CN217071339U - 一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，公开了一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，包括加工台，所述加工台的底端固定连接有支撑架。本实用新型中，移动座移动带动连接杆和固定条同步进行移动，固定条移动时压缩弹簧，之后松开移动座，最后气缸的杆体带动压紧块进行下移，将钢带的上端进行限位固定，通过多重固定机构将钢带进行固定，同时风机通过连接管将安装箱内部空气进行抽动，首先通过格栅磁吸板将焊烟中的金属颗粒进行磁吸吸附处理，然后通过吸附棉板将焊烟中的固体粉尘或者灰尘进行再次吸附，最后通过活性炭吸附板将焊烟中的有害物质进行吸附净化过滤，防止焊烟对周围环境和工作人员产生不好的影响。

Description

一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

由于钢带有韧性，如果放在加工台上不进行固定很难使两根钢带的接口处达到平行，影响后续的钢带焊接作业，从而导致焊接处平整度较差，影响钢带后续的使用，而且在焊接过程中会有焊烟的产生，如果不对焊烟进行一定的处理的话，容易对周围环境和工作人员产生不好的影响，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，包括加工台，所述加工台的底端固定连接有支撑架，所述加工台上端中部两侧的中前部靠近边缘处均固定连接有限位座，所述加工台的上端中部两侧的中前部均固定连接有固定块，同侧所述限位座和固定块之间均设置有固定条，同侧所述固定条的后端中部两侧均通过弹簧与固定块的前侧中部两侧相连接，所述固定条的后端中部两侧均固定连接在对应连接杆的一端，所述连接杆的另一端依次贯穿对应位置的弹簧和固定块并固定连接在同侧移动座的前端中部两侧，所述加工台的上端后侧固定连接在连接座的底端，所述连接座的前端中下部两侧均固定连接有固定座，所述固定座的上端中部均固定连接有气缸，且所述气缸的杆体顶端分别贯穿同侧的固定座并向下延伸，所述气缸的杆体顶端分别固定连接在同侧压紧块的上端中部，所述连接座的前端中部固定连接在安装箱的后端，所述安装箱的前端中部等距设置有若干个开孔，所述安装箱的内部两侧均等距固定连接有三个插座，前端所述插座之间滑动连接有格栅磁吸板，中部所述插座之间滑动连接有吸附棉板，后端所述插座之间滑动连接有活性炭吸附板，所述安装箱的上中部一侧转动连接有封闭盖，所述连接座的后侧底端中部固定连接有风机，所述风机的入风口与连接管的一端连通，所述连接管的另一端贯穿连接座并与安装箱的后侧中部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架内侧中上部固定连接有水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的前端两侧中部均设置有调节开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的前端中部设置有焊接开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封闭盖的上端中部一侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封闭盖的上端四周处设置有密封条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的下端四角处均设置有防滑橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先拉动移动座，移动座移动带动连接杆和固定条同步进行移动，固定条移动时压缩弹簧，然后将钢带放置于固定条和限位座之间，之后松开移动座，弹簧带动固定条、连接杆和移动座进行复位，通过固定条和限位座将钢带的前后侧进行夹持固定，最后气缸的杆体带动压紧块进行下移，将钢带的上端进行限位固定，通过多重固定机构将钢带进行固定，提高钢带焊接处的平整度，防止因焊接处不规整影响钢带的正常使用。

2、本实用新型中，风机通过连接管将安装箱内部空气进行抽动，外部空气以及焊烟通过开孔进入到安装箱之内，首先通过格栅磁吸板将焊烟中的金属颗粒进行磁吸吸附处理，然后通过吸附棉板将焊烟中的固体粉尘或者灰尘进行再次吸附，最后通过活性炭吸附板将焊烟中的有害物质进行吸附净化过滤，通过对焊烟的逐层过滤净化处理，防止焊烟对周围环境和工作人员产生不好的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置的前侧视图；

图2为本实用新型提出的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置的后侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置的安装箱打开状态内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置的A处结构放大示意图。

图例说明：

1、加工台；2、焊接开口；3、固定座；4、气缸；5、移动座；6、连接座；7、开孔；8、格栅磁吸板；9、封闭盖；10、安装箱；11、压紧块；12、支撑架；13、水箱；14、调节开关；15、限位座；16、风机；17、插座；18、活性炭吸附板；19、吸附棉板；20、固定条；21、弹簧；22、连接杆；23、连接管；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，包括加工台1，加工台1的底端固定连接有支撑架12，加工台1 上端中部两侧的中前部靠近边缘处均固定连接有限位座15，加工台1的上端中部两侧的中前部均固定连接有固定块24，同侧限位座15和固定块24之间均设置有固定条20，同侧固定条20的后端中部两侧均通过弹簧21与固定块 24的前侧中部两侧相连接，固定条20的后端中部两侧均固定连接在对应连接杆22的一端，连接杆22的另一端依次贯穿对应位置的弹簧21和固定块24 并固定连接在同侧移动座5的前端中部两侧，加工台1的上端后侧固定连接在连接座6的底端，连接座6的前端中下部两侧均固定连接有固定座3，固定座3的上端中部均固定连接有气缸4，且气缸4的杆体顶端分别贯穿同侧的固定座3并向下延伸，气缸4的杆体顶端分别固定连接在同侧压紧块11的上端中部，首先拉动移动座5，移动座5移动带动连接杆22和固定条20同步进行移动，固定条20移动时压缩弹簧21，然后将钢带放置于固定条20和限位座 15之间，之后松开移动座5，弹簧21带动固定条20、连接杆22和移动座5 进行复位，通过固定条20和限位座15将钢带的前后侧进行夹持固定，最后气缸4的杆体带动压紧块11进行下移，将钢带的上端进行限位固定，另一侧重复上述操作即可，通过多重固定机构将钢带进行固定，提高钢带焊接处的平整度，连接座6的前端中部固定连接在安装箱10的后端，安装箱10的前端中部等距设置有若干个开孔7，安装箱10的内部两侧均等距固定连接有三个插座17，前端插座17之间滑动连接有格栅磁吸板8，中部插座17之间滑动连接有吸附棉板19，后端插座17之间滑动连接有活性炭吸附板18，安装箱10的上中部一侧转动连接有封闭盖9，连接座6的后侧底端中部固定连接有风机16，风机16的入风口与连接管23的一端连通，连接管23的另一端贯穿连接座6并与安装箱10的后侧中部连通，风机16通过连接管23将安装箱 10内部空气进行抽动，外部空气以及焊烟通过开孔7进入到安装箱10之内，首先通过格栅磁吸板8将焊烟中的金属颗粒进行磁吸吸附处理，然后通过吸附棉板19将焊烟中的固体粉尘或者灰尘进行再次吸附，最后通过活性炭吸附板18将焊烟中的有害物质进行吸附净化过滤，可以定期通过打开封闭盖9，对安装箱10内的过滤组件进行更换或者清理，以此保证对焊接的处理效果，方便塑钢排水管的钢带焊接作业。

