CN217071206U - 十字形壳件组件及其定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种十字形壳件组件，其用于十字形钢管混凝土柱，其特征在于，其包括：两个型材件，它们分别具有U形区段和折边部，型材件的U形区段朝向彼此敞开布置，U形区段具有侧壁和将侧壁彼此连接的底壁，折边部分别连接于侧壁的自由端并且远离彼此延伸；两个板材件，它们平板状地构成，它们分别连接于型材件的折边部的自由端并且因此与型材件一起形成十字形壳件组件的周向封闭的周壁；和多个内部拉接件，所它们在型材件的纵向上相继布置并且分别焊接在型材件的内侧面上。技术效果在于，对于十字形壳件组件，利用内部拉接件实现最佳的传力效果、减少用钢量且便利于混凝土浇注。本实用新型还涉及一种定位模具。

Description

十字形壳件组件及其定位模具

技术领域

本实用新型涉及土木和建筑领域，更具体地涉及十字形壳件组件及其定位模具。

背景技术

在现有技术中，用于制造十字形钢管混凝土柱的十字形壳件通过由多个单独的矩形钢管焊接而成，或者由矩形钢管和其它型材焊接而成，因此，形成的十字形壳件除了其周壁外还具有其它的在周壁内在壳件纵向上连续延伸的钢板，这提高了钢材的需求量，增加了成本。此外，这些钢板壁将周壁内的内部空间分隔成多个单独的子空间，因此在浇注混凝土时需要分别向不同的子空间内进行浇注，这也增加了浇注耗费和浇注时间。

此外，十字形壳件在其与梁连接的部位处需要承受更大的负载，这会导致连接部位处的壁损伤，从而产生“薄壁现象”。

另外，由于十字形壳件通常由多个组成部分焊接而成，这因此需要大量的焊接作业，而目前针对焊接作业没有专门的适宜的定位模具进行各组成部分的定位。

最后，目前对于十字形壳件各组成部分的焊接方法也是各种各样的并且通常是比较耗费的。

实用新型内容

因此，本实用新型旨在提供十字形壳件组件及其定位模具和其制造方法，借助它们能够解决现有技术中存在的上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种十字形壳件组件，该十字形壳件组件用于十字形钢管混凝土柱，其特征在于，该十字形壳件组件包括：

两个型材件，所述型材件分别具有一个U形区段和两个折边部，所述型材件的U形区段朝向彼此敞开布置，所述U形区段具有两个侧壁和一个将所述侧壁彼此连接的底壁，所述折边部分别连接于所述侧壁的自由端并且远离彼此延伸；

两个板材件，所述板材件平板状地构成，所述板材件分别连接于所述型材件的折边部的自由端并且因此与所述型材件一起形成十字形壳件组件的周向封闭的周壁；和

多个内部拉接件，所述内部拉接件在所述型材件的纵向上相继布置并且分别焊接在所述型材件的内侧面上。

技术效果例如在于、但不限于，对于十字形壳件组件，利用内部拉接件实现最佳的传力效果，减少用钢量，并且便利于混凝土的浇注。

有利地，所述内部拉接件构成为横拉件，所述横拉件将每个型材件的U形区段的两个侧壁彼此连接和/或将两个型材件的各两个同侧的折边部彼此连接。

有利地，所述横拉件构成为角钢，所述角钢具有两个彼此连接的钢板。

有利地，所述角钢定位成，使得所述钢板中的一个钢板垂直于所述十字形壳件组件的中央纵轴线。

有利地，所述一个钢板与型材件的侧壁或折边部共面。

有利地，所述内部拉接件构成为斜拉件，所述斜拉件将两个型材件的各两个不同侧的折边部彼此连接。

有利地，所述斜拉件构成为斜拉板或斜拉筋。

有利地，所述斜拉件具有两个连接区段和位于连接区段之间的斜拉区段，所述连接区段焊接于折边部的内侧面，所述斜拉区段倾斜于所述折边部延伸。

有利地，所述连接区段与所述斜拉区段彼此形成钝角的角度，并且/或者所述斜拉区段交于所述十字形壳件组件的中央纵轴线。

有利地，所述十字形壳件组件具有连接部位加固件，这些连接部位加固件固定在型材件和/或板材件的用于与梁连接的部位上并且朝向十字形壳件组件内部延伸。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种定位模具，所述定位模具用于在制造按照本实用新型的十字形壳件组件时进行定位，其特征在于，所述定位模具具有水平延伸的长形的凹槽，所述凹槽朝上敞开并且具有两个彼此平行的侧面和一个底面，其中，所述定位模具具有止挡部，所述止挡部从所述凹槽的底面出发向上突出，所述止挡部以其两个侧面分别与凹槽的两个侧面间隔开水平距离并且因此形成两个容纳槽，型材件的折边部的自由端能够形状配合地嵌入所述容纳槽中。

