CN217071463U - 一种门铰链自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门铰链自动组装机，涉及组装机领域。该装置包括操作台，操作台的上表面装配有振动盘，振动盘的一侧装配有传送通道，操作台的上表面滑动连接有第一隔音罩和第二隔音罩，两组隔音罩的内表面均装配有隔音棉，第一隔音罩的上表面装配有警示灯。该装置在使用时，通过在装配有振动盘的操作台的上表面安装第一隔音罩和第二隔音罩以及其内部安装的隔音棉，使得振动盘在运行过程中产生的噪音被隔绝在两组隔音罩的内部，从而可长时间对振动盘振动过程中的产生的噪音进行降噪，以降低噪音污染对生产车间工人身体造成危害的情况。

Description

一种门铰链自动组装机

技术领域

本实用新型涉及组装机技术领域，具体为一种门铰链自动组装机。

背景技术

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链是十分常用的家具门体连接件，其利用活动铰接的原理使门体可绕轴打开或关闭，目前的铰链加工中，由于其具有较多连接部件，连接部件中需要铆接、插接、卡接等装配手段，所以现有的铰链装配通常使用自动组装机进行安装。

在使用自动组装机对门铰链进行组装时，通过使用振动盘带动传统方式中人工进行上料的不便，振动盘通过其自身的共振与平振的作用，能有序地对铰链零件进行排列输送，但该过程中振动盘在振动过程中会产生大量噪音，且加上长时间的加工，使得噪音污染时效性较强，以对生产车间的工人身体造成危害。

另外，在使用振动盘进行上料过程中，由于其没有设置相应的提醒装置，使得在振动盘内部的铰链零件传输完后，不能及时提醒工作人员进行铰链零件的补件，造成振动盘进行无效传输工作，以进一步对自动组装机的其他加工部位的正常加工造成影响，使得自动组装机的组装效率较低，针对上述情况，我们提出一种门铰链自动组装机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种门铰链自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门铰链自动组装机，包括；

操作台，所述操作台的上表面装配有振动盘，所述振动盘的一侧装配有传送通道，所述操作台的上表面滑动连接有第一隔音罩和第二隔音罩，所述第一隔音罩和第二隔音罩的内表面均装配有隔音棉，所述第一隔音罩和第二隔音罩的一侧开设有连接口，两组所述传送通道活动卡接在连接口的内部，两组所述振动盘位于第一隔音罩和第二隔音罩的内部，所述第一隔音罩和第二隔音罩的一侧固定安装有把手，所述第一隔音罩的上表面装配有警示灯；

开合机构，所述开合机构包括转动杆、齿轮、第一齿板、第二齿板和L形板，所述操作台的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至操作台内部的一端外表面固定套接有齿轮，所述操作台的上表面开设有连接槽，所述第一齿板和第二齿板滑动连接在连接槽的内部，所述第一齿板的一端固定安装在第二隔音罩的下表面，所述第二齿板的一侧固定安装有L形板，所述L形板的一端固定安装在第一隔音罩的下表面，所述第一齿板和第二齿板均啮合在齿轮的外表面。

优选的，所述转动杆位于操作台外部的一端外表面开设有螺纹槽，所述操作台的侧面固定安装有固定环，所述固定环的内表面开设有螺纹槽。

优选的，所述转动杆开设有螺纹槽的一端外表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的一端外表面固定安装对转环，所述螺纹块的内外表面均装配有螺纹条，所述螺纹块的一端外表面螺纹插接在固定环的内部。

优选的，所述第一隔音罩的上表面固定安装有连接壳，所述警示灯装配在连接壳的一侧，所述第一隔音罩的内顶部开设有孔洞，所述孔洞与连接壳之间相连通。

优选的，所述连接壳的内部固定安装有控制器，所述控制器的上表面装配有感应器，所述连接壳的内部装配有提醒机构。

优选的，所述提醒机构包括活动板、连接板、连接块和移动块，所述孔洞的内部活动铰接有活动板，所述连接壳和孔洞的内侧壁均开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有连接块，两组所述连接块之间活动铰接有连接板，所述连接板的另一端活动铰接在活动板的侧面，所述连接块的上端滑动连接有移动块，所述移动块的顶端固定安装有触发器，所述触发器与感应器之间活动相抵。

