CN217073126U

CN217073126U - 防水卷材自动化挤压复合成型装置

Info

Publication number: CN217073126U
Application number: CN202123245657.9U
Authority: CN
Inventors: 蔡洁林; 成磊; 李明春
Original assignee: Yangzhou Meibang Engineering Materials Co ltd
Current assignee: Yangzhou Meibang Engineering Materials Co ltd
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2031-12-22

Abstract

本实用新型涉及防水卷材自动化挤压复合成型装置。包括模具，所述模具上端部开设有模腔，所述模具下端部活动连接有模板，所述模板下端部活动连接有底板，所述模具侧壁开设有第一弧形槽，所述模腔侧壁开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽内设置有限位机构，所述限位机构包括圆柱，所述圆柱固定连接在第二弧形槽内，所述第二弧形槽内壁固定连接有弧形板，所述圆柱表面固定套设有转杆。本实用新型通过推动模具滑入至模腔内，顺时针转动转杆，此时的转杆通过卡合在第一弧形槽和第二弧形槽内，便将模具与模板稳定固定，当需要更换模具时，只需逆时针转动转杆，便可轻松取下模具进行更换，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

防水卷材自动化挤压复合成型装置

技术领域

本申请涉及挤压复合成型技术领域，尤其涉及防水卷材自动化挤压复合成型装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

如中国专利公开了：挤压成型冷却循环装置，公开号：CN202922956U，通过在冷却槽下端设置冷却箱，将冷却箱内的冷却水在冷却槽内进行循环，冷却槽两端设有斜坡便于将挤压出来的型材浸入水中，冷却效果好，目前的挤压成型装置结构复杂，且由于底模和顶模固定在注塑模具中，无法更换，当需要生产别的产品时，往往需要重新制作新的模具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防水卷材自动化挤压复合成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请采用如下技术方案：防水卷材自动化挤压复合成型装置，包括模具，所述模具上端部开设有模腔，所述模具下端部活动连接有模板，所述模板下端部活动连接有底板，所述模具侧壁开设有第一弧形槽，所述模腔侧壁开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽内设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括圆柱，所述圆柱固定连接在第二弧形槽内，所述第二弧形槽内壁固定连接有弧形板，所述圆柱表面固定套设有转杆，所述转杆侧壁开设有第一圆孔，所述圆柱转动内设在第一圆孔中，所述转杆侧壁对称开设有滑槽，所述弧形板滑动内设在滑槽中，所述模具下端部对称固定连接有第一方形块，所述模具侧壁对称固定连接有第二方形块，所述模板内壁底部对称开设有第一方形槽，所述模板内侧壁对称开设有第二方形槽，两个所述第一方形块活动内设在第一方形槽中，两个所述第二方形块活动内设在第二方形槽中。

优选的，所述模腔底部均匀等距开设有第二圆孔，所述模板内壁底部均匀等距开设有第三圆孔，所述底板上端部开设有方孔，所述方孔底部活动内设有推杆，所述推杆上端部固定连接有推板，所述推板上端部均匀等距固定连接有顶针，所述顶针表面套设有弹簧。

本申请的优点是：其一，通过推动模具滑入至模腔内，顺时针转动转杆，此时的转杆通过卡合在第一弧形槽和第二弧形槽内，便将模具与模板稳定固定，当需要更换模具时，只需逆时针转动转杆，便可轻松取下模具进行更换，提高了工作效率，降低了生产成本。

其二，通过将模板和模具的组合放置在底板上，顶针会穿过第二圆孔和第三圆孔，在脱模时，顶模与底模分离，推板上的顶针朝模腔运动将加工成品从模腔内顶出，实现了自动脱模，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的转杆连接结构示意图；

图3为本实用新型的模腔连接爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的推板连接爆炸结构示意图。

图中：11、模具；12、模腔；13、模板；14、底板；21、第一弧形槽；22、第二弧形槽；23、圆柱；24、弧形板；25、转杆；26、第一圆孔；27、滑槽；31、第一方形块；32、第二方形块；33、第一方形槽；34、第二方形槽；41、第二圆孔；42、第三圆孔；51、方孔；52、推杆；53、推板；54、顶针；55、弹簧。

