KR101990496B1 - Cft기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부에 콘크리트가 충진되는 CFT기둥을 구축하기 위한 튜브컬럼의 구조 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 상기 튜브컬럼은 CFT기둥의 외피를 형성하는 사각강관과, 상기 사각강관 내부의 네 모서리중 적어도 서로 대향하는 두 모서리에는 기둥의 전체와 동일한 길이를 가지는 튜브가 구비되고, 상기 튜브의 전 길이중 적어도 최하단에는 콘크리트 분출공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 튜브컬럼의 제작방법은 2개의 단위조립체를 제작하는 단계; 각 단위조립체의 내부 모서리에 튜브가 형성되도록 수직스티프너를 설치하는 단계; 수직스티프너가 설치된 각 단위조립체를 조립하여 사각강관을 형성시키는 단계로 이루어진다.

Description

CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법{MAMUFACTURING METHOD OF PREFABRICATED STEEL PIPE WITH TUBE FOR THE CFT COLUMNS}

본 발명은 내부에 콘크리트가 충진되는 CFT기둥을 구축하기 위한 튜브컬럼의 구조 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 CFT기둥의 외피를 형성하는 사각강관의 내부구조를 개량한 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼 및 그의 제작방법에 관한 것이다.

합성구조라 함은 서로 다른 두 종류의 재료를 조합시켜 구성시키는 것을 의미하는 것으로서, 그 중 본 발명은 강재와 콘크리트를 합성시켜 강재와 콘크리트의 장점을 극대화시키면서 단면을 최적화시키기 위한 콘크리트 합성기둥의 구축을 위한 기둥구조체에 관한 것이다.

이러한 콘크리트 합성기둥은 지가상승과 토지이용율의 극대화를 위해 기둥이 차지하는 비중을 줄이기 위한 방안으로 활발히 연구되고 있는데, 이러한 합성기둥은 강재가 콘크리트에 매립되는 매립형의 SRC구조의 것과 폐쇄된 단면을 가지는 강재부재의 내부에 콘크리트를 충진시키는 CFT 구조의 것으로 대별할 수 있다.

다른 한편으로, SRC구조의 경우 단위 기둥부재를 3~4층의 길이로 구성시켜 설치한 후, 다수 개의 층에 대하여 바닥구조와 기둥구조에 대한 콘크리트 타설작업이 서로간에 간섭없이 별도로 진행시킬 수 있도록 함으로써 공기의 단축을 꾀하는 것이 일반적이다.

이는 콘크리트가 타설되어 합성되기 전의 기둥구조체가 시공하중에 견딜 수 있는 자립강도를 가져야 하고, 이러한 요건을 만족시킬 수 있는 H형강 등은 강재의 사용량 증가로 비용을 크게 증가시키면서도 합성기둥의 중심에 위치하게 되어 단면효율이 떨어지게 되는 문제점이 있다.

따라서 앵글 등의 경량부재를 기둥의 외곽에 배치시킴으로써 강재의 사용량을 줄이면서 단면의 효율성과 함께 자립성을 향상시키고자 하는 연구가 지속적으로 이루어지고 있으며, 도 1은 그 예의 하나이다.

상기 도 1에 실시된 예는 2015. 4. 16.자 등록특허공보에 등록번호 10-1512946호에 게시된 '라운드 앵글 및 철근을 이용한 선조립 기둥'이라는 명칭의 발명으로서, 90°로 절곡된 부분이 원호 형상을 한 앵글로서 기둥의 코너 위치에 서로 이격되어 수직으로 배치되는 4개의 라운드 앵글(100); 상기 라운드 앵글들의 외측을 감싸면서 상기 라운드 앵글(100)들의 외측에 다단으로 결합하는 복수의 띠철근(200); 상기 라운드 앵글(100)들의 사이에 구비되어 90°로 절곡된 부분이 원호 형상을 한 한 쌍의 보조 라운드 앵글(400); 및 마주보는 상기 보조 라운드 앵글(400)들의 외측을 감싸면서 상기 보조 라운드 앵글(400)들에 다단으로 결합되는 복수의 보조 띠철근(52)(500)을 포함하고, 상기 라운드 앵글(100)과 상기 띠철근(200)은 각각 점용접(300)으로 결합되며, 상기 보조 라운드 앵글(400)과 상기 보조 띠철근(52)(500)은 각각 점용접(600)으로 결합된 것을 특징으로 한다.

