CN217834749U - 一种打印设备及打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印设备及打印机，涉及印刷打印设备技术领域。本实用新型的打印设备能够最多同时提供四种打印材料，能够满足更加复杂产品的打印需求。通过进行散热设计，加强打印过程的散热，避免四个喷嘴在工作过程中产生大量的热量积聚，造成整个设备温度升高，使得不耐高温的配件烧毁。

Description

一种打印设备及打印机

技术领域

本实用新型涉及印刷打印设备技术领域，特别涉及一种打印设备及打印机。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

一般来说3D打印机按照数目来分，可以分为：单喷嘴、双喷嘴、三喷嘴等，根据不同类型快速成型机，使用对应喷嘴的喷头。目前最常用的为单喷嘴喷头，单喷嘴喷头只能使用一种材料进行打印，随着不同印制品的出现，往往需要多个材料配合使用，出现了对多喷嘴喷头的需求，但随着喷嘴的增加，使用过程中会产生大量的积热，如果不把热量散出去，过高的温度会导致喷头的其他部件烧毁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种打印设备，能够最多提供四种打印材料，满足更多产品的打印需求。

本实用新型还提出一种具有上述打印设备的打印机。

根据本实用新型第一方面实施例的一种打印设备，包括：

安装座，所述安装座上设有四道进料通道，四道所述进料通道由所述安装座的一端贯穿至另一端，每一所述进料通道内均设有进料管；

上固定板，所述上固定板和所述安装座安装固定，所述上固定板上设有四个第一安装通孔，四个所述第一安装通孔和四道所述进料通道一一对应设置；

下固定板，所述上固定板和所述下固定板上下间隔且平行设置，所述下固定板和所述安装座安装固定，所述上固定板和所述下固定板之间形成喷头安装腔，所述下固定板上设有四个第二安装通孔，四个所述第二安装通孔和四个所述第一安装通孔一一对应设置；

喷头，所述喷头的数量为四个，所述喷头包括管体和喷嘴，所述管体安装在所述喷头安装腔内，所述管体的两端分别穿过所述第一安装通孔和所述第二安装通孔，所述管体的进料端和所述进料管对接，所述喷嘴和所述管体的出料端对接；

第一散热机构，包括两个第一散热风扇，两个所述第一散热风扇相对设置在所述喷头安装腔的两侧，用于向所述喷头安装腔送风，两个所述第一散热风扇均和所述上固定板、所述下固定板连接；

第二散热机构，包括风扇安装架和两个第二散热风扇，所述风扇安装架和所述上固定板、所述下固定板连接，所述风扇安装架包括喷头支撑板和风扇安装板，所述下固定板和所述喷头支撑板上下间隔且平行设置，所述喷头支撑板和所述下固定板之间形成喷嘴安装腔，所述喷嘴位于所述喷嘴安装腔内，所述喷嘴的喷口穿过所述喷头支撑板设置，两个所述第二散热风扇通过所述风扇安装板安装在所述喷嘴安装腔的两侧。

根据本实用新型实施例的打印设备，至少具有如下有益效果：本实用新型的打印设备能够最多同时提供四种打印材料，能够满足更加复杂产品的打印需求。通过进行散热设计，加强打印过程的散热，避免四个喷嘴在工作过程中产生大量的热量积聚，造成整个设备温度升高，使得不耐高温的配件烧毁。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座为方形台状，所述安装座上设有第一安装轴孔，所述第一安装轴孔垂直所述进料通道方向设置，且贯穿所述安装座设置，所述安装座上设有第一丝杆孔，所述第一丝杆孔平行所述进料通道设置，所述第一丝杆孔穿过所述安装座与所述第一安装轴孔连通，所述第一丝杆孔内设有第一丝杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一丝杆孔的数量为两个，两个所述第一丝杆孔沿所述第一安装轴孔的长度方向间隔设置，两个所述第一丝杆孔内均设有所述第一丝杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座上设有第二安装轴孔，所述第二安装轴孔垂直所述进料通道方向设置，所述第二安装轴贯穿所述安装座设置，所述第二安装轴孔设置在所述第一安装轴孔的下方，所述第二安装轴孔和所述第一安装轴孔十字交叉设置，所述安装座上设有第二丝杆孔，所述第二丝杆孔平行所述进料通道设置，所述第二丝杆孔穿过所述安装座与所述第二安装轴孔连通，所述第二丝杆孔内设有第二丝杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二丝杆孔的数量为两个，两个所述第二丝杆孔沿所述第二安装轴孔的长度方向间隔设置，两个所述第二丝杆孔内均设有所述第二丝杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的周壁上设有散热翅片，所述散热翅片靠近所述进料通道的出口端设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括散热板，四个所述喷头呈矩阵排布，所述散热板安装在所述喷头安装腔内，所述散热板设置在四个所述喷头形成的矩形中心线上，且横向设置两所述第一散热风扇之间，所述散热板的上下两端分别和所述上固定板、所述下固定板固定连接，所述散热板上设有若干过风口。

