CN217071872U

CN217071872U - 一种金属杆表面处理装置

Info

Publication number: CN217071872U
Application number: CN202220718164.8U
Authority: CN
Inventors: 郑文龙; 陈建芳
Original assignee: Chongqing Hangyue Zhuheng Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Chongqing Hangyue Zhuheng Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2032-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种金属杆表面处理装置，包括处理仓和驱动轮，所述处理仓内部转动连接有驱动轮，且驱动轮一侧转动连接有从动轮，并且驱动轮和从动轮之间下方位于处理仓内部转动连接有侧压辊。有益效果：本实用新型采用了侧压辊、顶压辊和电磁铁，在进行对金属圆杆的打磨过程中，侧压辊位于金属圆杆两侧，向下压打磨带，从而使打磨带底部呈现人字形弯折，提高了打磨面积，从而提高了对金属圆杆的打磨范围，提高了焊缝打磨效率，同时，位于金属圆杆上方的顶压辊对位于金属圆杆顶面的打磨带提供了一定压力，从而提高了打磨带与焊缝的接触力度，也提高了打磨效率，便于金属圆杆焊缝的快速打磨和处理，提高了工作效率。

Description

一种金属杆表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属产品生产技术领域，具体来说，涉及一种金属杆表面处理装置。

背景技术

金属空心圆杆在生产时，需要进行成型焊接，在焊接处形成焊缝，焊缝不够平整，在生产时，需要进行打磨抛光处理，保证金属空心圆杆表面成型质量，传统的打磨设备为打磨机。

传统的打磨机在进行金属空心圆杆的焊缝打磨时，需要冲水进行冷却，由于金属空心圆杆截面为圆形，传统的打磨机的直线排布方式的打磨带会导致打磨带与焊缝的接触面积较小，影响打磨带对焊缝打磨的全面性，同时，打磨带与焊缝的接触力度较小，压力不足，影响打磨效率，还可以进一步作出改进，同时，打磨掉的粉末包括金属粉末和打磨带掉落的非金属粉末，传统设备直接将杂质进行过滤丢弃，造成金属粉末的浪费，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属杆表面处理装置，具备提高了打磨处理效率、便于废料回收的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高了打磨处理效率、便于废料回收的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金属杆表面处理装置，包括处理仓和驱动轮，所述处理仓内部转动连接有驱动轮，且驱动轮一侧转动连接有从动轮，并且驱动轮和从动轮之间下方位于处理仓内部转动连接有侧压辊，所述侧压辊之间上方转动连接有顶压辊，且侧压辊、驱动轮和从动轮外侧套接有打磨带，所述处理仓正立面和背立面表面位于侧压辊和顶压辊之间开设有进出口，且处理仓背立面固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端与驱动轮的轮轴固定连接，所述处理仓一侧底面贯通连接有吸水管，且吸水管另一端贯通连接有水泵，并且水泵出水端贯通连接有出水管，所述顶压辊正下方位于处理仓内部固定架设有安装座，且安装座顶面固定安装有电磁铁。

进一步的，所述处理仓内部横向固定安装有孔板，且孔板顶面固定安装有过滤纱布，并且过滤纱布顶面固定铺设有过滤棉，所述安装座固定架设在孔板上方。

进一步的，所述处理仓内部位于电磁铁上方固定架设有漏斗，且漏斗底面位于电磁铁正上方。

进一步的，所述出水管采用金属鹅颈管，且出水管另一端贯通连接有喷头。

进一步的，所述处理仓正立面对应孔板位置铰接有清理门，且清理门顶面高度大于电磁铁顶面安装高度。

进一步的，所述电磁铁外侧位于安装座顶面密封固定罩设有金属罩，且金属罩采用磁性金属材料制成。

进一步的，所述处理仓正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与水泵和驱动电机输入端电性连接。

进一步的，所述侧压辊和顶压辊表面经过抛光处理。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属杆表面处理装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了侧压辊、顶压辊和电磁铁，在进行对金属圆杆的打磨过程中，侧压辊位于金属圆杆两侧，向下压打磨带，从而使打磨带底部呈现人字形弯折，提高了打磨面积，从而提高了对金属圆杆的打磨范围，提高了焊缝打磨效率，同时，位于金属圆杆上方的顶压辊对位于金属圆杆顶面的打磨带提供了一定压力，从而提高了打磨带与焊缝的接触力度，也提高了打磨效率，便于金属圆杆焊缝的快速打磨和处理，提高了工作效率，另外，水泵抽取处理仓内部的水喷向打磨带，冲洗掉打磨下来的金属粉末和打磨带掉落的粉末，经过漏斗掉落到电磁铁上方，电磁铁通电，吸附金属粉末，其余粉末杂质被水流冲掉，从而完成金属粉末的分离和收集，便于回收金属粉末进行利用，提高了废料利用效率。

