CN217071811U - 一种用于板材生产加工使用的精修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，且公开了一种用于板材生产加工使用的精修装置，包括底座台，所述底座台的中部开设有下降槽，且底座台左右两侧的中部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的中部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有分力板，所述分力板底部的前后端均固定安装有连接条，所述底座台顶部的前后端均固定安装有升降架。本实用新型通过设置有气缸、精修设备与滚珠丝杠装置结构等达到自动化程度高、工作效率高的目的，在精修的过程中人工预先将整个板材位置固定好，两端的受力器则是有效的位置限定，随后利用气缸带动分力板、升降架与固定带动夹做一个简单的升降。

Description

一种用于板材生产加工使用的精修装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体是一种用于板材生产加工使用的精修装置。

背景技术

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同，木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等，干燥通常专指成材干燥，其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分，木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提，木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。

随着人们审美能力的不断提高，人们对于艺术品与家居产品的需要也越来越高，因此人们在针对板材处理时还需要进行额外的处理，其中板材精修就是其中重要的一项，以往单纯的板材处理往往其表面还存在少量的毛刺与纹路，这样就很容易导致后续的精修工艺存在问题，以往的精修处理还停留在人工控制处理，整体使用效果差，工作效率低。

针对板材的处理最为常见的就是粉尘的残留与堆积，精修的粉末往往比较小，整个设备使用一段时间后就会快速的覆盖住整个加工台的表面，常规的人工定期处理，但是因为粉尘的结构小隐藏多，往往清洁起来很是麻烦与费时间，同时也会对工人健康造成比较明显的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于板材生产加工使用的精修装置，具有工作效率高、自动化程度高、灰尘处理效果好与适用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材生产加工使用的精修装置，包括底座台，所述底座台的中部开设有下降槽，且底座台左右两侧的中部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的中部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有分力板，所述分力板底部的前后端均固定安装有连接条，所述底座台顶部的前后端均固定安装有升降架，两个所述升降架上端的中部活动卡接有固定带动夹，所述底座台顶部的两端均开设有五条活动槽，且底座台顶部的两端均固定安装有滚珠丝杠装置，两个所述滚珠丝杠装置的中部均螺纹连接有精修设备，所述底座台两侧的上端均螺纹连接有受力器，且底座台内部的中部活动卡接有活动卡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定带动夹包括有主体，所述主体内部的两侧均活动卡接有夹板，两个所述夹板外侧的中部均活动卡接有螺纹杆，所述主体顶部的中部固定焊接有活动筒，所述活动筒的中部活动卡接有螺栓，且活动筒的内部活动卡接有升降架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精修设备包括有横向板，所述横向板的前后两侧均等距固定焊接有四个刮条，且横向板的前后端均等距固定焊接有五个推齿，所述横向板的顶部活动卡接有纵向板，且横向板的左侧固定焊接有螺纹筒，所述纵向板左侧的中部螺纹连接有手控丝杠，所述手控丝杠顶部的右端固定安装有打磨装置，所述螺纹筒的内部螺纹连接在滚珠丝杠装置的外围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受力器包括有抵块，所述抵块的底部固定黏贴有橡胶片，且抵块的顶部固定安装有移动杆，所述移动杆螺纹连接在底座台内部的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体两侧的中部均固定焊接有螺纹筒，所述螺纹杆的外围螺纹连接在螺纹筒的内部，所述主体内部的两侧均开设有矩形口，所述矩形口的大小尺寸及厚度均与夹板相适配，所述活动筒内部的两端均开设有半圆槽，且活动筒的正面等距贯穿有三个圆形孔，所述活动筒所对应的升降架区域顶部的中部开设有三个孔洞且升降架的中部开设有矩形口与两个半圆槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述刮条与五个推齿位置两两相错开，所述刮条呈梯台结构，所述推齿为矩形条结构，五个所述推齿分别活动卡接在五个活动槽的内部，且五个推齿的高度值与五个活动槽的深度值相一致，所述横向板的底部等距固定安装有五个滑动条，五个所述滑动条的底部均活动卡接有金属滚珠，所述金属滚珠均与活动槽的内部相接触，五个所述滑动条与五个推齿位置相对应，所述纵向板的底部与推齿的顶部活动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受力器均位于下降槽两侧的上端，所述底座台两侧上端的内部开设有矩形口与螺纹槽，所述矩形口的深度值与抵块、橡胶片的厚度值之和相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分力板是由上板、四个支撑架与下板组成，所述上板顶部的中部固定安装在气缸的底部，所述下板底部的两端均固定安装有连接条，所述连接条的中部开设有弧形槽，所述固定带动夹的移动范围为弧形槽对应升降架的区间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的两端均贯穿于底座台的两侧，所述升降架是由C形管与两个套筒组成，所述C形管底部的两端分别活动卡接在两个套筒的内部