有利地，所述凹槽的底面的宽度等于板材件的宽度。

有利地，所述止挡部的突出高度小于凹槽的深度。

有利地，所述止挡部的顶面的深度小于型材件的折边部的宽度。

根据本实用新型的又一个方面，本实用新型提供一种借助于按照本实用新型的定位模具来制造按照本实用新型的十字形壳件组件的方法，其特征在于，所述方法至少包括如下步骤：

步骤a：将两个型材件定位到定位模具的凹槽中，其中，两个型材件的U形区段朝向彼此敞开，并且每个型材件的下部的折边部的自由端分别容纳在一个容纳槽中，并且每个型材件的下部的折边部和下部的侧壁分别抵靠在定位模具上；

步骤b：将内部拉接件焊接到两个型材件的折边部之间；

步骤c：将一个板材件焊接在两个型材件的上部的折边部的自由端之间，得到十字形壳件组件的半成品；

步骤d：将步骤c中得到的半成品旋转180°并且再次定位到定位模具的凹槽中，其中，所述一个板材件抵靠到所述止挡件的顶面上，并且每个型材件的下部的折边部分别抵靠在定位模具上；和

步骤e：将另一个板材件焊接在两个型材件的上部的折边部的自由端之间，得到周向封闭的十字形壳件组件。

有利地，所述十字形壳件组件是按照本实用新型的十字形壳件组件，在步骤a之前，将横拉件焊接到每个型材件的U形区段的侧壁之间。

有利地，在将横拉件焊接到侧壁之间时，将所述型材件以其U形区段定位在定位模具的凹槽中。

有利地，所述十字形壳件组件是按照本实用新型的十字形壳件组件，在步骤b中，将横拉件焊接到两个型材件的上部的折边部之间。

有利地，所述十字形壳件组件是按照本实用新型的十字形壳件组件，在步骤d之后和步骤e之前，将横拉件焊接到两个型材件的上部的折边部之间。

有利地，所述十字形壳件组件是按照本实用新型的十字形壳件组件，在步骤b中，将所述斜拉件焊接到两个型材件的各两个不同侧的折边部之间。

本领域技术人员通过参照下面列出的附图阅读相应实施例的如下详细描述，将会明白相应实施例以及各种另外的实施例的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步进行说明，其中：

图1是按照本实用新型第一实施例的十字形壳件组件的一个型材件以及焊接在其上的构成为角钢的横拉板的示意性横剖视图，

图2a是图1中的角钢的示意性横剖视图，

图2b是图1中的角钢的示意性立体图，

图3是图1中的型材件以及焊接的横拉板的示意性立体图，在此可见构成为栓钉的连接部位加固件，

图4是按照本实用新型第一实施例的十字形壳件组件的示意性横剖视图，

图5a示出两个型材件在定位模具中的定位步骤，

图5b示出上部的横拉件的焊接步骤，

图5c示出一个板材件的焊接步骤，

图5d示出翻转后上部的横拉件的焊接步骤，

图5e示出另一个板材件的焊接步骤，

图6是按照本实用新型第二实施例的十字形壳件组件的一个型材件的示意性横剖视图，

图7是图6的型材件的示意性立体图，在此可见构成为栓钉的连接部位加固件，

图8a是按照本实用新型第二实施例的十字形壳件组件的构成为斜拉筋的斜拉件的示意性立体图，

图8b是按照本实用新型第二实施例的十字形壳件组件的构成为斜拉板的斜拉件的示意性立体图，

图9是按照本实用新型第二实施例的十字形壳件组件的示意性横剖视图，

图10a示出两个型材件在定位模具中的定位和第一列的斜拉件的焊接步骤，

图10b示出第二列的斜拉件的焊接步骤，

图10c示出一个板材件的焊接步骤，

图10d示出图10c中的壳件组件半成品在旋转后的再次定位步骤，以及

图10e示出另一个板材件的焊接步骤。

具体实施方式

下面描述本实用新型的各个说明性实施例。在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本实用新型模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本实用新型的本领域普通技术人员来说是例行任务。

