CN217071577U - 铜排自校正夹紧铣槽工装 - Google Patents

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朱涛
黄晓强
杨立昌
张军
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Abstract

本实用新型公开了铜排自校正夹紧铣槽工装,包括工作台,所述工作台的上表面安装有安装板,所述安装板上表面安装有工装主体,所述工装主体的侧面可拆卸安装有导向板,导向板与工装主体之间形成导向槽,所述导向槽的内部上下滑动连接有压紧块,所述压紧块的侧面固定连接校正块。本实用新型的有益效果是:通过伸缩气缸动力输出端铰接压板以及压板与立柱进行铰接,启动伸缩气缸带动压板进行转动,通过杠杆原理使压板的端部对压紧块进行按压,从而对夹紧槽上表面的铜排进行固定,压紧块侧面固定连接的校正块以及校正块底面设置成斜面可以在对铜排按压固定的时候对铜排进行校正,防止铜排发生倾斜。

Description

铜排自校正夹紧铣槽工装
技术领域
本实用新型涉及铜排加工领域,特别是铜排自校正夹紧铣槽工装。
背景技术
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,由铝质材料制作的称为铝排,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
在铜排加工的时候,现在一般是运用人工对铜排进行固定,但是人工对铜排固定的时候很容易对铜排的位置不能够固定在预定位置,或者在固定的时候铜排发生错位等现象的发生,为此我们提供铜排自校正夹紧铣槽工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供铜排自校正夹紧铣槽工装。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
铜排自校正夹紧铣槽工装,包括工作台,所述工作台的上表面安装有安装板,所述安装板上表面安装有工装主体,所述工装主体的侧面可拆卸安装有导向板,导向板与工装主体之间形成导向槽,所述导向槽的内部上下滑动连接有压紧块,所述压紧块的侧面固定连接校正块,所述安装板上表面安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸动力输出端铰接有压板,所述安装板的上表面固定安装有立柱,且压板与立柱进行铰接。
更进一步的技术方案是,所述工装主体的上表面开设有夹紧槽,所述工作台的滑槽内滑动连接有滑块,所述夹紧槽的上表面安装槽内设置有第一紧固螺栓,第一紧固螺栓与滑块进行连接。
更进一步的技术方案是,所述导向槽底面螺纹连接有第二紧固螺栓,且第二紧固螺栓穿过压紧块延伸至压紧块上表面,所述第二紧固螺栓外表面套设有弹簧。
更进一步的技术方案是,所述工装主体的上表面通过螺栓固定连接有固定块。
更进一步的技术方案是,所述校正块底面为斜面,倾斜角度为°~°。
更进一步的技术方案是,所述夹紧槽与导向槽形成阶梯面。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过伸缩气缸动力输出端铰接压板以及压板与立柱进行铰接,启动伸缩气缸带动压板进行转动,通过杠杆原理使压板的端部对压紧块进行按压,从而对夹紧槽上表面的铜排进行固定,压紧块侧面固定连接的校正块以及校正块底面设置成斜面可以在对铜排按压固定的时候对铜排进行校正,防止铜排发生倾斜。
附图说明
图1 为本实用新型的铣槽工装立体示意图。
图2 为本实用新型的铣槽工装侧视示意图。
图3 为本实用新型的铣槽工装俯视示意图。
图中,1、工作台;2、安装板;3、工装主体;4、夹紧槽;5、导向槽;6、导向板;7、伸缩气缸;8、压板;9、立柱;10、压紧块;11、固定块;12、第一紧固螺栓;13、第二紧固螺栓;14、弹簧;15、校正块;16、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如图1—3所示的实施例,