（2）、本实用新型采用了过滤棉、过滤纱布和孔板，被水流冲洗掉的除去了金属粉末的杂质经过过滤棉和过滤纱布的过滤后，洁净水穿过孔板进入到孔板下方的处理仓中，水泵通过吸水管即可抽取净水流向出水管，继续冲洗打磨带，完成了水循环利用，更加环保节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种金属杆表面处理装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种金属杆表面处理装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种金属杆表面处理装置的背视图；

图4是本实用新型提出的一种金属杆表面处理装置的外部结构示意图。

图中：

1、处理仓；2、驱动轮；3、从动轮；4、侧压辊；5、顶压辊；6、打磨带；7、进出口；8、出水管；9、漏斗；10、水泵；11、吸水管；12、过滤棉；13、孔板；14、过滤纱布；15、金属罩；16、安装座；17、电磁铁；18、清理门；19、控制器；20、驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金属杆表面处理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种金属杆表面处理装置，包括处理仓1和驱动轮2，处理仓1内部转动连接有驱动轮2，且驱动轮2一侧转动连接有从动轮3，并且驱动轮2和从动轮3之间下方位于处理仓1内部转动连接有侧压辊4，侧压辊4设置有两个，侧压辊4之间上方转动连接有顶压辊5，且侧压辊4、驱动轮2和从动轮3外侧套接有打磨带6，为常见打磨材料，处理仓1正立面和背立面表面位于侧压辊4和顶压辊5之间开设有进出口7，便于材料进出，且处理仓1背立面固定安装有驱动电机20，并且驱动电机20输出端与驱动轮2的轮轴固定连接，为常见驱动结构，处理仓1一侧底面贯通连接有吸水管11，且吸水管11另一端贯通连接有水泵10，并且水泵10出水端贯通连接有出水管8，为常见抽水结构，顶压辊5正下方位于处理仓1内部固定架设有安装座16，且安装座16顶面固定安装有电磁铁17，在进行对金属圆杆的打磨过程中，侧压辊4位于金属圆杆两侧，向下压打磨带6，从而使打磨带6底部呈现人字形弯折，提高了打磨面积，从而提高了对金属圆杆的打磨范围，提高了焊缝打磨效率，同时，位于金属圆杆上方的顶压辊5对位于金属圆杆顶面的打磨带6提供了一定压力，从而提高了打磨带6与焊缝的接触力度，也提高了打磨效率，便于金属圆杆焊缝的快速打磨和处理，提高了工作效率，另外，水泵10抽取处理仓1内部的水喷向打磨带6，冲洗掉打磨下来的金属粉末和打磨带6掉落的粉末，经过漏斗9掉落到电磁铁17上方，电磁铁17通电，吸附金属粉末，其余粉末杂质被水流冲掉，从而完成金属粉末的分离和收集，便于回收金属粉末进行利用，提高了废料利用效率。

在一个实施例中，处理仓1内部横向固定安装有孔板13，且孔板13顶面固定安装有过滤纱布14，并且过滤纱布14顶面固定铺设有过滤棉12，安装座16固定架设在孔板13上方，被水流冲洗掉的除去了金属粉末的杂质经过过滤棉12和过滤纱布14的过滤后，洁净水穿过孔板13进入到孔板13下方的处理仓1中，水泵10通过吸水管11即可抽取净水流向出水管8，继续冲洗打磨带6，完成了水循环利用，更加环保节能。

在一个实施例中，处理仓1内部位于电磁铁17上方固定架设有漏斗9，且漏斗9底面位于电磁铁17正上方，便于集中水流流向电磁铁17，便于电磁铁17集中收集金属粉末。

在一个实施例中，出水管8采用金属鹅颈管，便于弯折定型，且出水管8另一端贯通连接有喷头，便于喷洒水。

在一个实施例中，处理仓1正立面对应孔板13位置铰接有清理门18，且清理门18顶面高度大于电磁铁17顶面安装高度，便于打开后进行维护清理。

在一个实施例中，电磁铁17外侧位于安装座16顶面密封固定罩设有金属罩15，且金属罩15采用磁性金属材料制成，可传导磁力，并保护电磁铁17，避免电磁铁17进水短路。