具体实施方式

防水卷材自动化挤压复合成型装置，包括模具11，模具11上端部开设有模腔12，模具11下端部活动连接有模板13，模板13下端部活动连接有底板14，模具11侧壁开设有第一弧形槽21，模腔12侧壁开设有第二弧形槽22，第二弧形槽22内设置有限位机构，限位机构包括圆柱23，圆柱23固定连接在第二弧形槽22内，第二弧形槽22内壁固定连接有弧形板24，圆柱23表面固定套设有转杆25，转杆25通过卡合在第一弧形槽21和第二弧形槽22内，便将模具11与模板13稳定固定，转杆25侧壁开设有第一圆孔26，圆柱23转动内设在第一圆孔26中，转杆25侧壁对称开设有滑槽27，弧形板24滑动内设在滑槽27中，模具11下端部对称固定连接有第一方形块31，模具11侧壁对称固定连接有第二方形块32，模板13内壁底部对称开设有第一方形槽33，模板13内侧壁对称开设有第二方形槽34，两个第一方形块31活动内设在第一方形槽33中，两个第二方形块32活动内设在第二方形槽34中。

模腔12底部均匀等距开设有第二圆孔41，模板13内壁底部均匀等距开设有第三圆孔42，底板14上端部开设有方孔51，方孔51底部活动内设有推杆52，推杆52上端部固定连接有推板53，推板53上端部均匀等距固定连接有顶针54，将模板13和模具11的组合放置在底板14上，顶针54会穿过第二圆孔41和第三圆孔42，在脱模时，顶模与底模分离，推板53上的顶针54朝模腔12运动将加工成品从模腔12内顶出，顶针54表面套设有弹簧55。

本实用新型工作过程为：在使用时，首先将设置在模具11上的第一方形块31和第二方形块32与第一方形槽33和第二方形槽34相对应，此时推动模具11滑入至模腔12内，当模具11完全滑动至模腔12内停止，此时转杆25处于水平状态，顺时针转动转杆25，由于开设在转杆25侧壁的滑槽27与弧形板24相适配，当转杆25转动至呈竖直状态时会停止，此时的转杆25通过卡合在第一弧形槽21和第二弧形槽22内，便将模具11与模板13稳定固定，当需要更换模具11时，只需逆时针转动转杆25，便可轻松取下模具11进行更换，提高了工作效率，降低了生产成本，由于第二圆孔41和第三圆孔42与顶针54相适配，此时将模板13和模具11的组合放置在底板14上，顶针54会穿过第二圆孔41和第三圆孔42，在脱模时，顶模与底模分离，推板53上的顶针54朝模腔12运动将加工成品从模腔12内顶出，实现了自动脱模，提高了工作效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.防水卷材自动化挤压复合成型装置，包括模具（11），所述模具（11）上端部开设有模腔（12），其特征在于：所述模具（11）下端部活动连接有模板（13），所述模板（13）下端部活动连接有底板（14），所述模具（11）侧壁开设有第一弧形槽（21），所述模腔（12）侧壁开设有第二弧形槽（22），所述第二弧形槽（22）内设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置，其特征在于：所述限位机构包括圆柱（23），所述圆柱（23）固定连接在第二弧形槽（22）内，所述第二弧形槽（22）内壁固定连接有弧形板（24）。

3.根据权利要求2所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置，其特征在于：所述圆柱（23）表面固定套设有转杆（25），所述转杆（25）侧壁开设有第一圆孔（26），所述圆柱（23）转动内设在第一圆孔（26）中，所述转杆（25）侧壁对称开设有滑槽（27），所述弧形板（24）滑动内设在滑槽（27）中。

4.根据权利要求3所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置，其特征在于：所述模具（11）下端部对称固定连接有第一方形块（31），所述模具（11）侧壁对称固定连接有第二方形块（32），所述模板（13）内壁底部对称开设有第一方形槽（33），所述模板（13）内侧壁对称开设有第二方形槽（34），两个所述第一方形块（31）活动内设在第一方形槽（33）中，两个所述第二方形块（32）活动内设在第二方形槽（34）中。

5.根据权利要求4所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置，其特征在于：所述模腔（12）底部均匀等距开设有第二圆孔（41），所述模板（13）内壁底部均匀等距开设有第三圆孔（42）。

6.根据权利要求5所述的防水卷材自动化挤压复合成型装置，其特征在于：所述底板（14）上端部开设有方孔（51），所述方孔（51）底部活动内设有推杆（52），所述推杆（52）上端部固定连接有推板（53），所述推板（53）上端部均匀等距固定连接有顶针（54），所述顶针（54）表面套设有弹簧（55）。