CN217073774U - 一种方便校准喷头位置的印刷机通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便校准喷头位置的印刷机通道，属于印刷装置技术领域。包括有通道支架、喷头，通道支架包括有前立板、底板、后立板，喷头固定安装在底板上，前立板与后立板上均设置有底板安装调节位，底板的前后两端设置有一体成型安装凸块，安装凸块安装在底板调节安装位上，且安装凸块的宽度小于底板安装调节位的宽度。与现有技术相比，首先，本印刷机通道，通过设置有底板安装调节位，能够调节底板的安装位置，便于对底板上的喷头位置进行校准；其次，喷头的底部还安装有弹片，能够通过自身弹性推动喷头紧贴底板，结构更加稳固，避免喷头出现松动；再次，印刷机通道的墨盒贴合有加热片，可以加热墨水，防止出现喷头堵塞、拉丝等情况。

Description

一种方便校准喷头位置的印刷机通道

技术领域

本实用新型属于印刷装置技术领域，特别涉及一种方便校准喷头位置的印刷机通道。

背景技术

印刷机通道是数码板材打印机的主要组件，其通过设置喷头实现打印功能。现有的印刷机通道的喷头通常是固定死的，当打印材料位置出现偏差时，不便于通过调节位置来实现喷头的校准；另外，现有的数码打印机通常使用UV油墨作为打印颜料，UV油墨具有一定的粘性，容易造成喷头堵塞、拉丝等情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种方便校准喷头位置的印刷机通道，便于对印刷机通道的喷头位置进行校准；

本实用新型的另一个目的在于提供一种方便校准喷头位置的印刷机通道，能够避免出现喷头堵塞、拉丝的情况；

本实用新型的再一个目的在于提供一种方便校准喷头位置的印刷机通道，结构简单、成本低，便于推广和使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种方便校准喷头位置的印刷机通道，包括有通道支架、喷头，所述通道支架包括有前立板、底板、后立板，所述底板固定在前立板与后立板之间，所述喷头固定安装在底板上。喷头是实现打印功能的主要部件，墨水从喷头的喷孔喷出；底板用于承载喷头，前立板与后立板能够辅助调整底板的位置。

进一步地，所述前立板与后立板上均设置有底板安装调节位，所述底板的前后两端均设置有一体成型安装凸块，所述安装凸块安装在所述底板调节安装位上，且所述安装凸块的宽度小于底板安装调节位的宽度，所述安装凸块与底板安装调节位上均设置有Z轴螺孔，用于将所述安装凸块从Z轴方向固定在所述底板安装调节位上；所述底板安装调节位的左右两侧均设置有Y轴调节螺孔，所述Y轴调节螺孔内安装有顶针螺丝，用于将所述安装凸块从Y轴方向固定在所述底板安装调节位上并实现底板在Y轴方向的位置的微调。在本申请中，在Z轴方向，底板通过螺丝连接在通道的前立板与后立板上，在Y轴方向，通道的前立板与后立板的左右两侧上都开有螺纹孔，通过四个顶针螺丝的松紧调节，可以实现底板的摆动，实现位置校准；在正常情况下，Z轴方向螺丝是拧紧的，当底板没有校准，打印出现问题需要调整底板时，拧松Z轴方向螺丝，然后拧动Y轴方向顶针螺丝，推动底板，对底板位置的微调，直至调整好后，拧紧Z轴方向螺丝进行固定。

进一步地，所述通道支架上安装有Y轴直线滑轨连接，Y轴直线滑轨通过通道支架带动整个印刷机通道在Y轴方向运动，调整印刷机通道的高度，适配不同厚度的打印材料。

进一步地，所述通道支架还包括有顶板、侧板，所述顶板、前立板、底板、后立板、侧板围合形成方形的腔体，所述喷头、喷头驱动板均设置在腔体内。

进一步地，所述通道支架上安装有喷头驱动板，所述喷头驱动板设置在喷头的上方并与喷头连接。喷头驱动板作为驱动喷头喷墨的控制板。

进一步地，所述喷头驱动板上还连接有用于降温所述喷头驱动板的冷却排，所述喷头驱动板紧贴在所述冷却排上。喷头驱动板在工作时会发热，如果无法降温就会出现故障，所以喷头驱动板紧贴在冷却排上以达到降温的效果；其降温工作原理如下图：冷却设备将一定温度的冷却液从冷却排的入口泵入冷却排，冷水沿冷却排中的冷却道流转的同时将紧贴在冷却排上的喷头驱动板的温度降下来，然后从冷却排出口流出进入到冷却设备再次冷却到一定温度，如此循环。

进一步地，所述通道支架上还安装有墨盒、循环泵、过滤器，所述墨盒包括有第一墨腔、第二墨腔，所述第一墨腔、喷头、第二墨腔、循环泵、过滤器依次通过墨管循环串联。第一墨腔中的墨水通过墨管流入喷头，再进入第二墨腔，在循环泵的作用下从第二墨腔中流出，流经循环泵进入过滤器，最终回到第一墨腔。

