CN217071527U - 多功能轴类精调旋转支架 - Google Patents

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王云
荆涛
陈翠玲
郭立田
樊磊
张笑星
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Abstract

本实用新型公开了多功能轴类精调旋转支架,包括底座、传动螺杆以及凹型支架。垂直布置传动螺杆插设于底座上,传动螺杆与底座螺纹连接。传动螺杆顶端与凹型支架转动连接或螺纹连接。所述的凹型支架顶面凹设由弧形槽。本实用新型可以实现曲轴划线的高度精调,提高加工精度;同时可以满足曲轴旋转120°的要求,提高生产效率。

Description

多功能轴类精调旋转支架
技术领域
本实用新型属于柴油机零部件加工技术领域,具体涉及多功能轴类精调旋转支架。
背景技术
曲轴作为柴油机的关键零部件之一,各项尺寸和精度要求都非常高,尤其是曲拐轴颈与主轴颈,公差为0.029,但是由于曲轴不对称的结构,加工过程中非常容易变形,因此如果粗加工不加以控制,通常会因为加工中产生变形造成精加工没有余量而报废。
曲轴加工时需要支架进行支撑,现有的支架不可调整,属于固定支撑,因此限制了加工能力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供多功能轴类精调旋转支架,本实用新型可以实现曲轴划线的高度精调,提高加工精度;同时可以满足曲轴旋转120°的要求,提高生产效率。
本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是:
多功能轴类精调旋转支架,包括底座、传动螺杆以及凹型支架。
垂直布置传动螺杆插设于底座上,传动螺杆与底座螺纹连接。
传动螺杆顶端与凹型支架转动连接或螺纹连接。
所述的凹型支架顶面凹设由弧形槽。
优选的,所述的凹型支架包括两个垂直板以及一个水平板,水平板位于两个垂直板之间,两个垂直板底面与水平板两端固定连接。
两个垂直板顶面均内凹有相同的弧形槽。
传动螺杆的顶端与水平板转动连接或螺纹连接。
优选的,所述的传动螺杆上套设有旋块,旋块位于底座与凹型支架之间。
优选的,凹型支架的两个垂直板之间设有两个滚柱,所述的滚柱的中心轴分别插设至两个垂直板内部。
优选的,两个滚柱轴线与垂直板弧形槽的轴线平行布置,两个滚柱围绕弧形槽轴线对称布置。
优选的,所述的滚柱圆周面高于弧形槽。
优选的,所述的滚柱与凹型支架转动连接。
优选的,所述的底座上设有若干个通孔或螺纹孔或腰型孔。
优选的,传动螺杆旋转一周,凹型支架与底座之间的间距增加或减少0.1-0.2mm。
优选的,所述的旋块上固定连接有手柄。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果:
(1)实现了曲轴划线的高度精调,提高了加工精度。由于增加了滚轮,实现了曲轴旋转120°的要求,生产效率提高了一倍。
(2)结构紧凑,操作方便,使用寿命长,划线效率高,占地面积少,适用于中批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型多功能轴类精调旋转支架主视图,
图2为本实用新型多功能轴类精调旋转支架三维图。
图中:1-底座、2-传动螺杆、3-旋块、4-凹型支架、5-滚柱、6-油嘴
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
附图为该多功能轴类精调旋转支架的最佳实施例,下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
多功能轴类精调旋转支架,包括底座1、传动螺杆2以及凹型支架4。
垂直布置传动螺杆2插设于底座1上,传动螺杆2与底座1螺纹连接,传动螺杆2顶端与凹型支架4转动连接或螺纹连接。
螺杆2轴线与底座1以及凹型支架4的中心线重合,旋转螺杆2可以调节凹型支架4与底座1之间的间距。由于曲轴的各项尺寸和加工精度要求都非常高,因此为了调节精准,传动螺杆2旋转一周,凹型支架4与底座1之间的间距增加或减少0.1-0.2mm。本实施例中,传动螺杆2旋转一周,凹型支架4与底座1之间的间距增加或减少0.1mm。
所述的凹型支架4顶面凹设由弧形槽,这样可以加工不同大小的曲轴,实现不同轴径的划线支撑使用。
本实施例中,所述的凹型支架4包括两个垂直板以及一个水平板,水平板位于两个垂直板之间,两个垂直板底面与水平板两端固定连接。
两个垂直板顶面均内凹有相同的弧形槽,即弧形槽弧线的直径相同、角度相同且轴线重合。