铜排自校正夹紧铣槽工装,包括工作台1,工作台1的上表面安装有安装板2,安装板2上表面安装有工装主体3,工装主体3的侧面可拆卸安装有导向板6,导向板6与工装主体3之间形成导向槽5,导向槽5的内部上下滑动连接有压紧块10,压紧块10的侧面固定连接校正块15,安装板2上表面安装有伸缩气缸7,伸缩气缸7动力输出端铰接有压板8,压板8的端部延伸至压紧块10的上方,安装板2的上表面固定安装有立柱9,且压板8与立柱9进行铰接;该工装中的各个电动、气动部件均由相适配的PLC控制器进行控制,从而可以对各个部件进行协调工作,提高工作效率,进行使用的时候,通过PLC控制器控制启动伸缩气缸7带动压板8发生一定角度的转动,由于压板8与立柱9进行铰接,在杠杆原理的作用下压板8的端部对压紧块10进行按压,在按压过程中校正块15对铜排进行挤压矫正,从而防止铜排发生角度倾斜,进而可防止在加工的时候对铜排的加工质量造成影响。
工装主体3的上表面开设有夹紧槽4,工作台1的滑槽内滑动连接有滑块16,夹紧槽4上表面开设有安装槽,夹紧槽4的上表面安装槽内设置有第一紧固螺栓12,第一紧固螺栓12穿过工装主体3和安装板2,第一紧固螺栓12与滑块16进行螺纹连接,夹紧槽4与导向槽5形成阶梯面;紧固第一紧固螺栓12对工装主体3和安装板2进行固定,而且第一紧固螺栓12位于安装槽内,安装后不影响对铜排的固定。
导向槽5底面螺纹连接有第二紧固螺栓13,且第二紧固螺栓13穿过压紧块10延伸至压紧块10上表面,第二紧固螺栓13外表面套设有弹簧14;在压板8对压紧块10按压的时候,压紧块10在导向槽5内滑动,在向下滑动的过程中校正块15对铜排进行矫正固定;对铜排加工完毕后,通过弹簧14的弹力可以使压紧块10恢复到初始位置。
工装主体3的上表面通过螺栓固定连接有固定块11;通过固定块11与校正块15的作用下对铜排进行按压固定。
校正块15底面为斜面,倾斜角度为30°~50°;由于校正块15的底面为斜面,在压紧块10向下移动的时候校正块15对铜排进行矫正,防止铜排发生倾斜。
本实用新型的工作过程如下:进行使用的时候,首先通过PLC控制器启动伸缩气缸7带动压板8进行转动,在杠杆原理的作用下对压紧块10进行按压,使压紧块10在导向槽5中进行向下滑动,在校正块15的作用下对铜排进行校正,然后压紧块10继续向下滑动从而对铜排进行按压固定,在固定块11和校正块15作用下对铜排双面固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铜排自校正夹紧铣槽工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面安装有安装板(2),所述安装板(2)上表面安装有工装主体(3),所述工装主体(3)的侧面可拆卸安装有导向板(6),导向板(6)与工装主体(3)之间形成导向槽(5),所述导向槽(5)的内部上下滑动连接有压紧块(10),所述压紧块(10)的侧面固定连接校正块(15),所述安装板(2)上表面安装有伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)动力输出端铰接有压板(8),所述安装板(2)的上表面固定安装有立柱(9),且压板(8)与立柱(9)进行铰接。
2.根据权利要求1所述的铜排自校正夹紧铣槽工装,其特征在于:所述工装主体(3)的上表面开设有夹紧槽(4),所述工作台(1)的滑槽内滑动连接有滑块(16),所述夹紧槽(4)的上表面安装槽内设置有第一紧固螺栓(12),第一紧固螺栓(12)与滑块(16)进行连接。
3.根据权利要求1所述的铜排自校正夹紧铣槽工装,其特征在于:所述导向槽(5)底面螺纹连接有第二紧固螺栓(13),且第二紧固螺栓(13)穿过压紧块(10)延伸至压紧块(10)上表面,所述第二紧固螺栓(13)外表面套设有弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的铜排自校正夹紧铣槽工装,其特征在于:所述工装主体(3)的上表面通过螺栓固定连接有固定块(11)。
5.根据权利要求1所述的铜排自校正夹紧铣槽工装,其特征在于:所述校正块(15)底面为斜面,倾斜角度为30°~50°。
6.根据权利要求2所述的铜排自校正夹紧铣槽工装,其特征在于:所述夹紧槽(4)与导向槽(5)形成阶梯面。
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