상기한 등록번호 10-1512946호의 선조립 기둥은 앵글을 기둥의 코너 위치에 배치시킴으로써 단면의 효율성을 향상시키게 한다. 그런데 상기의 선조립 기둥은 앵글(라운드앵글과 보조 라운드앵글)의 외면을 둘러싸는 띠철근(200)을 배치시킨 후, 그 내부에서 서로 교차되도록 보조띠 철근(500)을 점용접으로 부착시킴으로써 조립되도록 하고 있어, 조립작업 자체가 매우 번거로울 뿐 아니라, 보조 띠철근(52)(500)과 함께 거푸집을 설치할 때 이들의 간격을 유지시키기 위한 다수 개의 타이바 등이 선조립 기둥의 내부를 관통하게 되는 바, 그 내부는 매우 복잡한 구조를 가지게 된다.

따라서 상기와 같은 선조립 기둥 내에 트레미관을 사용하여 콘크리트를 타설하는 것은 현실적으로 불가능하므로 통상적으로 상부에서의 부어넣기에 의한 타설방식으로 합성기둥이 구축될 수 밖에 없고, 이러한 부어넣기 방식의 콘크리트 타설은 자갈 등의 재료 분리현상을 일으켜 시공된 기둥의 품질 저하를 야기시키게 된다. 이와 더불어 상기의 선조립 기둥은 띠철근(200)이 앵글(100,400)의 외면에 위치하고 있어 경제적인 CFT구조를 가지게 할 수 없다는 적용상의 제한이 있다.

KR 10-1512946 B1

본 발명은 종래기술의 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 단면효율을 향상시켜 자립강성이 증진되면서도, 각 부재간의 결합이 용이하고 명확하여 높은 효율의 제작성을 가지고, 콘크리트 타설시 재료분리 현상이 발생하지 아니하며, 각 부분에 대하여 균형있고 밀실한 충진이 가능하여 고품질의 CFT기둥이 구축될 수 있는 튜브컬럼의 구조 및 그 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.

아울러 본 발명은 주철근의 설치를 용이하게 하고 판폭두께비 산정 조건을 명확하게 적용할 수 있으며, 강재의 사용을 효율적으로 이용할 수 있게 하는 등으로 인하여 제작단가를 줄일 수 있는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼 및 그 제작방법을 제공함에도 또 다른 목적이 있다.

상기한 과제의 해결을 위한 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 의하면, 콘크리트가 충진되는 CFT기둥을 구축하기 위한 것으로서, 상기 CFT기둥의 외피를 형성하는 사각강관과, 상기 사각강관 내부의 네 모서리중 적어도 서로 대향하는 두 모서리에는 기둥의 전체와 동일한 길이를 가지는 튜브가 구비되고, 상기 튜브의 전 길이중 적어도 최하단에는 콘크리트 분출공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼가 제공된다.

또한 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 2개의 단위조립체를 제작하는 단계; 각 단위조립체의 내부 모서리에 튜브가 형성되도록 수직스티프너를 설치하는 단계; 수직스티프너가 설치된 각 단위조립체를 조립하여 사각강관을 형성시키는 단계로 이루어지는 상기 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법이 제공된다.

상기 2개의 단위조립체는 서로 다른 형상을 가질 수도 있고, 동일한 형상의 한 쌍으로 이루어질 수도 있다.

또한 상기 수직스티프너는 판상형일 수도 있고, 2개의 플랜지로 이루어지는 ㄴ자형일 수도 있다. 상기 ㄴ자형 수직스티프너에는 덧댐판이 더 구비될 수 있다.

상기 사각강관의 조립과정 중에 수평부재인 바인딩 프레임이 설치될 수 있다.

아울러 사각강관의 조립과정 중에 수직 또는 수평다이아프램이 설치될 수 있다.

본 발명은 사각강관의 내부 모서리에 폐쇄단면의 튜브를 형성시켜 이를 콘크리트 타설관로로 이용하기 때문에 트레미관을 사용할 필요가 없게 하여 장비사용을 줄이고, 재료분리가 발생되지 않도록 한다.

또한 본 발명의 콘크리트가 충진된 튜브는 콘크리트가 충진된 사각강관과 함께 화재시 내력을 발휘할 수 있도록 피복두께가 확보된 수직철근을 보강한 이중의 CFT구조를 가지게 함으로써 내화재료를 절감시키거나 내화재료 자체를 생략할 수 있게 한다.