进一步地，所述墨盒的一侧贴合有加热片。由于UV墨水粘性较高等一些特性，通过设置加热片能够给墨盒中的墨水加热到一定温度来防止出现喷头堵塞、拉丝的情况。

进一步地，所述墨盒上还连接有缓冲瓶。在本申请中，墨盒通过正、负压控制系统来将墨盒中的墨水挤出，墨盒与正、负压控制系统之间通过缓冲瓶连接，能够缓冲压力，使墨盒中墨水挤出更加平稳。

进一步地，所述前立板上还安装有拉手，便于手动实现印刷机通道推拉动作。

进一步地，所述前立板上还安装有六角旋钮，用于固定印刷机通道。

进一步地，所述顶板上还安装有拖链，用于收束墨管、电线。

进一步地，所述前立板上还安装有主板，所述主板与喷头驱动板电连接。

进一步地，所述喷头设置有多个，多个所述喷头错位排列，错位排列的喷头的喷孔首尾相接。在本申请中，打印材料的宽幅取决于喷头个数，喷头越多宽幅越大。

进一步地，所述喷头底部还安装有弹片，所述弹片的外端设置有固定部，所述底板上设置有喷头安装位，所述喷头安装位上设置有与所述固定部相适配的凹槽，所述固定部固定凹槽内。在本申请中，当喷头装进喷头安装位上时，弹片的固定部固定在凹槽内，会从Y轴方向挤压弹片，弹片由于自身弹性会推动喷头紧贴底板上喷头安装位的内壁，使结构更加稳固，避免喷头出现松动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型的印刷机通道，通过在前立板与后立板上设置有底板安装调节位，能够调节底板的安装位置，便于对底板上的喷头位置进行校准；

其次，本印刷机通道的喷头底部还安装有弹片，弹片由于自身弹性会推动喷头紧贴底板上喷头安装位的内壁，使结构更加稳固，避免喷头出现松动；

再次，本印刷机通道的墨盒的一侧贴合有加热片，可以对墨盒中的墨水进行加热，防止高粘性的墨水造成喷头堵塞、拉丝等情况；

最后，本印刷机通道结构简单、成本低，便于推广和使用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的隐藏侧板后第一视角的结构示意图。

图3是本实施例的隐藏侧板后第二视角的结构示意图。

图4是本实施例的前立板的结构示意图。

图5是本实施例的底板的结构示意图。

图6是本实施例的喷头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，本实施例的实现如下：

本实施例提供一种方便校准喷头位置的印刷机通道，包括有通道支架1、喷头2、喷头驱动板3，通道支架1与Y轴直线滑轨10连接，喷头2固定在通道支架1的下部，喷头驱动板3设置在喷头2的上方并与喷头2连接。Y轴直线滑轨10通过通道支架1带动整个印刷机通道2在Y轴方向运动。喷头2是实现打印功能的主要部件，墨水从喷头2的喷孔喷出；喷头驱动板3作为驱动喷头喷墨的控制板。

进一步地，通道支架1包括有顶板11、前立板12、底板13、后立板14、侧板(图未示)，顶板11、前立板12、底板13、后立板14、侧板围合形成方形的腔体，喷头2、喷头驱动板3均设置在腔体内，且喷头2固定在底板13上。底板13用于承载喷头2，前立板12与后立板14能够辅助调整底板13的位置。

进一步地，喷头驱动板3上还连接有用于降温喷头驱动板3的冷却排4，喷头驱动板3紧贴在冷却排4上。喷头驱动板3在工作时会发热，如果无法降温就会出现故障，所以喷头驱动板3紧贴在冷却排4上以达到降温的效果；其降温工作原理如下图：冷却设备将一定温度的冷却液从冷却排4的入口泵入冷却排4，冷水沿冷却排4中的冷却道流转的同时将紧贴在冷却排4上的喷头驱动板3的温度降下来，然后从冷却排4出口流出进入到冷却设备再次冷却到一定温度，如此循环。

进一步地，通道支架1上还安装有墨盒5、循环泵6、过滤器7，墨盒5包括有第一墨腔、第二墨腔，第一墨腔、喷头、第二墨腔、循环泵6、过滤器7依次通过墨管循环串联。第一墨腔中的墨水通过墨管流入喷头，再进入第二墨腔，在循环泵6的作用下从第二墨腔中流出，流经循环泵6进入过滤器7，最终回到第一墨腔。