根据本实用新型的一些实施例，还包括减震弹簧，所述减震弹簧设置在所述喷头安装腔，每一所述管体上均套设有所述减震弹簧，所述减震弹簧的上端和所述上固定板抵接，所述减震弹簧的下端和所述下固定板抵接。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述第二散热风扇相对两所述第一散热风扇横向设置。

根据本实用新型第二方面实施例的一种打印机，包括以上实施例所述的打印设备。

根据本实用新型实施例的打印机，至少具有如下有益效果：本实用新型的打印机采用了上述实施例的打印设备，能够最多同时提供四种打印材料，能够满足更加复杂产品的打印需求。通过进行散热设计，加强打印过程的散热，避免四个喷嘴在工作过程中产生大量的热量积聚，造成整个设备温度升高，使得不耐高温的配件烧毁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的打印设备正面视图；

图2为本实用新型一种实施例的打印设备侧面视图；

图3为本实用新型一种实施例的打印设备俯视图；

图4为图1沿A到A方向的剖视图；

图5为图2沿B到B方向的剖视图。

附图标号：

安装座100；第一安装轴孔110；第一丝杆120；第二安装轴孔130；第二丝杆140；散热翅片150；进料管200；上固定板300；下固定板400；喷头安装腔510；喷嘴安装腔520；喷头600；管体610；喷嘴620；第一散热机构700；第二散热机构800；风扇安装架810；喷头支撑板811；风扇安装板812；第二散热风扇820；散热板910；过风口911；减震弹簧920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1到图5所示，本实用新型公开了一种打印设备，包括：

安装座100，安装座100上设有四道进料通道，四道进料通道由安装座100的一端贯穿至另一端，每一进料通道内均设有进料管200；

上固定板300，上固定板300和安装座100安装固定，上固定板300上设有四个第一安装通孔，四个第一安装通孔和四道进料通道一一对应设置；

下固定板400，上固定板300和下固定板400上下间隔且平行设置，下固定板400和安装座100安装固定，上固定板300和下固定板400之间形成喷头安装腔510，下固定板400上设有四个第二安装通孔，四个第二安装通孔和四个第一安装通孔一一对应设置；

喷头600，喷头600的数量为四个，喷头600包括管体610和喷嘴620，管体610安装在喷头安装腔510内，管体610的两端分别穿过第一安装通孔和第二安装通孔，管体610的进料端和进料管200对接，喷嘴620和管体610的出料端对接；

第一散热机构700，包括两个第一散热风扇，两个第一散热风扇相对设置在喷头安装腔 510的两侧，用于向喷头安装腔510送风，两个第一散热风扇均和上固定板300、下固定板 400连接；

第二散热机构800，包括风扇安装架810和两个第二散热风扇820，风扇安装架810包括喷头支撑板811和风扇安装板812，风扇安装架810和上固定板300、下固定板400连接，下固定板400和喷头支撑板811上下间隔且平行设置，喷头支撑板811和下固定板400之间形成喷嘴安装腔520，喷嘴620位于喷嘴安装腔520内，喷嘴620的喷口穿过喷头支撑板811 设置，两个第二散热风扇820通过风扇安装板812安装在喷嘴安装腔520的两侧。

