CN217073126U - 防水卷材自动化挤压复合成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防水卷材自动化挤压复合成型装置。包括模具,所述模具上端部开设有模腔,所述模具下端部活动连接有模板,所述模板下端部活动连接有底板,所述模具侧壁开设有第一弧形槽,所述模腔侧壁开设有第二弧形槽,所述第二弧形槽内设置有限位机构,所述限位机构包括圆柱,所述圆柱固定连接在第二弧形槽内,所述第二弧形槽内壁固定连接有弧形板,所述圆柱表面固定套设有转杆。本实用新型通过推动模具滑入至模腔内,顺时针转动转杆,此时的转杆通过卡合在第一弧形槽和第二弧形槽内,便将模具与模板稳定固定,当需要更换模具时,只需逆时针转动转杆,便可轻松取下模具进行更换,提高了工作效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及挤压复合成型技术领域,尤其涉及防水卷材自动化挤压复合成型装置。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。
如中国专利公开了:挤压成型冷却循环装置,公开号:CN202922956U,通过在冷却槽下端设置冷却箱,将冷却箱内的冷却水在冷却槽内进行循环,冷却槽两端设有斜坡便于将挤压出来的型材浸入水中,冷却效果好,目前的挤压成型装置结构复杂,且由于底模和顶模固定在注塑模具中,无法更换,当需要生产别的产品时,往往需要重新制作新的模具,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防水卷材自动化挤压复合成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请采用如下技术方案:防水卷材自动化挤压复合成型装置,包括模具,所述模具上端部开设有模腔,所述模具下端部活动连接有模板,所述模板下端部活动连接有底板,所述模具侧壁开设有第一弧形槽,所述模腔侧壁开设有第二弧形槽,所述第二弧形槽内设置有限位机构。
优选的,所述限位机构包括圆柱,所述圆柱固定连接在第二弧形槽内,所述第二弧形槽内壁固定连接有弧形板,所述圆柱表面固定套设有转杆,所述转杆侧壁开设有第一圆孔,所述圆柱转动内设在第一圆孔中,所述转杆侧壁对称开设有滑槽,所述弧形板滑动内设在滑槽中,所述模具下端部对称固定连接有第一方形块,所述模具侧壁对称固定连接有第二方形块,所述模板内壁底部对称开设有第一方形槽,所述模板内侧壁对称开设有第二方形槽,两个所述第一方形块活动内设在第一方形槽中,两个所述第二方形块活动内设在第二方形槽中。
优选的,所述模腔底部均匀等距开设有第二圆孔,所述模板内壁底部均匀等距开设有第三圆孔,所述底板上端部开设有方孔,所述方孔底部活动内设有推杆,所述推杆上端部固定连接有推板,所述推板上端部均匀等距固定连接有顶针,所述顶针表面套设有弹簧。
本申请的优点是:其一,通过推动模具滑入至模腔内,顺时针转动转杆,此时的转杆通过卡合在第一弧形槽和第二弧形槽内,便将模具与模板稳定固定,当需要更换模具时,只需逆时针转动转杆,便可轻松取下模具进行更换,提高了工作效率,降低了生产成本。
其二,通过将模板和模具的组合放置在底板上,顶针会穿过第二圆孔和第三圆孔,在脱模时,顶模与底模分离,推板上的顶针朝模腔运动将加工成品从模腔内顶出,实现了自动脱模,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的转杆连接结构示意图;
图3为本实用新型的模腔连接爆炸结构示意图;
图4为本实用新型的推板连接爆炸结构示意图。
图中:11、模具;12、模腔;13、模板;14、底板;21、第一弧形槽;22、第二弧形槽;23、圆柱;24、弧形板;25、转杆;26、第一圆孔;27、滑槽;31、第一方形块;32、第二方形块;33、第一方形槽;34、第二方形槽;41、第二圆孔;42、第三圆孔;51、方孔;52、推杆;53、推板;54、顶针;55、弹簧。
具体实施方式
防水卷材自动化挤压复合成型装置,包括模具11,模具11上端部开设有模腔12,模具11下端部活动连接有模板13,模板13下端部活动连接有底板14,模具11侧壁开设有第一弧形槽21,模腔12侧壁开设有第二弧形槽22,第二弧形槽22内设置有限位机构,限位机构包括圆柱23,圆柱23固定连接在第二弧形槽22内,第二弧形槽22内壁固定连接有弧形板24,圆柱23表面固定套设有转杆25,转杆25通过卡合在第一弧形槽21和第二弧形槽22内,便将模具11与模板13稳定固定,转杆25侧壁开设有第一圆孔26,圆柱23转动内设在第一圆孔26中,转杆25侧壁对称开设有滑槽27,弧形板24滑动内设在滑槽27中,模具11下端部对称固定连接有第一方形块31,模具11侧壁对称固定连接有第二方形块32,模板13内壁底部对称开设有第一方形槽33,模板13内侧壁对称开设有第二方形槽34,两个第一方形块31活动内设在第一方形槽33中,两个第二方形块32活动内设在第二方形槽34中。