本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。

除非内容要求，否则在下文的整个说明书中，词语“包括”及其变型、诸如“包含”将以开放式的、包容的意义来解释，也就是如“包括但不限于”。

在本说明书的整个描述中，参考术语“一实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。因而，整个该说明书中不同地方出现的短语“在一个实施例中”或者“在一实施例中”不是必须都涉及相同实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在接下来的附图描述中，相同的附图标记在整个附图及其描述中指代相似或相同的元件。此外，下面所讨论的附图的各个特征没有必要按比例绘制。附图中的各个特征和元件的尺寸可以扩大或缩小，以更清楚地示出本实用新型的实施例。关于从附图中能够直接识别的教导的补充方面参见相关的现有技术。在此要注意的是，能够实行关于实施方式的形式和细节的多种改型和变化，而不会偏离本实用新型的总体构思。

接下来结合图1至图10e描述本实用新型的用于十字形钢管混凝土柱的十字形壳件组件1及其定位模具10和对应的制造方法的不同的示例性实施例。十字形壳件组件1在其内浇注混凝土之后可以用于形成土木和建筑领域的十字形钢管混凝土柱。

图1至图4示意性示出按照本实用新型第一实施例的十字形壳件组件1或其组成部分。参见图4所示十字形壳件组件1的横截面，十字形壳件组件1可以具有两个型材件2。两个型材件2可以相同地构成并且可以彼此对置布置。参见图3，每个型材件2可以在其纵向上长形地延伸，并且型材件2的长度可以相应于待制造的钢管混凝土柱或其组成区段的长度。

参见图1和图3，型材件2可以具有一个U形区段，该U形区段可以具有两个彼此平行的侧壁3以及一个垂直于侧壁3并且将这两个侧壁3在其一端彼此连接的底壁4。型材件2可以具有两个折边部5，各折边部5可以在各侧壁3另一端分别连接于侧壁3并且可以垂直于侧壁3地向外延伸、即两个折边部5可以远离彼此延伸。型材件2的折边部5和U形区段可以例如由钢板通过冷轧工艺一体地形成。折边部5的宽度可以等于U形区段的侧壁3的宽度、例如可以在200mm-600mm之间，但这不是强制要求的。

参见图1至图4，十字形壳件组件1可以具有横拉件6，即垂直于型材件2的侧壁3或折边部5延伸的内部牵拉件。所述横拉件6将每个型材件2的U形区段的两个侧壁3以及将两个型材件2的对置的或者说同侧的折边部5在它们的内侧彼此连接，在此是焊接。横拉件6能够良好地进行内部传力，进而提高所形成的钢管混凝土柱的承载能力。所述连接靠近由侧壁3和折边部5形成的角部部位地进行，因此可以最佳地防止在承载过程中例如在型材件2角部部位处的爆裂。参见图3和图4，每个横拉件6可以以其两端直接焊接到一个型材件2的两个侧壁3上或者两个型材件2的对置的折边部5上，并且多个横拉件6可以在型材件2的纵向上相继地间隔开地布置，例如彼此间隔开300mm-800mm的距离。

横拉件6可以由角钢构成。角钢在此可以具有最佳的传力效果。参见图2a和图2b，角钢可以具有两个彼此一体地连接的钢板7，这两个钢板7可以彼此垂直。角钢可以具有在50mm×50mm至100mm×100mm之间的范围内的横截面尺寸。参见图1，在角钢焊接到型材件2的侧壁3上时，角钢的其中一个钢板7可以平行于U形区段的底壁4，例如可以与折边部5处于同一平面上，这能实现对两个侧壁3的最佳的加强。参见图4，在角钢焊接到两个型材件2的对置的折边部5上时，角钢的其中一个钢板7可以平行于U形区段的侧壁3，例如可以与同侧的侧壁3处于同一平面上，这能实现对两个型材件2的折边部5的最佳的加强。在其它实施方式中，每个横拉件6还可以由一个钢板或者钢筋或类似物构成。

