一端活动贯穿固定板，所述连接杆另一端外壁上开设有正向螺纹，所述弧形支撑板外壁上配合连接杆开设有圆柱槽，所述圆柱槽内壁上配合正向螺纹开设有反向螺纹。

优选地，所述固定板一侧面配合连接杆开设有圆形槽B，所述连接杆外壁上固接有圆环，所述圆环外壁上设有环滑块，所述圆形槽B内壁上配合环形滑块开设有环形滑槽。

优选地，所述U型架内顶面设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与活动板的顶面固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过重力传感器和控制设备的相互配合使用，便于对饲料进行定量的打包，操作简单，方便，提高饲料定量打包的工作效率；通过封堵机构的使用，便于控制进料头内饲料的流动，避免打包袋内饲料装满后饲料继续向下落的现象出现，便于精确的对饲料进行定量打包；

2、通过支撑机构的使用，便于对不同大小口径的打包袋进行支撑，从而便于对不同大小口径的打包袋进行装填饲料，提高饲料打包的工作效率；通过固定组件的使用，便于打包袋进行固定，避免在装饲料时，打包袋口与弧形支撑板脱离，从而便于对饲料进行打包，提高打包的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的封堵机构的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的弧形支撑板的结构示意图。

图中序号：1、底板；2、U型架；3、进料管；4、波纹管；5、进料头；6、电动伸缩杆A；7、活动板；8、伸缩杆；9、弧形支撑板；10、L型杆；11、重力传感器；12、双向丝杆；13、矩形螺纹套；14、挡板A；15、挡板B；16、电动伸缩杆B；17、复位弹簧；18、定滑轮A；19、定滑轮B；20、钢丝绳；21、导向杆；22、短杆；23、限位板；24、连接杆；25、旋钮；26、固定板；27、圆环；28、控制设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，智能型饲料定量打包系统，包括底板1、设置在底板1顶面的U型架2和设置在U型架2一侧面底部的控制设备28，底板1顶面中部设有重力传感器11，通过重力传感器11的使用，便于对饲料进行定量打包，操作简单，方便，提高饲料打包的工作效率；U型架2顶面设有进料管3，进料管3底部贯穿至U型架2底部，进料管3底部设有波纹管4，通过波纹管4的使用，便于进料头5的上下移动；波纹管4底部设有活动板7，活动板7底面开设有与波纹管4连通的圆形槽A，圆形槽A底部设有进料头5，活动板7顶面一侧设有电动伸缩杆A6，电动伸缩杆A6的固定端与U型架2的内顶面固接，活动板7内开设有矩形腔，矩形腔内设有用于封堵进料头5的封堵机构，通过封堵机构的使用，便于控制进料头5内饲料的流动；底板1顶面设有用于打包袋支撑的支撑机构，通过支撑机构的使用，便于对不同大小口径的打包袋进行支撑，从而便于对不同大小口径的打包袋进行装填饲料；

封堵机构包括对称滑动设置在矩形腔内挡板A14与挡板B15和设置在矩形腔内两侧面上的多个导向杆21，挡板A14与挡板B15的外侧面配合导向杆21开设有导向槽，通过导向杆21的使用，便于挡板A14与挡板B15稳定的滑动，同时便于对挡板A14与挡板B15进行限位；挡板A14与矩形腔之间设有复位弹簧17，通过复位弹簧17的使用，便于挡板A14的自动复位；挡板B15的外侧面中部设有电动伸缩杆B16，电动伸缩杆B16的固定端与矩形腔内侧面固接，矩形腔内底面后端两侧分别转动设有定滑轮A18和定滑轮B19，挡板A14后端面中部设有钢丝绳20，钢丝绳20一端分别穿绕定滑轮A18和定滑轮B19，且钢丝绳20一端与挡板B15后端面固接。

在本实用新型中，支撑机构包括对称滑动设置在底板1顶面上的L型杆10和设置在L型杆10顶部内侧的弧形支撑板9，底板1顶面中部开设有矩形槽，矩形槽内一侧转动设有双向丝杆12，双向丝杆12的一端活动贯穿出矩形槽，双向丝杆12一端设有把手，双向丝杆12两端外壁上螺纹连接有矩形螺纹套13，且矩形螺纹套13与矩形槽滑动设置，矩形螺纹套13顶部与L型杆10固接，弧形支撑板9外壁上设有固定组件，通过固定组件的使用，便于打包袋进行固定，避免在装饲料时，打包袋口与弧形支撑板9脱离，从而便于对饲料进行打包，提高打包的效率。

在本实用新型中，固定组件包括设置在弧形支撑板9外壁上的短杆22、设置在短杆22一端的限位板23和滑动设置在短杆22外壁上的固定板26，固定板26一侧面转动设有连接杆24，连接杆24一端设有旋钮25，连接杆24另一端活动贯穿固定板26，连接杆24另一端外壁上开设有正向螺纹，弧形支撑板9外壁上配合连接杆24开设有圆柱槽，圆柱槽内壁上配合正向螺纹开设有反向螺纹。

在本实用新型中，固定板26一侧面配合连接杆24开设有圆形槽B，连接杆24外壁上固接有圆环27，圆环27外壁上设有环滑块，圆形槽B内壁上配合环形滑块开设有环形滑槽。