在一个实施例中，处理仓1正立面固定安装有控制器19，且控制器19输出端与水泵10和驱动电机20输入端电性连接，同时，控制器19输出端还与电磁铁17输入端电性连接，便于工作人员操控。

在一个实施例中，侧压辊4和顶压辊5表面经过抛光处理，减少对打磨带6内侧表面的磨损。

工作原理：

在进行对金属圆杆的打磨过程中，侧压辊4位于金属圆杆两侧，向下压打磨带6，从而使打磨带6底部呈现人字形弯折，提高了打磨面积，从而提高了对金属圆杆的打磨范围，提高了焊缝打磨效率，同时，位于金属圆杆上方的顶压辊5对位于金属圆杆顶面的打磨带6提供了一定压力，从而提高了打磨带6与焊缝的接触力度，也提高了打磨效率，便于金属圆杆焊缝的快速打磨和处理，提高了工作效率，另外，水泵10抽取处理仓1内部的水喷向打磨带6，冲洗掉打磨下来的金属粉末和打磨带6掉落的粉末，经过漏斗9掉落到电磁铁17上方，电磁铁17通电，吸附金属粉末，其余粉末杂质被水流冲掉，从而完成金属粉末的分离和收集，便于回收金属粉末进行利用，提高了废料利用效率，同时，被水流冲洗掉的除去了金属粉末的杂质经过过滤棉12和过滤纱布14的过滤后，洁净水穿过孔板13进入到孔板13下方的处理仓1中，水泵10通过吸水管11即可抽取净水流向出水管8，继续冲洗打磨带6，完成了水循环利用，更加环保节能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属杆表面处理装置，其特征在于，包括处理仓（1）和驱动轮（2），所述处理仓（1）内部转动连接有驱动轮（2），且驱动轮（2）一侧转动连接有从动轮（3），并且驱动轮（2）和从动轮（3）之间下方位于处理仓（1）内部转动连接有侧压辊（4），所述侧压辊（4）之间上方转动连接有顶压辊（5），且侧压辊（4）、驱动轮（2）和从动轮（3）外侧套接有打磨带（6），所述处理仓（1）正立面和背立面表面位于侧压辊（4）和顶压辊（5）之间开设有进出口（7），且处理仓（1）背立面固定安装有驱动电机（20），并且驱动电机（20）输出端与驱动轮（2）的轮轴固定连接，所述处理仓（1）一侧底面贯通连接有吸水管（11），且吸水管（11）另一端贯通连接有水泵（10），并且水泵（10）出水端贯通连接有出水管（8），所述顶压辊（5）正下方位于处理仓（1）内部固定架设有安装座（16），且安装座（16）顶面固定安装有电磁铁（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属杆表面处理装置，其特征在于，所述处理仓（1）内部横向固定安装有孔板（13），且孔板（13）顶面固定安装有过滤纱布（14），并且过滤纱布（14）顶面固定铺设有过滤棉（12），所述安装座（16）固定架设在孔板（13）上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属杆表面处理装置，其特征在于，所述处理仓（1）内部位于电磁铁（17）上方固定架设有漏斗（9），且漏斗（9）底面位于电磁铁（17）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种金属杆表面处理装置，其特征在于，所述出水管（8）采用金属鹅颈管，且出水管（8）另一端贯通连接有喷头。

5.根据权利要求2所述的一种金属杆表面处理装置，其特征在于，所述处理仓（1）正立面对应孔板（13）位置铰接有清理门（18），且清理门（18）顶面高度大于电磁铁（17）顶面安装高度。

6.根据权利要求1所述的一种金属杆表面处理装置，其特征在于，所述电磁铁（17）外侧位于安装座（16）顶面密封固定罩设有金属罩（15），且金属罩（15）采用磁性金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种金属杆表面处理装置，其特征在于，所述处理仓（1）正立面固定安装有控制器（19），且控制器（19）输出端与水泵（10）和驱动电机（20）输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属杆表面处理装置，其特征在于，所述侧压辊（4）和顶压辊（5）表面经过抛光处理。