参见图3，十字形壳件组件1可以具有多个连接部位加固件8、例如钢筋头或者栓钉，这些连接部位加固件8可以在型材件2的用于与梁连接的部位上固定在折边部5、侧壁3和/或底壁4上并且朝向十字形壳件组件1内部延伸。在浇注混凝土后，连接部位加固件8可以被混凝土包围和固定，从而防止基于梁的高负载对壳件组件1的损伤。

参见图4，十字形壳件组件1可以具有两个板材件9，板材件9可以具有长方形的平板状的形式。两个板材件9可以相同地构成并且可以彼此对置布置。板材件9的纵向长度可以等于型材件2的纵向长度。每个板材件9可以分别焊接于两个型材件2的同侧的自由端，从而可以与两个型材件2一起形成十字形壳件组件1的周向封闭的周壁。同样，上述的连接部位加固件8也可以设置在板材件9的用于与梁连接的部位的内侧。

接下来结合图5a至图5e介绍图1至4中所示第一实施例的十字形壳件组件1的制造过程以及所使用的定位模具10：

首先介绍本实用新型的用于在制造十字形壳件组件1时进行定位的定位模具10。定位模具10可以具有水平延伸的长形的凹槽11。凹槽11的纵向长度可以等于或大于壳件组件1的纵向长度，从而型材件2可以在其整个纵向长度上容纳在凹槽11中；凹槽11的纵向长度可以小于壳件组件1的纵向长度并且凹槽11可以在其两个端侧向外敞开，从而型材件2可以在其部分纵向长度上容纳在凹槽11中并且在其其余部分长度上从凹槽11两端伸出凹槽11。凹槽11可以朝上敞开并且可以具有两个侧面12和一个底面13。凹槽11的两个侧面12可以竖直地延伸并且可以彼此平行设置。凹槽11的底面13的宽度可以等于板材件9的宽度。定位模具10可以具有例如带有长方形横截面的至少一个止挡部14，该止挡部14可以是定位模具10的一部分并且可以从凹槽11的底面13向上突出。止挡部14的数量可以是凹槽11纵向上连续的一个或者在凹槽11纵向上相继的多个。止挡部14在凹槽11中的延伸长度或者说总延伸长度可以等于或大于壳件组件1的纵向长度。止挡部14可以以其两个侧面分别与凹槽11的两个侧面12间隔开水平距离并且因此形成两个容纳槽15。每个容纳槽15可以用于容纳一个型材件2或者说其折边部5的一个自由端。因此，所述水平距离或者容纳槽15的宽度可以等于型材件2或者说其折边部5的壁厚。止挡部14可以覆盖凹槽11的底面13的大部分。止挡部14的高度或者说其顶面16距凹槽11或容纳槽15底面的距离可以小于凹槽11的深度、例如可以是其1/3至1/10。止挡部14的顶面16的深度或者说其距凹槽11开口的距离可以小于型材件2的折边部5的宽度。

接下来介绍借助于定位模具10来制造第一实施例中的十字形壳件组件1的主要方法步骤：

参见图5a，将两个已带有焊接在侧壁3之间的横拉件6的型材件2相对置地定位在定位模具10的凹槽11中，在此，两个型材件2的U形区段朝向彼此，每个型材件2的下部的折边部5的自由端分别容纳在一个容纳槽15中并且每个型材件2的下部的折边部5和下部的侧壁3的外侧面分别抵靠在定位模具10上，从而可以将每个型材件2牢靠地定位在凹槽11内，其中，在图5a所示步骤之前在型材件2的侧壁3之间焊接横拉件6时，可以将型材件2以其U形区段定位在定位模具10的凹槽11中进行(未示出)，其中，连接部位加固件8也可以在图5a所示步骤之前焊接在型材件2或板材件9内侧上；

参见图5b，将多个横拉件6在两个型材件2的纵向上相继地焊接到两个型材件2的上部的折边部5之间，例如靠近侧壁3和折边部5之间的角度部位；

参见图5c，将一个板材件9焊接到两个型材件2的上部的折边部5的上部的自由端之间；

参见图5d，将图5c中完成的壳件组件1半成品在旋转180°之后再次定位在凹槽11中，其中，已焊接的板材件9以其外侧面抵靠到止挡部14的顶面16上并且两个型材件2的下部的折边部5分别以其外侧面抵靠到凹槽11的侧面12上，并且将多个横拉件6在两个型材件2的纵向上相继地焊接到两个型材件2的上部的折边部5之间，例如靠近侧壁3和折边部5之间的角度部位；