또한 본 발명은 사각강관의 외면을 일정하게 유지시킬 수 있어 폭두께 산정 조건을 명확히 적용시킬 수 있게 하면서, 내측에 위치한 수직스티프너의 두께만을 얇게 줄일 수 있어 강재의 사용량을 절감시킬 수 있게 한다.

또한 본 발명은 사각강관의 내측에 위치한 수직스티프너가 전면판에 대한 구속지점이 되어 판폭두께비를 줄여주기 때문에 기둥의 내력이 향상되며, 다른 한편으로 상기 수직스티프너는 단위조립체에 대한 본용접 전에 치수와 각도 유지를 위한 보강재 역할을 함과 더불어 바인딩 프레임의 부착 지지점이 됨으로써 CFT기둥용 튜브컬럼의 정밀제작을 가능하게 한다.

또한 본 발명은 강판을 절곡한 단위조립체를 용접 조립하여 튜브컬럼을 제작하기 때문에 기둥 단면의 크기를 다양하게 조절할 수 있다.

도 1은 종래기술에 의한 선조립기둥의 단면도 및 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 각 단면도이다.
도 3은 상기 조립식 튜브컬럼의 사각강관 내부에 바인딩 프레임 및 철근이 배치된 상태의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 조립식 튜브컬럼의 제작과정에 관한 각 단면도이다.
도 5는 상기 조립식 튜브컬럼 내부의 튜브에 구비되는 콘크리트 분출공의 실시예에 관한 절개사시도 및 단면도이다.
도 6은 상기 제1실시예에서 바인딩 프레임이 설치되는 과정에 관한 각 단면도이다.
도 7 내지 9는 본 발명의 제2실시예에 의한 조립식 튜브컬럼의 제작과정에 관한 각 변형예의 단면도이다.
도 10은 상기 제2실시예에서 바인딩 프레임이 설치되는 과정에 관한 각 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제3실시예에 의한 조립식 튜브컬럼의 제작과정에 관한 각 단면도이다.
도 12는 상기 제3실시예에서 바인딩 프레임이 설치되는 과정에 관한 각 단면도이다.
도 13은 상기 제3실시예에서 수직다이아프램이 설치되는 예의 사시도 및 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제4실시예에 의한 조립식 튜브컬럼의 제작과정에 관한 각 단면도이다.
도 15는 상기 제4실시예에서 바인딩 프레임이 설치되는 과정에 관한 각 단면도이다.
도 16은 상기 제4실시예에서 수직다이아프램이 설치되는 예의 평면도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관한 설명을 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 각 단면도이며, 도 3은 상기 조립식 튜브컬럼의 사각강관(A) 내부에 바인딩 프레임(30) 및 철근이 배치된 상태의 단면도이다.

본 발명의 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼(이하 간단히 '튜브컬럼'이라 한다)은 CFT기둥의 외피를 형성하는 사각강관(A)과, 상기 사각강관(A) 내부의 네 모서리중 적어도 서로 대향하는 두 모서리에 구비되는 튜브(T)로 이루어진다. 예컨대 하중을 크게 부담하지 않는 작은 단면의 기둥에 대하여는 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 2개의 튜브(T)가 서로 대향되도록 구비될 수 있고, 단면이 큰 기둥에 대하여는 각 모서리 모두에 대하여 4개의 튜브(T)가 각각 구비되게 할 수도 있다.

상기와 같이 사각강관(A)의 내부 모서리에 구비되는 각 튜브(T)는 콘크리트 타설전에는 강재의 수직뼈대를 형성하여 사각강관(A)의 좌굴을 방지하고 자립성을 증대시키며, 콘크리트가 타설된 후에도 사각강관(A) 내부에 또 하나의 CFT구조를 가지게 함과 더불어 폭두께비를 감소시켜 구조적 성능을 대폭 향상시킨다. 아울러 상기 튜브(T)는 바인딩 프레임(30)과의 용접을 용이하게 함으로써 튜브컬럼의 조립성을 향상시킨다.

그러나 상기 튜브(T)의 더욱 중요한 기능은 콘크리트 타설관로의 기능을 함으로써 트레미관의 설치작업을 불필요하게 할 뿐 아니라, 콘크리트 타설시 재료분리의 발생을 방지함으로써 시공의 정밀성 및 CFT기둥의 고품질화를 도모할 수 있게 한다.

예컨대 사각강관(A) 내부에 타설된 콘크리트는 상기 튜브(T)의 압송효과에 의해 하부에서부터 콘크리트가 점차 차오르면서 타설되기 때문에, 지금까지 위에서 부어 넣음으로써 발생되었던 재료분리의 현상을 우려할 필요가 없게 된다.