优选的，所述固定槽的内侧壁开设有限位槽，两组所述连接块滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两组所述限位块分别固定安装在移动块的两侧，两组所述限位块位于连接块的上端。

本实用新型公开了一种门铰链自动组装机，其具备的有益效果如下：

1、该自动组装机在使用时，通过在装配有振动盘的操作台的上表面安装第一隔音罩和第二隔音罩，且第一隔音罩和第二隔音罩的内部安装有隔音棉，使得振动盘在运行过程中产生的噪音被隔绝在第一隔音罩和第二隔音罩的内部，从而可长时间有效对振动盘振动过程中的产生的噪音进行降噪，以降低噪音污染对生产车间的工人身体造成危害的情况。

2、该自动组装机在使用时，任意拉动第一隔音罩或第二隔音罩一侧安装的把手，然后移动第一隔音罩或第二隔音罩，使得第一隔音罩和或第二隔音罩带动其下表面安装的齿板进行移动，从而使得在两组齿板以及与两组齿板之间相啮合的齿轮的作用下，使得第一隔音罩和第二隔音罩同时向中间或者同时向两侧进行移动，以便使得位于两组隔音罩内部的振动盘被遮挡或者露出，从而对控制其对振动盘进行降噪操作。

3、该自动组装机在使用时，当振动盘内部的铰链零件传输完成后，此时活动板一端受到的推力作用消失，使得活动板和连接板对移动块的推力作用消失，使得移动块以及其顶端安装的触发器在自身重力作用下向下滑动，进而使得触发器与感应器之间相抵，使得与警示灯相连接的控制器启动警示灯，使得警示灯不断闪烁以及发出声音，从而可及时提醒工作人员向振动盘的内部添加铰链零件，减少对自动组装机生产效率的影响。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型隔音罩以及振动盘结构示意图；

图3为本实用新型连接槽内部结构剖面图；

图4为本实用新型开合机构示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大图；

图6为本实用新型第一隔音罩内部结构示意图；

图7为本实用新型连接壳内部结构剖面图；

图8为本实用新型提醒机构示意图；

图9为本实用新型连接壳内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、振动盘；3、传送通道；4、第一隔音罩；5、第二隔音罩；6、把手；7、隔音棉；8、连接口；9、连接槽；10、开合机构；101、转动杆；102、齿轮；103、第一齿板；104、第二齿板；105、L形板；11、固定环；12、螺纹块；13、连接壳；14、警示灯；15、提醒机构；151、活动板；152、连接板；153、连接块；154、移动块；16、控制器；17、感应器；18、触发器；19、限位块；20、固定槽；21、限位槽。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种门铰链自动组装机，如图1-9所示，包括操作台1，操作台1的上表面装配有振动盘2，振动盘2的一侧装配有传送通道3，将组成铰链的两部分分别放置在两组振动盘2的内部，然后通过振动盘2自身的共振与平振的作用，使得其内部的装配的铰链零件通过传送通道3输送到组装机的其他加工部位。

参照附图1-2所示，操作台1的上表面滑动连接有第一隔音罩4和第二隔音罩5，第一隔音罩4和第二隔音罩5的内表面均装配有隔音棉7，第一隔音罩4和第二隔音罩5的一侧开设有连接口8，两组传送通道3活动卡接在连接口8的内部，两组振动盘2位于第一隔音罩4和第二隔音罩5的内部，第一隔音罩4和第二隔音罩5的一侧固定安装有把手6，第一隔音罩4的上表面装配有警示灯14，通过在设置有振动盘2的操作台1上表面安装两组隔音罩，使得隔音罩内部安装的隔音棉7可对振动盘2振动过程中产生的噪音进行隔绝，从而减少加工过程中的噪音污染。