进一步地，墨盒5的一侧贴合有加热片(图未示)。由于UV墨水粘性较高等一些特性，通过设置加热片能够给墨盒5中的墨水加热到一定温度来防止出现喷头堵塞、拉丝的情况。

进一步地，墨盒5上还连接有缓冲瓶8。在本申请中，墨盒5通过正、负压控制系统来将墨盒5中的墨水挤出，墨盒5与正、负压控制系统之间通过缓冲瓶8连接，能够缓冲压力，使墨盒5中墨水挤出更加平稳。

进一步地，前立板12上还安装有拉手15，便于手动实现印刷机通道2推拉动作。

进一步地，前立板12上还安装有六角旋钮16，用于固定印刷机通道2。

进一步地，顶板11上还安装有拖链17，用于收束墨管、电线。

进一步地，前立板12上还安装有主板9，主板与喷头驱动板3电连接。

进一步地，喷头2设置有多个，多个喷头2错位排列，错位排列的喷头2的喷孔首尾相接。在本申请中，打印材料的宽幅取决于喷头2个数，喷头2越多宽幅越大。

进一步地，前立板12与后立板14上均设置有底板安装调节位18，底板13的前后两端均设置有一体成型安装凸块19，安装凸块19安装在底板调节安装位上，且安装凸块19的宽度小于底板安装调节位18的宽度，安装凸块19与底板安装调节位18上均设置有Z轴螺孔40，用于将安装凸块19从Z轴方向固定在底板安装调节位18上；底板安装调节位18的左右两侧均设置有Y轴调节螺孔20，Y轴调节螺孔20内安装有顶针螺丝(图未示)，用于将安装凸块19从Y轴方向固定在底板安装调节位18上并实现底板13在Y轴方向的位置的微调。在本申请中，在Z轴方向，底板13通过螺丝连接在通道的前立板12与后立板14上，在Y轴方向，通道的前立板12与后立板14的左右两侧上都开有螺纹孔，通过四个顶针螺丝(图未示)的松紧调节，可以实现底板13的摆动，实现位置校准；在正常情况下，Z轴方向螺丝是拧紧的，当底板13没有校准，打印出现问题需要调整底板13时，拧松Z轴方向螺丝，然后拧动Y轴方向顶针螺丝(图未示)，推动底板13，对底板13位置的微调，直至调整好后，拧紧Z轴方向螺丝进行固定。

进一步地，喷头2底部还安装有弹片21，弹片21的外端设置有固定部22，底板13上设置有喷头安装位50，喷头安装位50上设置有与固定部22相适配的凹槽30，固定部22固定凹槽30内。在本申请中，当喷头装进喷头安装位50上时，弹片21的固定部22固定在凹槽30内，会从Y轴方向挤压弹片21，弹片21由于自身弹性会推动喷头紧贴底板13上喷头安装位50的内壁，使结构更加稳固，避免喷头出现松动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便校准喷头位置的印刷机通道，包括有通道支架、喷头，所述通道支架包括有前立板、底板、后立板，所述底板固定在前立板与后立板之间，所述喷头固定安装在底板上，其特征在于，所述前立板与后立板上均设置有底板安装调节位，所述底板的前后两端均设置有一体成型安装凸块，所述安装凸块安装在所述底板调节安装位上，且所述安装凸块的宽度小于底板安装调节位的宽度，所述安装凸块与底板安装调节位上均设置有Z轴螺孔，用于将所述安装凸块从Z轴方向固定在所述底板安装调节位上；所述底板安装调节位的左右两侧均设置有Y轴调节螺孔，所述Y轴调节螺孔内安装有顶针螺丝，用于将所述安装凸块从Y轴方向固定在所述底板安装调节位上并实现底板在Y轴方向的位置的微调。

2.如权利要求1所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述通道支架上安装有喷头驱动板，所述喷头驱动板设置在喷头的上方并与喷头连接。

3.如权利要求1所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述通道支架还包括有顶板、侧板，所述顶板、前立板、底板、后立板、侧板围合形成方形的腔体，所述喷头、喷头驱动板均设置在腔体内。

4.如权利要求1所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述前立板上还安装有六角旋钮。

5.如权利要求1所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述通道支架上还安装有墨盒、循环泵、过滤器，所述墨盒包括有第一墨腔、第二墨腔，所述第一墨腔、喷头、第二墨腔、循环泵、过滤器依次通过墨管循环串联。

6.如权利要求5所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述墨盒的一侧贴合有加热片。

7.如权利要求5所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述墨盒上还连接有缓冲瓶。

8.如权利要求2所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述前立板上还安装有主板，所述主板与喷头驱动板电连接。

9.如权利要求1所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述喷头设置有多个，多个所述喷头错位排列，错位排列的喷头的喷孔首尾相接。

10.如权利要求1所述的一种方便校准喷头位置的印刷机通道，其特征在于，所述喷头底部还安装有弹片，所述弹片的外端设置有固定部，所述底板上设置有喷头安装位，所述喷头安装位上设置有与所述固定部相适配的凹槽，所述固定部固定凹槽内。

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