CN217071690U - 一种可降低噪音的数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可降低噪音的数控铣床,包括机体、外壳、控制面板、防护门板与立柱,所述机体与外壳为固定连接,所述机体的一侧与防护门板滑动连接,所述机体的一侧设有安装槽。本实用新型通过设置吸音板、第一双层玻璃与第二双层玻璃,在使用时,将工件通过虎钳夹持在工作台顶端,通过控制纵向传动机构与横向传动机构进行带动工件运动,带动刀具进行上下运动从而对工件进行加工,同时关闭防护门板,在磁性块的作用下,使得密封条卡入密封槽内部,使得两个防护门板紧密贴合,同时第一双层玻璃与第二双层玻璃,进行有效隔音,同时吸音板对加工产生的噪音进行吸收降噪,从而有效降低声音的分贝,提升设备的降噪效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域,具体涉及一种可降低噪音的数控铣床。
背景技术
数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床,英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
现有的数控铣床在使用加工时,加工刀具加工工件产生大量噪音,由于传统铣床无有效的降噪机构,严重影响工作人员听力,减损工人身体健康。
因此,发明一种可降低噪音的数控铣床来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可降低噪音的数控铣床,以解决技术中数控铣床在使用加工时,加工刀具加工工件产生大量噪音,由于传统铣床无有效的降噪机构,严重影响工作人员听力,减损工人身体健康的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可降低噪音的数控铣床,包括机体、外壳、控制面板、防护门板与立柱,所述机体与外壳为固定连接,所述机体的一侧与防护门板滑动连接,所述机体的一侧设有安装槽,所述安装槽的内壁固定连接有第一双层玻璃,所述第一双层玻璃内部抽为真空,所述外壳内壁固定连接有吸音板,所述机体的一侧设有滑槽,所述滑槽的数量设置为两个,所述滑槽的内壁滑动连接有防护门板,所述防护门板的数量设置为两个,其中一个所述防护门板的一侧固定连接有密封条,所述防护门板的有设有密封槽,所述密封条的外壁与密封槽的内壁相匹配,所述防护门板的一侧固定连接有磁性块,所述磁性块的数量设置为两个,所述防护门板的内侧设有固定槽,所述固定槽的内壁固定连接有第二双层玻璃,所述第二双层玻璃的内侧设置为真空。
优选的,所述机体的一侧顶端与立柱固定连接,所述立柱的一侧输出端传动连接有主轴电机,方便对主轴电机进行有效的动力传动。
优选的,所述主轴电机的输出端连接有主轴,所述机体的顶端固定连接有纵向传动机构,方便对主轴进行动力传动。
优选的,所述纵向传动机构的输出端传动连接有横向传动机构,所述横向传动机构的输出端传动连接有工作台,方便对工件进行固定。
优选的,所述主轴的一端固定连接有刀具,所述纵向传动机构与横向传动机构的顶端外侧均滑动连接有防护伸缩罩,方便对纵向传动机构与横向传动机构进行有效防护。
优选的,所述机体的底端固定连接有支脚,所述支脚的数量设置为四个,方便对机体进行有效支撑。
优选的,所述外壳的一侧与控制面板固定连接,所述控制面板与主轴电机通过电性连接,方便控制面板对主轴电机进行控制。
优选的,所控制面板与横向传动机构通过电性连接,所述控制面板与纵向传动机构通过电性连接,方便控制面板对纵向传动机构与横向传动机构的有效控制。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过设置吸音板、第一双层玻璃与第二双层玻璃,在使用时,将工件通过虎钳夹持在工作台顶端,通过控制纵向传动机构与横向传动机构进行带动工件运动,带动刀具进行上下运动从而对工件进行加工,同时关闭防护门板,在磁性块的作用下,使得密封条卡入密封槽内部,使得两个防护门板紧密贴合,同时第一双层玻璃与第二双层玻璃,进行有效隔音,同时吸音板对加工产生的噪音进行吸收降噪,从而有效降低声音的分贝,提升设备的降噪效果,避免影响工人耳部健康。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构爆炸图;
图3为本实用新型的外壳立体侧剖面结构示意图;
图4为本实用新型的外壳结构俯视剖面示意图。
附图标记说明:
1、机体;2、外壳;3、控制面板;4、防护门板;5、立柱;6、纵向传动机构;7、横向传动机构;8、工作台;9、主轴电机;10、主轴;11、吸音板;12、安装槽;13、第一双层玻璃;14、滑槽;15、固定槽;16、第二双层玻璃;17、磁性块;18、密封条;19、密封槽;20、支脚;21、刀具;22、防护伸缩罩。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种可降低噪音的数控铣床,包括机体1、外壳2、控制面板3、防护门板4与立柱5,机体1与外壳2为固定连接,机体1的一侧与防护门板4滑动连接,机体1的一侧设有安装槽12,安装槽12的内壁固定连接有第一双层玻璃13,第一双层玻璃13内部抽为真空,外壳2内壁固定连接有吸音板11,机体1的一侧设有滑槽14,滑槽14的数量设置为两个,滑槽14的内壁滑动连接有防护门板4,防护门板4的数量设置为两个,其中一个防护门板4的一侧固定连接有密封条18,防护门板4的有设有密封槽19,密封条18的外壁与密封槽19的内壁相匹配,防护门板4的一侧固定连接有磁性块17,磁性块17的数量设置为两个,防护门板4的内侧设有固定槽15,固定槽15的内壁固定连接有第二双层玻璃16,第二双层玻璃16的内侧设置为真空。