支撑架12内侧中上部固定连接有水箱13，通过水箱13将焊接时产生的废屑和焊剂溶滴进收集，方便后续进行集中处理，支撑架12的前端两侧中部均设置有调节开关14，通过调节开关14方便对同侧的气缸4进行调节开闭，加工台1的前端中部设置有焊接开口2，通过焊接开口2方便工作人员对钢带的连接处进行全方位焊接作业，封闭盖9的上端中部一侧固定连接有把手，通过把手方便对封闭盖9进行开启或者关闭，封闭盖9的上端四周处设置有密封条，通过封闭盖9上的密封条防止安装箱10内的焊烟泄漏出去，增强安装箱10的密封性，支撑架12的下端四角处均设置有防滑橡胶垫，通过支撑架12的防滑橡胶垫防止整体装置发生移动，提高整体装置的稳定性。

工作原理：在对钢带进行焊接的时候，首先拉动移动座5，移动座5移动带动连接杆22和固定条20同步进行移动，固定条20移动时压缩弹簧21，然后将钢带放置于固定条20和限位座15之间，之后松开移动座5，弹簧21带动固定条20、连接杆22和移动座5进行复位，通过固定条20和限位座15将钢带的前后侧进行夹持固定，最后气缸4的杆体带动压紧块11进行下移，将钢带的上端进行限位固定，另一侧重复上述操作即可，通过多重固定机构将钢带进行固定，提高钢带焊接处的平整度，防止因焊接处不规整影响钢带的正常使用，固定完毕之后，工作人员对钢带连接处进行焊接，同时风机16通过连接管23将安装箱10内部空气进行抽动，外部空气以及焊烟通过开孔7 进入到安装箱10之内，首先通过格栅磁吸板8将焊烟中的金属颗粒进行磁吸吸附处理，然后通过吸附棉板19将焊烟中的固体粉尘或者灰尘进行再次吸附，最后通过活性炭吸附板18将焊烟中的有害物质进行吸附净化过滤，可以定期通过打开封闭盖9，对安装箱10内的过滤组件进行更换或者清理，以此保证对焊接的处理效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底端固定连接有支撑架(12)，所述加工台(1)上端中部两侧的中前部靠近边缘处均固定连接有限位座(15)，所述加工台(1)的上端中部两侧的中前部均固定连接有固定块(24)，同侧所述限位座(15)和固定块(24)之间均设置有固定条(20)，同侧所述固定条(20)的后端中部两侧均通过弹簧(21)与固定块(24)的前侧中部两侧相连接，所述固定条(20)的后端中部两侧均固定连接在对应连接杆(22)的一端，所述连接杆(22)的另一端依次贯穿对应位置的弹簧(21)和固定块(24)并固定连接在同侧移动座(5)的前端中部两侧，所述加工台(1)的上端后侧固定连接在连接座(6)的底端，所述连接座(6)的前端中下部两侧均固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的上端中部均固定连接有气缸(4)，且所述气缸(4)的杆体顶端分别贯穿同侧的固定座(3)并向下延伸，所述气缸(4)的杆体顶端分别固定连接在同侧压紧块(11)的上端中部，所述连接座(6)的前端中部固定连接在安装箱(10)的后端，所述安装箱(10)的前端中部等距设置有若干个开孔(7)，所述安装箱(10)的内部两侧均等距固定连接有三个插座(17)，前端所述插座(17)之间滑动连接有格栅磁吸板(8)，中部所述插座(17)之间滑动连接有吸附棉板(19)，后端所述插座(17)之间滑动连接有活性炭吸附板(18)，所述安装箱(10)的上中部一侧转动连接有封闭盖(9)，所述连接座(6)的后侧底端中部固定连接有风机(16)，所述风机(16)的入风口与连接管(23)的一端连通，所述连接管(23)的另一端贯穿连接座(6)并与安装箱(10)的后侧中部连通。

2.根据权利要求1所述的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，其特征在于：所述支撑架(12)内侧中上部固定连接有水箱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，其特征在于：所述支撑架(12)的前端两侧中部均设置有调节开关(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)的前端中部设置有焊接开口(2)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，其特征在于：所述封闭盖(9)的上端中部一侧固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，其特征在于：所述封闭盖(9)的上端四周处设置有密封条。

7.根据权利要求1所述的一种高性能塑钢排水管钢带焊接装置，其特征在于：所述支撑架(12)的下端四角处均设置有防滑橡胶垫。

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