参照附图3-4所示，开合机构10，开合机构10包括转动杆101、齿轮102、第一齿板103、第二齿板104和L形板105，操作台1的侧面转动连接有转动杆101，转动杆101延伸至操作台1内部的一端外表面固定套接有齿轮102，操作台1的上表面开设有连接槽9，第一齿板103和第二齿板104滑动连接在连接槽9的内部，第一齿板103的一端固定安装在第二隔音罩5的下表面，第二齿板104的一侧固定安装有L形板105，L形板105的一端固定安装在第一隔音罩4的下表面，第一齿板103和第二齿板104均啮合在齿轮102的外表面，通过拉动第一隔音罩4或第二隔音罩5一侧安装的把手6，然后向一侧拉动第一隔音罩4或第二隔音罩5，使得带动一组齿板进行移动，从而使得在与其啮合的齿轮102以及与齿轮102啮合的另一组齿板的作用下，实现第一隔音罩4和第二隔音罩5同时向两侧或者同时向中间进行移动，以便使得位于两组隔音罩内部的振动盘2露出或者被遮挡。

参照附图2、5所示，转动杆101位于操作台1外部的一端外表面开设有螺纹槽，操作台1的侧面固定安装有固定环11，固定环11的内表面开设有螺纹槽，转动杆101开设有螺纹槽的一端外表面螺纹套接有螺纹块12，螺纹块12的一端外表面固定安装对转环，螺纹块12的内外表面均装配有螺纹条，螺纹块12的一端外表面螺纹插接在固定环11的内部，齿轮102固定套接在转动杆101的外表面，此时可通过转动位于操作台1外部的转动杆101外表面螺纹套接的螺纹块12，使得螺纹块12逐渐向操作台1侧面固定安装的固定环11的内部移动，直至螺纹块12的外表面螺纹插接在固定环11的内部，使得此时转动杆101以及其外表面安装的齿轮102处于固定状态，进而使得与齿轮102通过齿板进行连接的第一隔音罩4和第二隔音罩5处于固定状态。

参照附图6、7所示，第一隔音罩4的上表面固定安装有连接壳13，警示灯14装配在连接壳13的一侧，第一隔音罩4的内顶部开设有孔洞，孔洞与连接壳13之间相连通，连接壳13的内部固定安装有控制器16，控制器16的上表面装配有感应器17，连接壳13的内部装配有提醒机构15，通过警示灯14的作用，可在振动盘2内部添加的铰链零件传送完后进行提醒操作，以防出现铰链零件传送完振动盘2依旧在运作的情况。

参照附图7-9所示，提醒机构15包括活动板151、连接板152、连接块153和移动块154，孔洞的内部活动铰接有活动板151，连接壳13和孔洞的内侧壁均开设有固定槽20，固定槽20的内部滑动连接有连接块153，两组连接块153之间活动铰接有连接板152，连接板152的另一端活动铰接在活动板151的侧面，连接块153的上端滑动连接有移动块154，移动块154的顶端固定安装有触发器18，触发器18与感应器17之间活动相抵，活动板151为橡胶材质，其一端活动插接在传送通道3的内部，当铰链零件通过传送通道3移动至下一加工部分时，会先与活动板151接触且推动活动板151进行转动，进而使得活动板151一侧铰接的连接板152推动连接壳13内部的移动块154移动，从而可对移动块154顶端安装的触发器18与连接壳13内部的感应器17的连接状态进行控制，以便对警示灯14的状态进行控制。

参照附图8-9所示，固定槽20的内侧壁开设有限位槽21，两组连接块153滑动连接在限位槽21的内部，限位槽21的内部滑动连接有限位块19，两组限位块19分别固定安装在移动块154的两侧，两组限位块19位于连接块153的上端，通过限位槽21和限位块19的作用，使得移动块154限位滑动在连接壳13的内部，且在限位槽21与连接块153的作用下，使得连接板152的一端始终与限位槽21之间保持连接状态。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，并通过实施例的方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

