CN217071304U - 电池模组端板及侧板的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组端板及侧板的焊接工装，包括基座、端板定位机构、以及侧板定位机构，其中，基座的顶部设有基准块，端板定位机构包括设于基准块端部的吸附部，侧板定位机构包括滑动设于基座顶部的支撑部，设于基座底部的顶升机构，以及设于基座上的与支撑部相连的横向调节机构，侧板因顶推端驱动支撑部升降，并因横向调节机构的位置调节，而与端板垂直抵接。本实用新型的电池模组端板及侧板的焊接工装，通过于基座上设置有顶升机构以及横向调节机构，能够分别对侧板沿基准块的高度方向上以及垂直于端板的方向上的位置进行调整，以便于实现对端板及侧板的定位，并能够满足不同尺寸的端板及侧板的焊接。

Description

电池模组端板及侧板的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池模组生产技术领域，特别涉及一种电池模组端板及侧板的焊接工装。

背景技术

锂离子电池因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点成为目前综合性能最好的绿色电池。其广泛应用于新能源交通工具，移动电话、笔记本电脑等众多民用及军事领域。电芯是锂离子电池的最小单元，其具有较高的能量密度，以尽可能多的存储电能，从而使电动汽车或其他安装有锂离子电池的设备用于较长的续航时间。而当多个电芯被一个外壳框架封装在一起即组成了电池模组。

外壳框架整体成长方体状，其具有位于两端的端板以及位于两端板之间的侧板，而在电池模组的外壳框架的生产过程中，通常采用焊接的方式将端板与侧板连接到一起，而且常需要用到焊接工装，以对电池模组的端板与侧板进行定位，以便于达到较好的焊接效果。

但现有的在电池模组的焊接过程中用到的焊接定位机构常存在定位不准确的问题，最终影响焊接的效果。此外，由于焊接工装中常采用固定夹具的方式，从而在焊接不同尺寸的端板与侧板时，需要更换不同的尺寸的工装以对其进行定位，而频繁更换工装也会造成工时的浪费。另外，频繁更换工装，也容易造成端板与侧板的定位不准，最终导致焊接缺陷问题的发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组端板及侧板的焊接工装，以能够对待焊接的端板及侧板进行定位，且能够满足不同尺寸的端板及侧板的焊接。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组端板及侧板的焊接工装，包括基座，所述基座的顶部设有基准块；端板定位机构，包括设于所述基准块端部的吸附部，所述吸附部与负压吸附设备相连，并吸附贴靠在所述基准块端部的端板；

侧板定位机构，包括滑动设于所述基座顶部的支撑部，设于所述基座底部的顶升机构，以及设于所述基座上的与所述支撑部相连的横向调节机构，所述支撑部上夹持有贴靠在所述基准块侧部的侧板，所述顶升机构具有穿经所述基座并驱动所述支撑部沿所述基准块高度方向升降的顶推端，所述横向调节机构用于调节所述侧板相对于所述端板在所述基准块长度方向上的位置；

所述侧板因所述顶推端驱动所述支撑部升降，而与所述端板在所述基准块高度方向上平齐，并因所述横向调节机构的位置调节，而与所述端板垂直抵接。

进一步的，所述基准块上设有气流通道，所述吸附部和所述负压吸附设备通过所述气流通道相连。

进一步的，所述吸附部具有设于所述基准块端部的至少一个吸盘。

进一步的，所述基座上设有沿所述基准块长度方向布置的滑槽；所述支撑部包括滑动设于所述滑槽内的支撑主体，所述支撑主体的顶部设有至少两个间隔布置的用于夹持所述侧板的夹持槽。

进一步的，所述横向调节机构包括设于所述基座上的与所述滑槽连通的导槽，以及穿经所述导槽并与所述支撑主体相连的至少一个调节件，且所述导槽沿所述基准块的长度方向设置，并于所述调节件和所述导槽之间设有锁止结构。

进一步的，所述锁止结构包括设于所述调节件上的螺纹部，以及设于所述导槽槽壁上的螺纹配合部，所述调节件因所述螺纹部和所述螺纹配合部的螺接配合而锁止于所述导槽内；

和/或，所述支撑主体上设有沿所述基准块高度方向布置的长条孔，所述调节件的部分穿设于所述长条孔内。

进一步的，所述顶升机构包括设于所述基座底部的气缸，以及设于所述气缸上的至少两个气缸杆，各所述气缸杆沿所述基准块的长度方向间隔布置，且各所述气缸杆的所述顶推端穿经所述基座并抵接所述支撑部。