따라서 상기 튜브(T)는 기둥의 전체와 동일한 길이를 가지게 되며, 상기 튜브(T)의 전 길이중 적어도 최하단에는 콘크리트 분출공(25)이 형성된다. 상기 분출공(25)은 상부 방향으로 다수 개가 일정한 간격으로 더 설치할 수 있는 바, 이는 콘크리트의 튜브(T)에 가해지는 콘크리트 타설압이 지나치게 높아지지 않도록 하고, 콘크리트의 분출 위치를 높이에 따라 분산시킴으로써 콘크리트 타설작업이 효율적으로 이루어질 수 있게 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 튜브컬럼에는 도 3에 도시된 바와 같이, 사각강관(A)의 형태를 유지시켜주면서 단면형상에 대한 구속효과를 향상시켜주는 수평부재의 바인딩 프레임(30)이 더 설치될 수 있다. 상기의 튜브(T)는 이러한 바인딩 프레임(30)의 부착면을 제공하여 바인딩 프레임(30)의 설치작업을 용이하게 한다

상기 바인딩 프레임(30)은 사각강관(A)의 단면형태를 유지시켜 줄 수 있는 형상의 것이면 모두 족하는 것으로서, 우물 정(井)자의 형상일 수도 있고, ㅍ자 형상일 수도 있으며, 이는 바인딩 프레임(30)이 부착되는 부재에 따라 달라질 수 있다.

상기 바인딩 프레임(30)은 사각강관(A) 내부에 콘크리트가 타설되기 전까지 튜브컬럼이 단면을 유지하면서 자립성을 가질 수 있도록 하고, 콘크리트 타설시 이에 의해 발생되는 압력에 저항하는 인장부재로서 작용하는 것을 주된 기능으로 하면서, 콘크리트 경화 후에는 CFT기둥의 구속효과를 향상시켜주는 역할을 하나, 다른 한편으로는 수직철근(51)이 거치될 수 있는 거치대의 기능을 함으로써 철근의 배근작업을 용이하게 한다. 상기 수직철근(51)의 둘레에는 띠철근(52)이 더 구비될 수 있다.

그러나 본 발명에서 이러한 바인딩 프레임(30)과 철근이 반드시 설치되어야 하는 것은 아니며 기둥의 규모에 따라 선택적으로 설치된다. 예컨대 기둥 단면이 작은 경우에는 바인딩 프레임(30)과 철근이 설치되지 않을 수 있다.

아울러 본 발명의 튜브컬럼에는 철골보 등의 보부재와의 접합을 위한 다이아프램이 더 설치될 수 있다. 이에 관하여는 다음에 설명하는 튜브컬럼의 제작방법과 관련하여 설명한다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작과정을 각 단면으로 설명한 것이다.

제1실시예는 단면이 작은 CFT기둥에 적합한 것으로서, 사각강관(A) 내부의 네 모서리중 서로 대향하는 두 모서리에만 튜브(T)가 설치되는 경우의 제작방법으로서, a) 한 쌍의 단위조립체(10)를 제작하는 단계, b) 수직스티프너(20)를 설치하는 단계, c) 단위조립체(10)를 조립하는 단계로 이루어진다. 이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

a) 한 쌍의 단위조립체(10)를 제작하는 단계;

먼저 사각강관(A) 한면의 전체를 구성하는 전면부(11)와 사각강관(A) 한면의 부분을 형성하는 부분면부(12)가 서로 직교하여 형성되도록 강판을 90도 절곡한다. 이와 함께 상기 전면부(11)의 외측단부를 2단 절곡하여 ㄷ자 단면부(15)를 형성시킴으로서 구성되는 단위조립체(10) 한 쌍을 제작한다.

b) 수직스티프너(20)를 설치하는 단계;

본 단계는 수직스티프너(20)를 설치하여 사각강관(A) 내부에 또 다른 폐쇄단면의 튜브(T)를 형성시키는 단계이다. 상기 튜브(T)는 사각강관(A)에 대한 수직 구조재이면서도 콘크리트 타설용 관로를 형성하여 트레미관의 기능을 하게 한다.

이를 위해 각 단위조립체(10)의 외측단부에 형성된 ㄷ자 단면부(15)를 폐쇄시키면서 전 길이에 대하여 상하 연통된 튜브(T)가 형성되도록 판상형 수직스티프너(20)를 설치한다.