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有气缸、精修设备与滚珠丝杠装置结构等达到自动化程度高、工作效率高的目的，在精修的过程中人工预先将整个板材位置固定好，两端的受力器则是有效的位置限定，随后利用气缸带动分力板、升降架与固定带动夹做一个简单的升降，在此升降的过程中，滚珠丝杠装置结构会控制精修设备做一个缓慢的左右移动，板材的上下移动配合上精修设备的左右移动，二者配合工作稳定效果好，并且处理起来也比较容易，下端开设的下降槽则是方便板材的升降放置，整个处理过程稳定效果，除了预先结构的放置固定与最后的材料取下，整个板材的加工精修全程依靠机械设备自身工作，并且两端均设置有精修设备结构工作，整体工作简单效率高，自动化程度高。

2、本实用新型通过设置有活动槽、精修设备与滚珠丝杠装置等达到灰尘处理效果好的目的，在针对板材表面精修时，滚珠丝杠装置控制精修设备左右移动，精修设备对板材表面打磨处理下来的粉尘往往大部分会落在底座台顶部的两端，现在精修设备中设置有刮条与推齿结构，刮条能够将底座台顶面非活动槽区域的粉尘挂落推送到活动槽内部，推齿则是将活动槽中的粉末输送排到底座台的两端外部，整个灰尘处理过程简单效果好，其工作的动力主要就是依靠滚珠丝杠装置的控制稳定效果好，边加工边处理往往底座台区域灰尘堆积量少，处理的频率大大降低，后续清洁也非常的容易，当需要对下降槽内部粉尘处理则是将受力器结构收纳到底座台内部，随后对这个单一槽道处理即可，简单快捷效果好。

3、本实用新型通过设置有受力器、固定带动夹与下降槽等达到处理范围广的目的，需要加工的板材往往尺寸大小不一，为了确保板材有效的处理，设置有下降槽便与其下降移动，若是板材与下降槽厚度相差过大，此时板材就站立不稳难控制，操作人员就可以利用受力器作为一个简单限位挤压，上端的固定带动夹也是同样的道理，与固定带动夹能够完成多尺寸多厚度板材上下端位置的固定，同时设置有活动卡板结构则是便于小板材的处理，弥补升降架伸缩长度的不足。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图；