进一步的，所述焊接工装包括压紧机构；所述压紧机构具有对应所述端板和所述侧板的抵接处设置的压紧部，所述压紧部因承接于外力而压紧所述端板或所述侧板。

进一步的，所述压紧机构还包括沿所述压紧部靠近或远离所述基准块的方向往复运动设置的顶杆，所述顶杆的一端与所述压紧部相连，另一端连接有锁紧肘夹；所述顶杆因所述锁紧肘夹的锁止或解除锁止，而带动所述压紧部靠近压紧或松开远离所述端板或所述侧板。

进一步的，所述焊接工装还包括吹气保护机构；

所述吹气保护机构具有设于所述压紧部上的对应所述抵接处布置的吹气部，以对所述抵接处吹送焊接保护气体。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，通过于基座上设置有顶升机构以及横向调节机构，能够分别对侧板沿基准块的高度方向上以及垂直于端板的方向上的位置进行调整，以便于实现对端板及侧板的定位，并能够满足不同尺寸的端板及侧板的焊接。。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池模组端板及侧板的焊接工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池模组端板及侧板的焊接工装的正视图；

图3为本实用新型实施例所述的基座与基准块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑主体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的支撑主体与调节件的连接结构示意图；

图6为图1中A的局部放大图；

图7为图2中B的局部放大图。

附图标记说明：

1、基座；101、滑槽；102、导槽；2、基准块；201、气流通道；3、吸附部；4、支撑主体；401、夹持槽；402、加强条；403、长条孔；

5、调节件；501、螺纹部；6、压紧部；601、吹气部；602、进气通道；7、顶杆；8、锁紧肘夹；9、气缸；901、插槽；10、底板；11、导向块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电池模组端板及侧板的焊接工装，整体结构上，其包括基座1、端板定位机构以及侧板定位机构。其中，基座1的顶部设有基准块2。端板定位机构包括设于基准块2端部的吸附部3，且吸附部3与负压吸附设备相连，并吸附贴靠在基准块2端部的端板。

侧板定位机构包括滑动设于基座1顶部的支撑部，设于基座1底部的顶升机构，以及设于基座1上的与支撑部相连的横向调节机构，支撑部上夹持有贴靠在基准块2侧部的侧板，顶升机构具有穿经基座1并驱动支撑部沿基准块2高度方向升降的顶推端，横向调节机构用于调节侧板相对于端板在基准块2长度方向上的位置。侧板因顶推端驱动支撑部升降，而与端板在基准块2高度方向上平齐，并因横向调节机构的位置调节，而与端板垂直抵接。

需要说明的是，上述的侧板与端板的垂直抵接指的是端板与侧板的边部垂直抵接，并形成焊接处。

基于上述的整体介绍，如图1至图6所示，在本实施例中，作为一种优选的实施方式，本实施例的基座1整体呈长方体状，且基准块2亦呈长方体状，基准块2可通过螺栓连接的方式安装至基座1上。

基准块2上设有气流通道201，吸附部3和负压吸附设备通过气流通道201相连。如图2和图3中所示，气流通道201沿基准块2的长度方向贯通基准块2设置，吸附部3和负压吸附设备分别连接在气流通道201的两端，通过负压吸附设备工作而使吸附部3构成对端板的吸附。其中，负压吸附设备可为现有技术中常用到的负压风机等负压抽风的装置。

此外，吸附部3具有设于基准块2端部的至少一个吸盘。在本实施例中，如图2中所示，在基准块2的右端设置有上下间隔布置的两个吸盘，并于基准块2内部形成有两条气流通道201而分别与两个吸盘相连。当然，也可于基准块2的端部设置更多数量的吸盘，如三个、四个、五个等，根据基准块2端部的尺寸以及要吸附的端板的尺寸进行选择即可，且需要于基准块2内形成有与各个吸盘连通的气流通道201。