工作原理：

该装置在使用之前，第一隔音罩4或第二隔音罩5分别位于操作台1的上表面两端，位于第一隔音罩4或第二隔音罩5内部的两组振动盘2处于露出状态，此时可将组成铰链的两部分分别放置在两组振动盘2的内部。

进一步的，在铰链零件添加至振动盘2的内部后，此时可先转动位于操作台1外部的转动杆101外表面螺纹套接的螺纹块12，使得螺纹块12逐渐向操作台1侧面固定安装的固定环11的外部移动，使得螺纹块12的外表面螺纹与固定环11之间分离，使得此时转动杆101以及其外表面安装的齿轮102处于活动状态，进而使得与齿轮102通过齿板进行连接的第一隔音罩4或第二隔音罩5处于活动状态。

进一步的，任意拉动第一隔音罩4或第二隔音罩5一侧安装的把手6，然后向中间推动第一隔音罩4或第二隔音罩5，使得第一隔音罩4和或第二隔音罩5带动其下表面安装的齿板进行移动，从而使得在两组齿板以及与两组齿板之间相啮合的齿轮102的作用下，使得第一隔音罩4和第二隔音罩5同时向中间进行移动，以便使得位于两组隔音罩内部的振动盘2被遮挡，且此时振动盘2一侧安装的传送通道3卡接在第一隔音罩4或第二隔音罩5侧面开设的连接口8的内部。

进一步的，再次通过转动位于操作台1外部的转动杆101外表面螺纹套接的螺纹块12，使得螺纹块12逐渐向操作台1侧面固定安装的固定环11的内部移动，直至螺纹块12的外表面螺纹插接在固定环11的内部，使得此时转动杆101以及其外表面安装的齿轮102处于固定状态，进而使得与齿轮102通过齿板进行连接的第一隔音罩4和第二隔音罩5处于固定状态。

另外，当第一隔音罩4和第二隔音罩5将两组振动盘2隔绝在其内部时，此时第一隔音罩4内顶部安装的活动板151的一端插接在传送通道3的内部，且此时提醒机构15在初始状态时，移动块154顶端安装的触发器18与连接壳13内部安装的感应器17之间相抵，使得触发提醒机构15，使得连接壳13一侧安装的警示灯14处于开启状态。

进一步的，启动振动盘2的开关，使得两组振动盘2进行运作，此时通过振动盘2自身的共振与平振的作用，使得其内部的装配的铰链零件通过传送通道3输送到组装机的其他加工部位，且此时第一隔音罩4和第二隔音罩5以及其内部安装的隔音棉7可对振动盘2振动过程中的噪音进行降噪操作。

进一步的，当铰链零件通过传送通道3移动至下一加工部分时，铰链零件会先与一端插接在传送通道3内部的活动板151接触且推动活动板151的底端进行转动，随之使得活动板151推动其一侧铰接的连接板152进行移动，此时连接板152安装有连接块153的一端在推力作用下沿着固定槽20向上滑动，使得连接板152的一端与滑动连接在固定槽20内部的移动块154的下表面相抵，接着可推动移动块154以及其顶端安装的触发器18向上滑动，使得移动块154顶端安装的触发器18与连接壳13内部的感应器17之间分离，使得警示灯14处于关闭状态，进而可提示工作人员铰链零件在进行稳定地传输。

进一步的，当振动盘2内部的铰链零件传输完成后，此时活动板151一端受到的推力作用消失，使得活动板151和连接板152对移动块154的推力作用消失，使得移动块154以及其顶端安装的触发器18在自身重力作用下向下滑动，进而使得触发器18与感应器17之间相抵，使得与警示灯14相连接的控制器16启动警示灯14，使得警示灯14不断闪烁以及发出声音，从而可及时提醒工作人员向振动盘2的内部添加铰链零件，减少对自动组装机生产效率的影响。