机体1的一侧顶端与立柱5固定连接,立柱5的一侧输出端传动连接有主轴电机9,方便对主轴电机9进行有效的动力传动。
主轴电机9的输出端连接有主轴10,机体1的顶端固定连接有纵向传动机构6,方便对主轴10进行动力传动。
纵向传动机构6的输出端传动连接有横向传动机构7,横向传动机构7的输出端传动连接有工作台8,方便对工件进行固定。
主轴10的一端固定连接有刀具21,纵向传动机构6与横向传动机构7的顶端外侧均滑动连接有防护伸缩罩22,方便对纵向传动机构6与横向传动机构7进行有效防护,防止加工碎屑进入纵向传动机构6与横向传动机构7内部。
机体1的底端固定连接有支脚20,支脚20的数量设置为四个,方便对机体1进行有效支撑。
外壳2的一侧与控制面板3固定连接,控制面板3与主轴电机9通过电性连接,方便控制面板3对主轴电机9进行控制。
制面板3与横向传动机构7通过电性连接,控制面板3与纵向传动机构6通过电性连接,方便控制面板3对纵向传动机构6与横向传动机构的有效控制。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-4,在使用本装置时,首先通过设置吸音板11、第一双层玻璃13与第二双层玻璃16,在使用时,将工件通过虎钳夹持在工作台8顶端,通过控制纵向传动机构6与横向传动机构7进行带动工件运动,带动刀具21进行上下运动从而对工件进行加工,同时关闭防护门板4,在磁性块17的作用下,使得密封条18卡入密封槽19内部,使得两个防护门板4紧密贴合,同时第一双层玻璃13与第二双层玻璃16,进行有效隔音,同时吸音板11对加工产生的噪音进行吸收降噪,从而有效降低声音的分贝,提升设备的降噪效果,避免影响工人耳部健康。
Claims (8)
1.一种可降低噪音的数控铣床,包括机体(1)、外壳(2)、控制面板(3)、防护门板(4)与立柱(5),其特征在于:所述机体(1)与外壳(2)为固定连接,所述机体(1)的一侧与防护门板(4)滑动连接,所述机体(1)的一侧设有安装槽(12),所述安装槽(12)的内壁固定连接有第一双层玻璃(13),所述第一双层玻璃(13)内部抽为真空,所述外壳(2)内壁固定连接有吸音板(11),所述机体(1)的一侧设有滑槽(14),所述滑槽(14)的数量设置为两个,所述滑槽(14)的内壁滑动连接有防护门板(4),所述防护门板(4)的数量设置为两个,其中一个所述防护门板(4)的一侧固定连接有密封条(18),所述防护门板(4)的有设有密封槽(19),所述密封条(18)的外壁与密封槽(19)的内壁相匹配,所述防护门板(4)的一侧固定连接有磁性块(17),所述磁性块(17)的数量设置为两个,所述防护门板(4)的内侧设有固定槽(15),所述固定槽(15)的内壁固定连接有第二双层玻璃(16),所述第二双层玻璃(16)的内侧设置为真空。
2.根据权利要求1所述的一种可降低噪音的数控铣床,其特征在于:所述机体(1)的一侧顶端与立柱(5)固定连接,所述立柱(5)的一侧输出端传动连接有主轴电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种可降低噪音的数控铣床,其特征在于:所述主轴电机(9)的输出端连接有主轴(10),所述机体(1)的顶端固定连接有纵向传动机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种可降低噪音的数控铣床,其特征在于:所述纵向传动机构(6)的输出端传动连接有横向传动机构(7),所述横向传动机构(7)的输出端传动连接有工作台(8)。
5.根据权利要求4所述的一种可降低噪音的数控铣床,其特征在于:所述主轴(10)的一端固定连接有刀具(21),所述纵向传动机构(6)与横向传动机构(7)的顶端外侧均滑动连接有防护伸缩罩(22)。
6.根据权利要求5所述的一种可降低噪音的数控铣床,其特征在于:所述机体(1)的底端固定连接有支脚(20),所述支脚(20)的数量设置为四个。
7.根据权利要求6所述的一种可降低噪音的数控铣床,其特征在于:所述外壳(2)的一侧与控制面板(3)固定连接,所述控制面板(3)与主轴电机(9)通过电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种可降低噪音的数控铣床,其特征在于:所控制面板(3)与横向传动机构(7)通过电性连接,所述控制面板(3)与纵向传动机构(6)通过电性连接。
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