在本实用新型中，U型架2内顶面设有伸缩杆8，伸缩杆8的活动端与活动板7的顶面固接，便于活动板7稳定的升降，从而便于进料头5稳定的升降。

工作原理：工作时，先根据打包袋的大小调节弧形支撑板9之间的位置，具体是：转动把手带动双向丝杆12转动，进而带动矩形螺纹套13移动，从而带动L型杆10移动，进一步带动弧形支撑板9移动，便于对不同大小口径的打包袋进行支撑，从而便于对不同大小口径的打包袋进行装填饲料；

然后再将打包袋放置在弧形支撑板9之间，并将打包袋口向外翻，然后转动旋钮25，进而带动连接杆24转动，从而带动固定板26移动，通过固定板26与弧形支撑板9之间的夹持力实现对打包袋进行固定，避免在装饲料时，打包袋口与弧形支撑板9脱离，从而便于对饲料进行打包，提高打包的效率；

在对饲料进行打包时，通过控制电动伸缩杆A6带动活动板7向下移动，进而带动进料头5向下移动，从而使进料头5进入打包袋内，避免饲料漏出打包袋外，从而避免饲料的浪费；然后控制电动伸缩杆B16收缩带动挡板B15移动，进而带动钢丝绳20移动，从而带动挡板A14移动，从而使进料头5打开，便于饲料的落下；

随着向打包袋内注入的饲料越来越多，重力传感器11受到压力越来越大，当重力传感器11受到的压力达到预设值时，此时，重力传感器11接收信号并将信号传递控制设备28，通过控制设备28的处理并控制电动伸缩杆B16伸长，从而推动挡板B15移动，然后挡板A14在复位弹簧17的作用下会移动，当挡板B15和挡板A14接触时，实现对进料头5进行堵塞，从而实现对饲料进行定量打包，操作简单，方便，提高饲料打包的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.智能型饲料定量打包系统，包括底板(1)、设置在底板(1)顶面的U型架(2)和设置在U型架(2)一侧面底部的控制设备(28)，其特征在于：所述底板(1)顶面中部设有重力传感器(11)，所述U型架(2)顶面设有进料管(3)，所述进料管(3)底部贯穿至U型架(2)底部，所述进料管(3)底部设有波纹管(4)，所述波纹管(4)底部设有活动板(7)，所述活动板(7)底面开设有与波纹管(4)连通的圆形槽A，所述圆形槽A底部设有进料头(5)，所述活动板(7)顶面一侧设有电动伸缩杆A(6)，所述电动伸缩杆A(6)的固定端与U型架(2)的内顶面固接，所述活动板(7)内开设有矩形腔，所述矩形腔内设有用于封堵进料头(5)的封堵机构，所述底板(1)顶面设有用于打包袋支撑的支撑机构；

所述封堵机构包括对称滑动设置在矩形腔内挡板A(14)与挡板B(15)和设置在矩形腔内两侧面上的多个导向杆(21)，所述挡板A(14)与挡板B(15)的外侧面配合导向杆(21)开设有导向槽，所述挡板A(14)与矩形腔之间设有复位弹簧(17)，所述挡板B(15)的外侧面中部设有电动伸缩杆B(16)，所述电动伸缩杆B(16)的固定端与矩形腔内侧面固接，所述矩形腔内底面后端两侧分别转动设有定滑轮A(18)和定滑轮B(19)，所述挡板A(14)后端面中部设有钢丝绳(20)，所述钢丝绳(20)一端分别穿绕定滑轮A(18)和定滑轮B(19)，且所述钢丝绳(20)一端与挡板B(15)后端面固接。

2.根据权利要求1所述的智能型饲料定量打包系统，其特征在于：所述支撑机构包括对称滑动设置在底板(1)顶面上的L型杆(10)和设置在L型杆(10)顶部内侧的弧形支撑板(9)，所述底板(1)顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内一侧转动设有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的一端活动贯穿出矩形槽，所述双向丝杆(12)一端设有把手，所述双向丝杆(12)两端外壁上螺纹连接有矩形螺纹套(13)，且所述矩形螺纹套(13)与矩形槽滑动设置，所述矩形螺纹套(13)顶部与L型杆(10)固接，所述弧形支撑板(9)外壁上设有固定组件。

3.根据权利要求2所述的智能型饲料定量打包系统，其特征在于：所述固定组件包括设置在弧形支撑板(9)外壁上的短杆(22)、设置在短杆(22)一端的限位板(23)和滑动设置在短杆(22)外壁上的固定板(26)，所述固定板(26)一侧面转动设有连接杆(24)，所述连接杆(24)一端设有旋钮(25)，所述连接杆(24)另一端活动贯穿固定板(26)，所述连接杆(24)另一端外壁上开设有正向螺纹，所述弧形支撑板(9)外壁上配合连接杆(24)开设有圆柱槽，所述圆柱槽内壁上配合正向螺纹开设有反向螺纹。

4.根据权利要求3所述的智能型饲料定量打包系统，其特征在于：所述固定板(26)一侧面配合连接杆(24)开设有圆形槽B，所述连接杆(24)外壁上固接有圆环(27)，所述圆环(27)外壁上设有环滑块，所述圆形槽B内壁上配合环形滑块开设有环形滑槽。

5.根据权利要求1所述的智能型饲料定量打包系统，其特征在于：所述U型架(2)内顶面设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的活动端与活动板(7)的顶面固接。

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