在本实施例中，四根进料管200能够分别和不同材料的供给装置连通，能够最多提供四种不同的打印材料。进入的材料顺着进料管200进入喷头600中，喷头600中的材料在经过喷嘴620时，会被喷嘴620外的加热块加热并熔融成液态。喷嘴620内的材料经过加热块的熔融方式属于现有技术，在此不做详细赘述。

在对喷嘴620内的材料进行熔融处理过程中，喷嘴620上的加热块会提供大量的热量，使得喷嘴620被加热到很高温度，而喷嘴620的温度会顺着管体610传递到喷头安装腔510、安装座100等结构件上。

通过将喷嘴620设置在喷嘴安装腔520，加强喷嘴620向外的热辐射，同时，避免喷嘴620和安装座100等结构件直接接触，减少管体610对管体610、安装座100等结构件的热传导加热。同样的，通过设置喷头安装腔510，管体610安装在喷头安装腔510，加强管体610 向外的热辐射，减少管体610与安装座100之间的接触面，减少管体610对安装座100的热传导加热。

在使用过程中，喷嘴安装腔520和喷头安装腔510中会积聚大量的热，两个第一散热风扇相对设置在喷头安装腔510的两侧，用于向喷头安装腔510送风，加快喷头安装腔510的散热，避免喷头安装腔510内热量的大量积聚。

喷嘴620散出的热量则会大量积聚在喷嘴安装腔520中，并通过热传导的方式，使得风扇安装架810的温度升高。两个第二散热风扇820通过风冷方式对喷嘴安装腔520和风扇安装架810降温，避免温度聚集，加快散热。

本实用新型的打印设备能够最多同时提供四种打印材料，满足更加复杂产品的打印需求。通过进行散热设计，加强打印过程的散热，避免四个喷嘴620在工作过程中产生大量的热量积聚，造成整个设备温度升高，使得不耐高温的配件烧毁。

参照图1和图3所示，可以理解的是，安装座100为方形台状，安装座100上设有第一安装轴孔110，第一安装轴孔110垂直进料通道方向设置，且贯穿安装座100设置，安装座100上设有第一丝杆孔，第一丝杆孔平行进料通道设置，第一丝杆孔穿过安装座100与第一安装轴孔110连通，第一丝杆孔内设有第一丝杆120。

在本实施例中，在安装座100和打印机安装的时候，将打印机的连接安装轴穿过第一安装轴孔110中，安装座100的位置调节好以后，将第一丝杆120拧入第一丝杆孔中，直至第一丝杆120抵在第一安装轴孔110中的连接安装轴上，从而将安装座100固定连接在连接安装轴中。可以通在连接安装轴上滑动，调节安装座100的安装位置，调节方便。在需要拆卸下来进行维修的时候，只需要将第一丝杆120拧松，将安装座100从连接安装轴拆卸下来即可，拆装方便快捷。

参照图1和图3所示，第一丝杆孔的数量为两个，两个第一丝杆孔沿第一安装轴孔110 的长度方向间隔设置，两个第一丝杆孔内均设有第一丝杆120。

在本实施例中，通过设置两个第一丝杆孔，在安装座100安装的时候，两根第一丝杆120 同时抵在第一安装轴孔110中的连接安装轴上，提高安装座100与第一安装轴孔110之间安装的稳定性。

参照图2和图3所示，可以理解的是，安装座100上设有第二安装轴孔130，第二安装轴孔130垂直进料通道方向设置，第二安装轴贯穿安装座100设置，第二安装轴孔130设置在第一安装轴孔110的下方，第二安装轴孔130和第一安装轴孔110十字交叉设置，安装座 100上设有第二丝杆孔，第二丝杆孔平行进料通道设置，第二丝杆孔穿过安装座100与第二安装轴孔130连通，第二丝杆孔内设有第二丝杆140。