模腔12底部均匀等距开设有第二圆孔41,模板13内壁底部均匀等距开设有第三圆孔42,底板14上端部开设有方孔51,方孔51底部活动内设有推杆52,推杆52上端部固定连接有推板53,推板53上端部均匀等距固定连接有顶针54,将模板13和模具11的组合放置在底板14上,顶针54会穿过第二圆孔41和第三圆孔42,在脱模时,顶模与底模分离,推板53上的顶针54朝模腔12运动将加工成品从模腔12内顶出,顶针54表面套设有弹簧55。
本实用新型工作过程为:在使用时,首先将设置在模具11上的第一方形块31和第二方形块32与第一方形槽33和第二方形槽34相对应,此时推动模具11滑入至模腔12内,当模具11完全滑动至模腔12内停止,此时转杆25处于水平状态,顺时针转动转杆25,由于开设在转杆25侧壁的滑槽27与弧形板24相适配,当转杆25转动至呈竖直状态时会停止,此时的转杆25通过卡合在第一弧形槽21和第二弧形槽22内,便将模具11与模板13稳定固定,当需要更换模具11时,只需逆时针转动转杆25,便可轻松取下模具11进行更换,提高了工作效率,降低了生产成本,由于第二圆孔41和第三圆孔42与顶针54相适配,此时将模板13和模具11的组合放置在底板14上,顶针54会穿过第二圆孔41和第三圆孔42,在脱模时,顶模与底模分离,推板53上的顶针54朝模腔12运动将加工成品从模腔12内顶出,实现了自动脱模,提高了工作效率。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.防水卷材自动化挤压复合成型装置,包括模具(11),所述模具(11)上端部开设有模腔(12),其特征在于:所述模具(11)下端部活动连接有模板(13),所述模板(13)下端部活动连接有底板(14),所述模具(11)侧壁开设有第一弧形槽(21),所述模腔(12)侧壁开设有第二弧形槽(22),所述第二弧形槽(22)内设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置,其特征在于:所述限位机构包括圆柱(23),所述圆柱(23)固定连接在第二弧形槽(22)内,所述第二弧形槽(22)内壁固定连接有弧形板(24)。
3.根据权利要求2所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置,其特征在于:所述圆柱(23)表面固定套设有转杆(25),所述转杆(25)侧壁开设有第一圆孔(26),所述圆柱(23)转动内设在第一圆孔(26)中,所述转杆(25)侧壁对称开设有滑槽(27),所述弧形板(24)滑动内设在滑槽(27)中。
4.根据权利要求3所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置,其特征在于:所述模具(11)下端部对称固定连接有第一方形块(31),所述模具(11)侧壁对称固定连接有第二方形块(32),所述模板(13)内壁底部对称开设有第一方形槽(33),所述模板(13)内侧壁对称开设有第二方形槽(34),两个所述第一方形块(31)活动内设在第一方形槽(33)中,两个所述第二方形块(32)活动内设在第二方形槽(34)中。
5.根据权利要求4所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置,其特征在于:所述模腔(12)底部均匀等距开设有第二圆孔(41),所述模板(13)内壁底部均匀等距开设有第三圆孔(42)。
6.根据权利要求5所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置,其特征在于:所述底板(14)上端部开设有方孔(51),所述方孔(51)底部活动内设有推杆(52),所述推杆(52)上端部固定连接有推板(53),所述推板(53)上端部均匀等距固定连接有顶针(54),所述顶针(54)表面套设有弹簧(55)。
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