参见图5e，将另一个板材件9焊接到两个型材件2的上部的折边部5的上部的自由端之间。由此，形成周向封闭且由内部拉接件、即横拉件6加强的十字形壳件组件1。

图6至图9示意性示出按照本实用新型第二实施例的十字形壳件组件1或其组成部分。在功能和/或结构上与前面的第一实施例相同或相似的构件和功能单元以相同的附图标记表示并且不再一次单独描述。因此，关于图1至图4的实施方案相应地适用于图6和图9。

参见图9，如第一实施例那样，按照第二实施例的十字形壳件组件1同样可以具有两个对置的型材件2和将这两个型材件2在其自由端进行焊接的两个板材件9，由此形成周向封闭的壳件组件1的周壁。

但不同于第一实施例，按照第二实施例的十字形壳件组件1可以不具有横拉件6，而是可以具有斜拉件17。斜拉件17可以在其至少部分区段上、例如在其大部分区段上倾斜于壳件组件1的周壁地延伸。参见图8a，斜拉件17可以由折弯的钢筋构成为斜拉筋。参见图8b，斜拉件17可以由折弯的钢板构成为斜拉板。斜拉件17可以具有位于两端的焊接区段18和位于焊接区段18之间的斜拉区段19。焊接区段18与斜拉区段19可以形成钝角。参见图9，多个斜拉件17分别沿壳件组件1纵向相继地焊接在两个型材件2的每两个彼此错开或者说不同侧的折边部5之间。这是最便利于执行焊接过程的。每个斜拉件17可以以其两个焊接区段18分别焊接在两个彼此错开的折边部5的内侧面上、例如靠近侧壁3和折边部5之间的角度部位，而斜拉件17的斜拉区段19可以倾斜于折边部5延伸。斜拉件17的斜拉区段19可以交于壳件组件1的中央纵轴线。在其它实施方式中，斜拉件17可以以其两个焊接区段18分别焊接于两个型材件2的两个U形区段的错开的两个侧壁3的内侧面上，或者分别焊接于一个型材件2的U形区段的一个侧壁3的内侧面上和另一型材件2的与该侧壁3错开的折边部5的内侧面上，在此，斜拉件17的形状(例如焊接区段18与斜拉区段19之间的角度)可以对应地改变。

接下来结合图10a至图10e介绍图6至9中所示第二实施例的十字形壳件组件1的制造过程，在此所使用的定位模具10与第一实施例相同。

参见图10a，将两个型材件2相对置地定位在定位模具10的凹槽11中，其中，每个型材件2的下部的折边部5的自由端分别容纳在一个容纳槽15中并且每个型材件2的下部的折边部5和下部的侧壁3的外侧面分别抵靠在定位模具10上，从而可以将每个型材件2牢靠地定位在凹槽11内，并且将多个斜拉件17在型材件2纵向上相继地焊接到两个型材件2的例如右下部和左上部的折边部5之间，例如靠近侧壁3和折边部5之间的角度部位；

参见图10b，将多个斜拉件17在型材件2纵向上相继地焊接到两个型材件2的例如右上部和左下部的折边部5之间，例如靠近侧壁3和折边部5之间的角度部位；

参见图10c，将一个板材件9焊接到两个型材件2的上部的折边部5的上部的自由端之间；

参见图10d，将图10c中完成的壳件组件1半成品在旋转180°之后再次定位在凹槽11中，其中，已焊接的板材件9以其外侧面抵靠到止挡部14的顶面16上并且两个型材件2的下部的折边部5分别以其外侧面抵靠到凹槽11的侧面12上；