在本实施例中，通过在第一安装轴孔110的下方设置第二安装轴孔130，在安装座100 和打印机安装的时候，还可以将打印机的连接安装轴穿过第二安装轴孔130中，安装座100 的位置调节好以后，将第二丝杆140拧入第二丝杆孔中，直至第二丝杆140抵在第二安装轴孔130中的连接安装轴上，从而将安装座100固定连接在连接安装轴中。可以通在连接安装轴上滑动，调节安装座100的安装位置，调节方便。在需要拆卸下来进行维修的时候，只需要将第二丝杆140拧松，将安装座100从连接安装轴拆卸下来即可。第二安装轴孔130的设置目的在于，安装座100可以通过第一安装轴孔110或者第二安装轴孔130和打印机的连接安装轴连接，从而可以有两个不同的安装高度，满足两个不同高度的安装需求。

参照图2和图3所示，可以理解的是，第二丝杆孔的数量为两个，两个第二丝杆孔沿第二安装轴孔130的长度方向间隔设置，两个第二丝杆孔内均设有第二丝杆。

参照图1和图2所示，可以理解的是，安装座100的周壁上设有散热翅片150，散热翅片150靠近进料通道的出口端设置。

喷嘴620产生的热量经过热传导会传递到安装座100，造成安装座100的温度升高，安装座100越靠近喷嘴620的方向，温度会越高。如果安装座100温度过高，会导致安装在安装座100的配件受热，比如进料管200一般为塑料制品，如果温度过高可能会出现变形甚至烧毁的情况。在本实施例中，通过在靠近进料通道的出口端设置散热翅片150，增强安装座100的散热效果。

参照图1和图5所示，可以理解的是，还包括散热板910，四个喷头600呈矩阵排布，散热板910安装在喷头安装腔510内，散热板910设置在四个喷头600形成的矩形中心线上，且横向设置两第一散热风扇之间，散热板910的上下两端分别和上固定板300、下固定板400固定连接，散热板910上设有若干过风口911。

在本实施例中，散热板910的上下两端分别和上固定板300、下固定板400固定连接，上固定板300、下固定板400的热量会传递到散热板910上，尤其是下固定板400和喷嘴620 靠近，下固定板400的温度会很高。散热板910能够带走下固定板400大量的热量，再经过两个第一散热风扇对处于喷头安装腔510内散热板910吹风，带走散热板910上的热量。散热板910上的过风口911可以增强了散热面积，同时保证风在喷头安装腔510内顺畅的流动。

参照图1和图4所示，还包括减震弹簧920，减震弹簧920设置在喷头安装腔510，每一管体610上均套设有减震弹簧920，减震弹簧920的上端和上固定板300抵接，减震弹簧920的下端和下固定板400抵接。需要说明的是，减震弹簧920可以通过直接或者间接的方式，分别和上固定板300、下固定板400抵接。在图4所示的图中，减震弹簧920的上端是通过直接方式和固定板300抵接，减震弹簧920的下端则是通过设置在管体610上的底座和下固定板400间接抵接。

在本实施例中，第一散热风扇和第二散热风扇820通过直接或者间接的方式，安装在上固定板300和下固定板400上，第一散热风扇和第二散热风扇820在增强散热效果的同时，也带来一定的震动效应，会影响喷嘴620的打印效果。通在上固定板300和下固定板400之间设置减震弹簧920，可以吸收第一散热风扇和第二散热风扇820传递给上固定板300和下固定板400的震动能量，降低震动对喷嘴620的打印影响。减震弹簧920通过套装在管体610，可以防止减震弹簧920的移位。

参照图3所示，可以理解的是，两个第二散热风扇820相对两第一散热风扇横向设置。在本实施例中，两第一散热风扇相对的设置在安装座100的一组相对侧，两个第二散热风扇 820则相对的设置在安装座100的另外的一组相对侧，保证四个侧面均能够进行风冷。

参照图1所示，可以理解的是，两个第二散热风扇820的出风口倾斜向下设置。

本实用新型还公开了一种打印机，由于打印机采用了上述实施例的打印设备的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种打印设备，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座上设有四道进料通道，四道所述进料通道由所述安装座的一端贯穿至另一端，每一所述进料通道内均设有进料管；