图4为本实用新型结构底座台、升降架与固定带动夹位置示意图；

图5为本实用新型结构底座台、活动槽、滚珠丝杠装置与精修设备位置示意图；

图6为本实用新型结构底座台截面示意图；

图7为本实用新型结构固定带动夹示意图；

图8为本实用新型结构精修装置示意图；

图9为本实用新型结构受力器示意图。

图中：1、底座台；2、下降槽；3、支撑杆；4、顶板；5、气缸；6、分力板；7、升降架；8、固定带动夹；81、主体；82、夹板；83、螺纹杆；84、活动筒；85、螺栓；9、活动槽；10、滚珠丝杠装置；11、精修设备；111、横向板；112、刮条；113、推齿；114、纵向板；115、螺纹筒；116、手控丝杠；117、打磨装置；12、受力器；121、抵块；122、橡胶片；123、移动杆；13、连接条；14、活动卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种用于板材生产加工使用的精修装置，包括底座台1，底座台1的中部开设有下降槽2，且底座台1左右两侧的中部均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3的顶部固定安装有顶板4，顶板4顶部的中部固定安装有气缸5，气缸5的底部固定安装有分力板6，分力板6底部的前后端均固定安装有连接条13，底座台1顶部的前后端均固定安装有升降架7，两个升降架7上端的中部活动卡接有固定带动夹8，底座台1顶部的两端均开设有五条活动槽9，且底座台1顶部的两端均固定安装有滚珠丝杠装置10，两个滚珠丝杠装置10的中部均螺纹连接有精修设备11，底座台1两侧的上端均螺纹连接有受力器12，且底座台1内部的中部活动卡接有活动卡板14。

其中，固定带动夹8包括有主体81，主体81内部的两侧均活动卡接有夹板82，两个夹板82外侧的中部均活动卡接有螺纹杆83，主体81顶部的中部固定焊接有活动筒84，活动筒84的中部活动卡接有螺栓85，且活动筒84的内部活动卡接有升降架7，固定带动夹8的作用有两个：一方面能够利用螺纹杆83、夹板82的收紧实现板材上端的固定，配合上下端受力器12的固定，后续精修设备11处理板材时稳定效果好；另一方面当板材结构较大时，操作人员能够通过控制气缸5的升降来实现板材的高度变化，此时固定带动夹8则是一个有力的夹持装置，后续配合上两个精修设备11处理效果好，工作效率也有大幅的提高。

其中，精修设备11包括有横向板111，横向板111的前后两侧均等距固定焊接有四个刮条112，且横向板111的前后端均等距固定焊接有五个推齿113，横向板111的顶部活动卡接有纵向板114，且横向板111的左侧固定焊接有螺纹筒115，纵向板114左侧的中部螺纹连接有手控丝杠116，手控丝杠116顶部的右端固定安装有打磨装置117，螺纹筒115的内部螺纹连接在滚珠丝杠装置10的外围，该装置主要是依靠滚珠丝杠装置10进行位置的移动，在移动的过程中打磨装置117结构的打磨盘就会对板材两面进行处理，随着板材位置的移动，整个板材能够在精修设备11帮助下实现大幅度的处理，在打磨精修过程中必然会产生一定的粉尘与木屑，刮条112结构会将其推动到活动槽9内部，五个推齿113则是在移动的过程中实现内部垃圾的处理，同时手控丝杠116能够控制打磨装置117纵向移动，因此对于板材处理相对比较全面。

其中，受力器12包括有抵块121，抵块121的底部固定黏贴有橡胶片122，且抵块121的顶部固定安装有移动杆123，移动杆123螺纹连接在底座台1内部的上端，一些板材在加工时往往需要对其下方进行一个简单的限位，因为板材尺寸多样，但是下降槽2的宽度值则是保持不变，因此设置有受力器12能够起到一个简单限位，保证其后续加工处理相对稳定效果好。

其中，主体81两侧的中部均固定焊接有螺纹筒，螺纹杆83的外围螺纹连接在螺纹筒的内部，主体81内部的两侧均开设有矩形口，矩形口的大小尺寸及厚度均与夹板82相适配，活动筒84内部的两端均开设有半圆槽，且活动筒84的正面等距贯穿有三个圆形孔，活动筒84所对应的升降架7区域顶部的中部开设有三个孔洞且升降架7的中部开设有矩形口与两个半圆槽相适配，采用该形式能够保证固定带动夹8结构的移动稳定，随后确定好位置时能够快速完成其位置的固定，设置有夹板82与螺纹杆83则是确保其对板材上端位置的牢牢固定以便后续板材升降位置的调整。