参见图10e，将另一个板材件9焊接到两个型材件2的上部的折边部5的上部的自由端之间。由此，形成周向封闭且由内部拉接件、即斜拉件17加强的十字形壳件组件1。

本实用新型的用于钢管混凝土柱的十字形壳件组件1及其制造方法所具有的优点例如包括、但不限于：利用构成为横拉件6或斜拉件17的内部拉接件对壳件组件1进行内部拉接，可以实现最佳的传力效果，由此可以保证钢管混凝土柱的承载和抗剪性；在壳件组件1内部不存在附加的在壳件组件1纵向上连续延伸的钢板，由此大幅减少用钢量；在周向封闭的壳件组件1内部形成仅一个连通的内部空间，这便利于混凝土浇注作业；连接部位加固件8的设置可以防止基于梁的高负载对壳件组件1连接部位的损伤，防止“薄壁现象”；基于十字形壳件组件1的各组成部分，十字形壳件组件1的借助于专用的定位模具10进行的焊接是非常便于实施和低成本的；焊接过程中，壳件组件1在定位模具10中始终得到可靠地支撑和定位；基于壳体水平放置，不需要耗费的仰焊；先焊接内部拉接件、后焊接板材件9的焊接顺序使得各组成部分的焊接不会互相干扰。

本实用新型可以包括在此隐含或明确公开的任何特征或特征组合或其概括，不局限于上述罗列的任何限定的范围。在此所述的有关任何元件、特征和/或结构布置可以以任何适合的方式组合。

以上公开的特定实施例仅是示例性的，对于受益于本文的教导的本领域技术人员来说显然的是，可以以不同但等同的方式修改和实施本实用新型。因此显然的是，可对以上公开的具体实施例进行改变和修改，并且所有这些变型都被认为是落入本实用新型的范围和精神之内。

Claims (14)

1.一种十字形壳件组件，该十字形壳件组件用于十字形钢管混凝土柱，其特征在于，该十字形壳件组件包括：

两个型材件，所述型材件分别具有一个U形区段和两个折边部，所述型材件的U形区段朝向彼此敞开布置，所述U形区段具有两个侧壁和一个将所述侧壁彼此连接的底壁，所述折边部分别连接于所述侧壁的自由端并且远离彼此延伸；

两个板材件，所述板材件平板状地构成，所述板材件分别连接于所述型材件的折边部的自由端并且因此与所述型材件一起形成十字形壳件组件的周向封闭的周壁；和

多个内部拉接件，所述内部拉接件在所述型材件的纵向上相继布置并且分别焊接在所述型材件的内侧面上。

2.按照权利要求1所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述内部拉接件构成为横拉件，所述横拉件将每个型材件的U形区段的两个侧壁彼此连接和/或将两个型材件的各两个同侧的折边部彼此连接。

3.按照权利要求2所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述横拉件构成为角钢，所述角钢具有两个彼此连接的钢板。

4.按照权利要求3所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述角钢定位成，使得所述钢板中的一个钢板垂直于所述十字形壳件组件的中央纵轴线。

5.按照权利要求4所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述一个钢板与型材件的侧壁或折边部共面。

6.按照权利要求1所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述内部拉接件构成为斜拉件，所述斜拉件将两个型材件的各两个不同侧的折边部彼此连接。

7.按照权利要求6所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述斜拉件构成为斜拉板或斜拉筋。

8.按照权利要求6所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述斜拉件具有两个连接区段和位于连接区段之间的斜拉区段，所述连接区段焊接于折边部的内侧面，所述斜拉区段倾斜于所述折边部延伸。

9.按照权利要求8所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述连接区段与所述斜拉区段彼此形成钝角的角度，并且/或者所述斜拉区段交于所述十字形壳件组件的中央纵轴线。

10.按照权利要求1所述的十字形壳件组件，其特征在于，所述十字形壳件组件具有连接部位加固件，这些连接部位加固件固定在型材件和/或板材件的用于与梁连接的部位上并且朝向十字形壳件组件内部延伸。

11.一种定位模具，所述定位模具用于在制造按照权利要求1至10中任一项所述的十字形壳件组件时进行定位，其特征在于，所述定位模具具有水平延伸的长形的凹槽，所述凹槽朝上敞开并且具有两个彼此平行的侧面和一个底面，其中，所述定位模具具有止挡部，所述止挡部从所述凹槽的底面出发向上突出，所述止挡部以其两个侧面分别与凹槽的两个侧面间隔开水平距离并且因此形成两个容纳槽，型材件的折边部的自由端能够形状配合地嵌入所述容纳槽中。

12.按照权利要求11所述的定位模具，其特征在于，所述凹槽的底面的宽度等于板材件的宽度。

13.按照权利要求11所述的定位模具，其特征在于，所述止挡部的突出高度小于凹槽的深度。

14.按照权利要求11所述的定位模具，其特征在于，所述止挡部的顶面的深度小于型材件的折边部的宽度。

Images