最后，在完成组装工作后，可关闭振动盘2的控制开关，使得该装置处于关闭状态，且关闭警示灯14的外部控制开关，使得振动盘2停止运行时其在初始状态下也能处于关闭状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种门铰链自动组装机，其特征在于，包括；

操作台(1)，所述操作台(1)的上表面装配有振动盘(2)，所述振动盘(2)的一侧装配有传送通道(3)，所述操作台(1)的上表面滑动连接有第一隔音罩(4)和第二隔音罩(5)，所述第一隔音罩(4)和第二隔音罩(5)的内表面均装配有隔音棉(7)，所述第一隔音罩(4)和第二隔音罩(5)的一侧开设有连接口(8)，两组所述传送通道(3)活动卡接在连接口(8)的内部，两组所述振动盘(2)位于第一隔音罩(4)和第二隔音罩(5)的内部，所述第一隔音罩(4)和第二隔音罩(5)的一侧固定安装有把手(6)，所述第一隔音罩(4)的上表面装配有警示灯(14)；

开合机构(10)，所述开合机构(10)包括转动杆(101)、齿轮(102)、第一齿板(103)、第二齿板(104)和L形板(105)，所述操作台(1)的侧面转动连接有转动杆(101)，所述转动杆(101)延伸至操作台(1)内部的一端外表面固定套接有齿轮(102)，所述操作台(1)的上表面开设有连接槽(9)，所述第一齿板(103)和第二齿板(104)滑动连接在连接槽(9)的内部，所述第一齿板(103)的一端固定安装在第二隔音罩(5)的下表面，所述第二齿板(104)的一侧固定安装有L形板(105)，所述L形板(105)的一端固定安装在第一隔音罩(4)的下表面，所述第一齿板(103)和第二齿板(104)均啮合在齿轮(102)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种门铰链自动组装机，其特征在于：所述转动杆(101)位于操作台(1)外部的一端外表面开设有螺纹槽，所述操作台(1)的侧面固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)的内表面开设有螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种门铰链自动组装机，其特征在于：所述转动杆(101)开设有螺纹槽的一端外表面螺纹套接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的一端外表面固定安装对转环，所述螺纹块(12)的内外表面均装配有螺纹条，所述螺纹块(12)的一端外表面螺纹插接在固定环(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种门铰链自动组装机，其特征在于：所述第一隔音罩(4)的上表面固定安装有连接壳(13)，所述警示灯(14)装配在连接壳(13)的一侧，所述第一隔音罩(4)的内顶部开设有孔洞，所述孔洞与连接壳(13)之间相连通。

5.根据权利要求4所述的一种门铰链自动组装机，其特征在于：所述连接壳(13)的内部固定安装有控制器(16)，所述控制器(16)的上表面装配有感应器(17)，所述连接壳(13)的内部装配有提醒机构(15)。

6.根据权利要求5所述的一种门铰链自动组装机，其特征在于：所述提醒机构(15)包括活动板(151)、连接板(152)、连接块(153)和移动块(154)，所述孔洞的内部活动铰接有活动板(151)，所述连接壳(13)和孔洞的内侧壁均开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)的内部滑动连接有连接块(153)，两组所述连接块(153)之间活动铰接有连接板(152)，所述连接板(152)的另一端活动铰接在活动板(151)的侧面，所述连接块(153)的上端滑动连接有移动块(154)，所述移动块(154)的顶端固定安装有触发器(18)，所述触发器(18)与感应器(17)之间活动相抵。

7.根据权利要求6所述的一种门铰链自动组装机，其特征在于：所述固定槽(20)的内侧壁开设有限位槽(21)，两组所述连接块(153)滑动连接在限位槽(21)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种门铰链自动组装机，其特征在于：所述限位槽(21)的内部滑动连接有限位块(19)，两组所述限位块(19)分别固定安装在移动块(154)的两侧，两组所述限位块(19)位于连接块(153)的上端。

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