其中，四个刮条112与五个推齿113位置两两相错开，刮条112呈梯台结构，推齿113为矩形条结构，五个推齿113分别活动卡接在五个活动槽9的内部，且五个推齿113的高度值与五个活动槽9的深度值相一致，横向板111的底部等距固定安装有五个滑动条，五个滑动条的底部均活动卡接有金属滚珠，金属滚珠均与活动槽9的内部相接触，五个滑动条与五个推齿113位置相对应，纵向板114的底部与推齿113的顶部活动卡接，采用该形式安装在活动槽9的内部，配合上滚珠丝杠装置10结构的带动，整个精修设备11移动稳定效果好，同时将刮条112设置成该样式，当有粉尘落在非活动槽9的区域，刮条112能够在移动的过程中将其推送到活动槽9内部，推齿113则是快速的配合移动，确保垃圾的处理效果好，减少了后续的清洁工作。

其中，受力器12均位于下降槽2两侧的上端，底座台1两侧上端的内部开设有矩形口与螺纹槽，矩形口的深度值与抵块121、橡胶片122的厚度值之和相等，常规使用时利用螺纹转动的形式将受力器12移动出来，以便实现对板材的位置固定，在不使用时则是将其隐藏到底座台1内部的，相关人员当需要对下降槽2内部清洁时就畅通无阻。

其中，分力板6是由上板、四个支撑架与下板组成，上板顶部的中部固定安装在气缸5的底部，下板底部的两端均固定安装有连接条13，连接条13的中部开设有弧形槽，固定带动夹8的移动范围为弧形槽对应升降架7的区间，一般情况下板材结构都比较长，单一的区域受力往往会出现板材不稳定的情况，现在设置有两组固定带动夹8保证其位置的前后夹持，在提升时也要考虑到其提升下降的稳定，因此也需要将力进行一个分散，保证提升下降的稳定效果好。

其中，活动槽9的两端均贯穿于底座台1的两侧，下降槽2顶部的两侧均为直角三角形结构，升降架7是由C形管与两个套筒组成，C形管底部的两端分别活动卡接在两个套筒的内部，设置有直角三角形结构主要是保证粉末的下落引导，但是在精修时绝大部分则是在空气的影响下进入到底座台1的两端，这些粉末则是受到精修设备11的移动随后有效的排出到两端。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要对板材精修时，操作人员预先将板材放置在下降槽2区域，随后人工转动两端的受力器12实现对板材下端位置的固定，此时整个板材基本上位于下降槽2的中部且垂直，随后在控制气缸5下降工作，在气缸5的挤压下分力板6、固定带动夹8、连接条13与升降架7结构均会下降，因为升降架7具备简单的伸缩能够，因此能够承受配合气缸5位置的下降，直至两个固定带动夹8结构活动卡接在板材的顶部，随后人工在控制螺纹杆83转动配合上夹板82实现板材的夹紧，随后人工根据需要打磨的厚度，简单的利用手控丝杠116调整好打磨装置117的位置，当一切准备好时，启动滚珠丝杠装置10结构开始带动精修设备11简单缓慢左右移动，并且打磨装置117也开始对板材表面处理，在打磨的过程中气缸5会控制板材缓缓下降，保证其打磨的自动化与效果好，若是板材宽度过大时，人工将板材上下端颠倒重新处理即可；加工处理的粉末会落入到底座台1的顶部，在刮条112与推齿113的配合下粉末能够很好的被刮除清洁，完成处理后人工将板材取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于板材生产加工使用的精修装置，包括底座台(1)，其特征在于：所述底座台(1)的中部开设有下降槽(2)，且底座台(1)左右两侧的中部均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的中部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的底部固定安装有分力板(6)，所述分力板(6)底部的前后端均固定安装有连接条(13)，所述底座台(1)顶部的前后端均固定安装有升降架(7)，两个所述升降架(7)上端的中部活动卡接有固定带动夹(8)，所述底座台(1)顶部的两端均开设有五条活动槽(9)，且底座台(1)顶部的两端均固定安装有滚珠丝杠装置(10)，两个所述滚珠丝杠装置(10)的中部均螺纹连接有精修设备(11)，所述底座台(1)两侧的上端均螺纹连接有受力器(12)，且底座台(1)内部的中部活动卡接有活动卡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工使用的精修装置，其特征在于：所述固定带动夹(8)包括有主体(81)，所述主体(81)内部的两侧均活动卡接有夹板(82)，两个所述夹板(82)外侧的中部均活动卡接有螺纹杆(83)，所述主体(81)顶部的中部固定焊接有活动筒(84)，所述活动筒(84)的中部活动卡接有螺栓(85)，且活动筒(84)的内部活动卡接有升降架(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工使用的精修装置，其特征在于：所述精修设备(11)包括有横向板(111)，所述横向板(111)的前后两侧均等距固定焊接有四个刮条(112)，且横向板(111)的前后端均等距固定焊接有五个推齿(113)，所述横向板(111)的顶部活动卡接有纵向板(114)，且横向板(111)的左侧固定焊接有螺纹筒(115)，所述纵向板(114)左侧的中部螺纹连接有手控丝杠(116)，所述手控丝杠(116)顶部的右端固定安装有打磨装置(117)，所述螺纹筒(115)的内部螺纹连接在滚珠丝杠装置(10)的外围。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工使用的精修装置，其特征在于：所述受力器(12)包括有抵块(121)，所述抵块(121)的底部固定黏贴有橡胶片(122)，且抵块(121)的顶部固定安装有移动杆(123)，所述移动杆(123)螺纹连接在底座台(1)内部的上端。