传动螺杆2的顶端与水平板转动连接或螺纹连接,若传动螺杆2与水平板螺纹连接,那么传动螺杆2的顶面始终位于弧形槽的下方。
凹型支架4的两个垂直板之间设有两个滚柱5,滚柱5与垂直板的弧形槽一同对曲轴起到支撑作用。
因此,两个滚柱5轴线与垂直板弧形槽的轴线平行布置,两个滚柱5围绕弧形槽轴线对称布置。
所述的滚柱5圆周面高于弧形槽,从侧面观察,滚柱5一部分露至弧形槽内部。
滚柱5与凹型支架4转动连接,滚柱5包括同轴布置的滚柱本体以及中心轴,滚柱本体套设在中心轴上。滚柱本体长度与两个垂直板内壁之间的间距相同,中心轴两端分别插设至垂直板内部。
两个滚柱5之间的间距也可以设置呈可以调节的,此时,在凹型支架4的垂直板上设有腰型孔,腰型孔的长度方向与滚柱5轴线平行。滚柱5中心轴两端分别滑动设置于腰型孔内部。中心轴两端穿过腰型孔、至于凹型支架4的外部,位于凹型支架4外部的中心轴圆周面上设有螺纹,上方套设有与其螺纹连接的锁紧螺母。
松开锁紧螺母,中心轴沿腰型孔滑动,进而调整两个滚柱5之间的间距,调节好后,拧紧锁紧螺母。
所述的传动螺杆2上套设有旋块3,旋块3位于底座1与凹型支架4之间,旋块3与传动螺柱螺纹连接或固定连接。
通过旋转旋块3带动传动螺杆2旋转,或旋块3与传动螺杆2螺纹连接时,旋转传动螺杆2,然后在旋转旋块3,使旋块3与底座1紧密接触,对传动螺杆2锁死。
本实施例中,传动螺杆2上端与凹型支架4转动连接,螺杆2下方与底座1螺纹连接,旋块3与传动螺杆2固定连接。旋块3上固定有手柄,通过手柄旋转旋块3。底座1上增设刻度盘,手柄与刻度盘相互配合,可以知道传动螺杆2旋转的角度,进而知道凹型支架4与底座1之间调整的间距多少。
为了避免旋转过程中干摩擦,在底座1、旋块3、凹型支架4上设有与螺纹连接处贯通连接的油嘴6,通过油嘴6向螺纹连接处打润滑油。
所述的底座1上设有若干个通孔或螺纹孔或腰型孔。通过T型螺栓,将底座1与机床或平台T型槽进行连接,使得底座1可以来回滑动,满足不同轴长的曲轴加工要求。
由于结构紧凑,操作方便,使用寿命长,划线效率高,占地面积少,适用于中批量生产。同时此多功能轴类精调旋转支架可以推广应用,应用于长轴类复合镗刀的调刀支撑等。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
包括底座(1)、传动螺杆(2)以及凹型支架(4),
垂直布置传动螺杆(2)插设于底座(1)上,传动螺杆(2)与底座(1)螺纹连接,
传动螺杆(2)顶端与凹型支架(4)转动连接或螺纹连接,
所述的凹型支架(4)顶面凹设由弧形槽。
2.根据权利要求1所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
所述的凹型支架(4)包括两个垂直板以及一个水平板,水平板位于两个垂直板之间,两个垂直板底面与水平板两端固定连接,
两个垂直板顶面均内凹有相同的弧形槽,
传动螺杆(2)的顶端与水平板转动连接或螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
所述的传动螺杆(2)上套设有旋块(3),旋块(3)位于底座(1)与凹型支架(4)之间。
4.根据权利要求2或3所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
凹型支架(4)的两个垂直板之间设有两个滚柱(5),所述的滚柱(5)的中心轴分别插设至两个垂直板内部。
5.根据权利要求4所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
两个滚柱(5)轴线与垂直板弧形槽的轴线平行布置,
两个滚柱(5)围绕弧形槽轴线对称布置。
6.根据权利要求5所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
所述的滚柱(5)圆周面高于弧形槽。
7.根据权利要求4所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
所述的滚柱(5)与凹型支架(4)转动连接。
8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
所述的底座(1)上设有若干个通孔或螺纹孔或腰型孔。
9.根据权利要求8所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
传动螺杆(2)旋转一周,凹型支架(4)与底座(1)之间的间距增加或减少0.1-0.2mm。
10.根据权利要求3所述的多功能轴类精调旋转支架,其特征在于:
所述的旋块(3)上固定连接有手柄。
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