上固定板，所述上固定板和所述安装座安装固定，所述上固定板上设有四个第一安装通孔，四个所述第一安装通孔和四道所述进料通道一一对应设置；

下固定板，所述上固定板和所述下固定板上下间隔且平行设置，所述下固定板和所述安装座安装固定，所述上固定板和所述下固定板之间形成喷头安装腔，所述下固定板上设有四个第二安装通孔，四个所述第二安装通孔和四个所述第一安装通孔一一对应设置；

喷头，所述喷头的数量为四个，所述喷头包括管体和喷嘴，所述管体安装在所述喷头安装腔内，所述管体的两端分别穿过所述第一安装通孔和所述第二安装通孔，所述管体的进料端和所述进料管对接，所述喷嘴和所述管体的出料端对接；

第一散热机构，包括两个第一散热风扇，两个所述第一散热风扇相对设置在所述喷头安装腔的两侧，用于向所述喷头安装腔送风，两个所述第一散热风扇均和所述上固定板、所述下固定板连接；

第二散热机构，包括风扇安装架和两个第二散热风扇，所述风扇安装架和所述上固定板、所述下固定板连接，所述风扇安装架包括喷头支撑板和风扇安装板，所述下固定板和所述喷头支撑板上下间隔且平行设置，所述喷头支撑板和所述下固定板之间形成喷嘴安装腔，所述喷嘴位于所述喷嘴安装腔内，所述喷嘴的喷口穿过所述喷头支撑板设置，两个所述第二散热风扇通过所述风扇安装板安装在所述喷嘴安装腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于：所述安装座为方形台状，所述安装座上设有第一安装轴孔，所述第一安装轴孔垂直所述进料通道方向设置，且贯穿所述安装座设置，所述安装座上设有第一丝杆孔，所述第一丝杆孔平行所述进料通道设置，所述第一丝杆孔穿过所述安装座与所述第一安装轴孔连通，所述第一丝杆孔内设有第一丝杆。

3.根据权利要求2所述的打印设备，其特征在于：所述第一丝杆孔的数量为两个，两个所述第一丝杆孔沿所述第一安装轴孔的长度方向间隔设置，两个所述第一丝杆孔内均设有所述第一丝杆。

4.根据权利要求2所述的打印设备，其特征在于：所述安装座上设有第二安装轴孔，所述第二安装轴孔垂直所述进料通道方向设置，所述第二安装轴贯穿所述安装座设置，所述第二安装轴孔设置在所述第一安装轴孔的下方，所述第二安装轴孔和所述第一安装轴孔十字交叉设置，所述安装座上设有第二丝杆孔，所述第二丝杆孔平行所述进料通道设置，所述第二丝杆孔穿过所述安装座与所述第二安装轴孔连通，所述第二丝杆孔内设有第二丝杆。

5.根据权利要求4所述的打印设备，其特征在于：所述第二丝杆孔的数量为两个，两个所述第二丝杆孔沿所述第二安装轴孔的长度方向间隔设置，两个所述第二丝杆孔内均设有所述第二丝杆。

6.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于：所述安装座的周壁上设有散热翅片，所述散热翅片靠近所述进料通道的出口端设置。

7.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于：还包括散热板，四个所述喷头呈矩阵排布，所述散热板安装在所述喷头安装腔内，所述散热板设置在四个所述喷头形成的矩形中心线上，且横向设置两所述第一散热风扇之间，所述散热板的上下两端分别和所述上固定板、所述下固定板固定连接，所述散热板上设有若干过风口。

8.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于：还包括减震弹簧，所述减震弹簧设置在所述喷头安装腔，每一所述管体上均套设有所述减震弹簧，所述减震弹簧的上端和所述上固定板抵接，所述减震弹簧的下端和所述下固定板抵接。

9.根据权利要求1所述的打印设备，其特征在于：两个所述第二散热风扇相对两所述第一散热风扇横向设置。

10.一种打印机，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的打印设备。

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