5.根据权利要求2所述的一种用于板材生产加工使用的精修装置，其特征在于：所述主体(81)两侧的中部均固定焊接有螺纹筒，所述螺纹杆(83)的外围螺纹连接在螺纹筒的内部，所述主体(81)内部的两侧均开设有矩形口，所述矩形口的大小尺寸及厚度均与夹板(82)相适配，所述活动筒(84)内部的两端均开设有半圆槽，且活动筒(84)的正面等距贯穿有三个圆形孔，所述活动筒(84)所对应的升降架(7)区域顶部的中部开设有三个孔洞且升降架(7)的中部开设有矩形口与两个半圆槽相适配。

6.根据权利要求3所述的一种用于板材生产加工使用的精修装置，其特征在于：四个所述刮条(112)与五个推齿(113)位置两两相错开，所述刮条(112)呈梯台结构，所述推齿(113)为矩形条结构，五个所述推齿(113)分别活动卡接在五个活动槽(9)的内部，且五个推齿(113)的高度值与五个活动槽(9)的深度值相一致，所述横向板(111)的底部等距固定安装有五个滑动条，五个所述滑动条的底部均活动卡接有金属滚珠，所述金属滚珠均与活动槽(9)的内部相接触，五个所述滑动条与五个推齿(113)位置相对应，所述纵向板(114)的底部与推齿(113)的顶部活动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工使用的精修装置，其特征在于：所述受力器(12)均位于下降槽(2)两侧的上端，所述底座台(1)两侧上端的内部开设有矩形口与螺纹槽，所述矩形口的深度值与抵块(121)、橡胶片(122)的厚度值之和相等。

8.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工使用的精修装置，其特征在于：所述分力板(6)是由上板、四个支撑架与下板组成，所述上板顶部的中部固定安装在气缸(5)的底部，所述下板底部的两端均固定安装有连接条(13)，所述连接条(13)的中部开设有弧形槽，所述固定带动夹(8)的移动范围为弧形槽对应升降架(7)的区间。

9.根据权利要求1所述的一种用于板材生产加工使用的精修装置，其特征在于：所述活动槽(9)的两端均贯穿于底座台(1)的两侧，所述升降架(7)是由C形管与两个套筒组成，所述C形管底部的两端分别活动卡接在两个套筒的内部。

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