如图6所示，基座1上设有沿基准块2长度方向布置的滑槽101。而支撑部包括滑动设于滑槽101内的支撑主体4，支撑主体4的顶部设有至少两个间隔布置的用于夹持侧板的夹持槽401。如图1和图3中所示，滑槽101靠近基准块2的前端面，并沿基准块2的长度方向贯通基座1设置。而为了防止在焊接的过程中，支撑主体4在滑槽101内晃动，支撑主体4的侧壁分别与滑槽101的侧壁抵接，在具体实施时，由于支撑主体4的夹持槽401位置的宽度最大，故而位于夹持槽401位置的支撑主体4的前后两侧壁与滑槽101的侧壁抵接，以防止支撑主体4于滑槽101内晃动。

此外，作为优选的，在在本实施例中，于支撑主体4的顶部设置有两个间隔布置的夹持槽401，如图4中所示，两夹持槽401分别设置在支撑主体4的左端以及中间位置处。且为了提升支撑主体4的强度，于支撑主体4上形成有沿其长度方向设置的加强条402。

横向调节机构包括设于基座1上的与滑槽101连通的导槽102，以及穿经导槽102并与支撑主体4相连的至少一个调节件5，且导槽102沿基准块2的长度方向设置，并于调节件5和导槽102之间设有锁止结构。如图2和图3中所示，导槽102设置基座1的前端面上，且对应支撑主体4设置。调节件5可为现有技术中常用到的螺栓，在本实施例中，共设置有两个沿导槽102长度方向间隔布置的调节件5，通过使调节件5与支撑主体4相连，从而能够通过控制调节件5于导槽102内滑动，进而控制支撑主体4于滑槽101内滑动。

而锁止结构则包括设于调节件5上的螺纹部501，以及设于导槽102槽壁上的螺纹配合部，调节件5因螺纹部501和螺纹配合部的螺接配合而锁止于导槽102内，而当需要对支撑主体4的横向位置进行调整时，即可旋松调节件5，使螺纹部501与螺纹配合部结束配合，从而能够通过控制调节件5于导槽102内滑动，进而调整支撑主体4的位置。

此外，为方便对支撑主体4的沿基准块2的高度方向上的位置进行调节，在支撑主体4上设有沿基准块2高度方向布置的长条孔403，调节件5部分穿设于长条孔403内，而使支撑主体4能够上下滑动。如图4和图5中所示，在本实施例中，对应两个调节件5的设置，在两夹持槽401的下方均设置有长条孔403。

另外，顶升机构包括设于基座1底部的气缸9，以及设于气缸9上的至少两个气缸杆，各气缸杆沿基准块2的长度方向间隔布置，且各气缸杆的顶推端穿经基座1并抵接支撑部。在本实施例中，为方便在支撑部处于基准块2长度方向上的不同位置时，对其沿基准块2高度方向的位置进行调节，共设置有三个沿基准块2长度方向间隔布置的气缸杆，且如图2中所示，于基座1上设置有供各个气缸杆穿过的通孔。此外，各个气缸杆的底部均设置有插槽901，支撑主体4的底部插设于插槽901内，从而对支撑主体4起到固定的作用，防止在焊接的过程中，因支撑主体4晃动而影响焊接的效果。

为更好的对端板及侧板进行定位，该焊接工装还包括压紧机构。压紧机构具有对应端板和侧板的抵接处设置的压紧部6，压紧部6因承接于外力而压紧端板或侧板。

此外，压紧机构还包括沿压紧部6靠近或远离基准块2的方向往复运动设置的顶杆7，顶杆7的一端与压紧部6相连，另一端连接有锁紧肘夹8。顶杆7因锁紧肘夹8的锁止或解除锁止，而带动压紧部6靠近压紧或松开远离端板或侧板。其中，锁紧肘夹8可参照现有技术中的肘夹结构进行设计。在本实施例中，锁紧肘夹8设置底板10上，且于底板10上设置有导向块11，顶杆7滑动穿设于导向块11上的导向孔内。

另外，该焊接工装还包括吹气保护机构，其具有设于压紧部6上的对应抵接处布置的吹气部601，以对抵接处吹送焊接保护气体。如图1和图7中所示，于压紧部6的顶部和底部的位置设置有两个于吹气部601连通的进气通道602，进气通道602与气源相连，以向吹气部601输送气体。且为方便对焊接位置吹送保护气体，可将吹气部601的出气口倾斜向底板10与侧板的抵接位置设置。本实施例中的保护气体可为氩气、二氧化碳等常用的焊接保护气体。

该焊接装置在使用时，在吸附部3对端板进行吸附之后，将侧板卡置在夹持槽401内，并通过横向调节机构以及顶升机构，对侧板在沿基准块2的长度方向及高度方向上的位置进行调整，使侧板与端板在高度方向上平齐，并使侧板与端板的边部垂直抵接，之后控制压紧机构对端板与侧板的抵接位置压紧，并启动气源向端板与侧板的抵接位置吹气，之后即可进行焊接，待焊接好之后使锁紧肘夹8解除锁止，且使吸附部3停止对端板的吸附，将焊接好的端板与侧板取出即可。

本实施例的电池模组端板及侧板的焊接工装，通过于基座1上设置有顶升机构以及横向调节机构，能够分别对侧板沿基准块2的高度方向上以及垂直于端板的方向上的位置进行调整，以便于实现对端板及侧板的定位，并能够满足不同尺寸的端板及侧板的焊接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)的顶部设有基准块(2)；

端板定位机构，包括设于所述基准块(2)端部的吸附部(3)，所述吸附部(3)与负压吸附设备相连，并吸附贴靠在所述基准块(2)端部的端板；

侧板定位机构，包括滑动设于所述基座(1)顶部的支撑部，设于所述基座(1)底部的顶升机构，以及设于所述基座(1)上的与所述支撑部相连的横向调节机构，所述支撑部上夹持有贴靠在所述基准块(2)侧部的侧板，所述顶升机构具有穿经所述基座(1)并驱动所述支撑部沿所述基准块(2)高度方向升降的顶推端，所述横向调节机构用于调节所述侧板相对于所述端板在所述基准块(2)长度方向上的位置；

所述侧板因所述顶推端驱动所述支撑部升降，而与所述端板在所述基准块(2)高度方向上平齐，并因所述横向调节机构的位置调节，而与所述端板垂直抵接。

2.根据权利要求1所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述基准块(2)上设有气流通道(201)，所述吸附部(3)和所述负压吸附设备通过所述气流通道(201)相连。

3.根据权利要求2所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述吸附部(3)具有设于所述基准块(2)端部的至少一个吸盘。

4.根据权利要求1所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述基座(1)上设有沿所述基准块(2)长度方向布置的滑槽(101)；

所述支撑部包括滑动设于所述滑槽(101)内的支撑主体(4)，所述支撑主体(4)的顶部设有至少两个间隔布置的用于夹持所述侧板的夹持槽(401)。

5.根据权利要求4所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述横向调节机构包括设于所述基座(1)上的与所述滑槽(101)连通的导槽(102)，以及穿经所述导槽(102)并与所述支撑主体(4)相连的至少一个调节件(5)，且所述导槽(102)沿所述基准块(2)的长度方向设置，并于所述调节件(5)和所述导槽(102)之间设有锁止结构。

6.根据权利要求5所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述锁止结构包括设于所述调节件(5)上的螺纹部(501)，以及设于所述导槽(102)槽壁上的螺纹配合部，所述调节件(5)因所述螺纹部(501)和所述螺纹配合部的螺接配合而锁止于所述导槽(102)内；

和/或，所述支撑主体(4)上设有沿所述基准块(2)高度方向布置的长条孔(403)，所述调节件(5)的部分穿设于所述长条孔(403)内。

7.根据权利要求1所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述顶升机构包括设于所述基座(1)底部的气缸(9)，以及设于所述气缸(9)上的至少两个气缸杆，各所述气缸杆沿所述基准块(2)的长度方向间隔布置，且各所述气缸杆的所述顶推端穿经所述基座(1)并抵接所述支撑部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述焊接工装包括压紧机构；

所述压紧机构具有对应所述端板和所述侧板的抵接处设置的压紧部(6)，所述压紧部(6)因承接于外力而压紧所述端板或所述侧板。

9.根据权利要求8所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述压紧机构还包括沿所述压紧部(6)靠近或远离所述基准块(2)的方向往复运动设置的顶杆(7)，所述顶杆(7)的一端与所述压紧部(6)相连，另一端连接有锁紧肘夹(8)；

所述顶杆(7)因所述锁紧肘夹(8)的锁止或解除锁止，而带动所述压紧部(6)靠近压紧或松开远离所述端板或所述侧板。

10.根据权利要求8所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：

所述焊接工装还包括吹气保护机构；

所述吹气保护机构具有设于所述压紧部(6)上的对应所述抵接处布置的吹气部(601)，以对所述抵接处吹送焊接保护气体。

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