상기 판상형 수직스티프너(20)에 의해 형성된 튜브(T) 단면은 반드시 사각일 필요는 없으며 후술하는 바인딩 프레임(30)의 설치와 무관하다면 사다리꼴이어도 무방하다.

한편 상기한 콘크리트 타설용 튜브(T)에는 사각강관(A)의 내부로 콘크리트가 분출될 수 있도록 한 콘크리트 분출공(25)이 구비되어야 하는 바, 상기 콘크리트 분출공(25)은 ㄷ자 단면부(15)를 형성하는 강판의 내측면에 구비시킬 수도 있고, 상기 수직스티프너(20)가 구비된 면에 구비시킬 수도 있다.

또 콘크리트 분출공(25)을 수직스티프너(20)가 구비된 면에 구비시키는 경우, 최하단에 위치한 콘크리트 분출공(25)에 대하여는, 이를 수직스티프너(20) 자체를 천공하여 형성시킬 수도 있으나, 바람직하게는 도 5에 도시된 바와 같이 수직스티프너(20)를 튜브(T)의 ㄷ자 단면의 하단으로부터 상부로 약간 이격시켜 설치함으로써 자연스럽게 콘크리트 분출공(25)이 형성되도록 한다. 이러한 수직스티프너(20)의 이격 구성은 작업량을 줄이면서 강재 사용량을 절감시킬 수 있게 한다.

이와 같이 상기의 수직스티프너(20)는 사각강관(A)의 내부에 튜브(T)를 형성시키면서 콘크리트 타설, 좌굴방지용 수직부재 등의 구조부재로 기능을 함과 더불어, 사각강관(A)의 전면판에 대한 구속지점이 되어 판폭두께비를 줄여줌으로써 사각강관(A)의 내력 성능을 향상시키기도 한다.

c) 단위조립체(10)를 조립하는 단계

수직스티프너(20)가 설치된 한 쌍의 단위조립체(10)를 상호 조립하여 콘크리트가 충진되는 공간의 폐쇄단면을 가지는 사각강관(A)을 형성시킨다.

이때 사각강관(A)의 단면 형태를 유지시켜줌으로서 콘크리트 타설전의 자립도를 향상시킬 수 있게 하는 수평부재의 바인딩 프레임(30)이 설치될 수 있다.

상기 바인딩 프레임(30)의 설치작업은 단위조립체(10)를 조립하는 과정중에 이루어지는 것으로서 도 6에 도시된 바와 같이, ⅰ) 바인딩 프레임(30)의 일측 단부를 어느 하나의 단위조립체(10) 전면부(11)의 내면에 부착시키는 단계; ⅱ) 바인딩 프레임(30)이 부착된 단위조립체(10)와 바인딩 프레임(30)이 부착되지 아니한 비부착 단위조립체(10)를 서로 조립하여 사각강관(A)을 형성시키는 단계; ⅲ) 상기 바인딩 프레임(30)의 타측 단부를 상기 비부착 단위조립체(10)에 용접 고정시키는 단계;로 이루어진다. 물론 상기 비부착 단위조립체(10)에는 ⅲ)단계의 용접 고정을 위한 용접홀(16)이 미리 구비되어야 한다.

상기 바인딩 프레임(30)에 수직철근(51) 및 띠철근(52)이 더 설치될 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.

도 7 내지 9는 본 발명의 제2실시예에 의한 튜브컬럼의 제작방법 및 그 변형예에 관한 것으로서, 사각강관(A) 내부의 모서리에 ㄴ자형 스티프너가 설치됨으로서 사각강관(A)의 내부에 튜브(T)가 형성된다는 점에서 제1실시예와 차이가 있다.

제2실시예의 제작방법은 a) 제1,2 단위조립체(10a,10b)를 제작하는 단계, b) 수직스티프너(20)를 설치하는 단계, c) 단위조립체(10a,10b)를 조립하는 단계로 이루어진다.

a) 제1,2 단위조립체(10a,10b)를 제작하는 단계;

강판의 양 단부를 90도 절곡하여 사각강관(A) 한면의 전체를 구성하는 전면부(11)와 그 양측에 사각강관(A) 한면의 부분을 형성하는 각 부분면부(12)를 형성시켜 제1,2 단위조립체(10a,10b)를 제작한다.

전면부(11)의 양측에 절곡 형성된 각 부분면부(12)는 도 7에서와 같이 서로 다른 길이를 가지게 할 수도 있고, 도 8에서와 같이 동일한 길이를 가지게 할 수도 있으며, 도 9에서와 같이 제1 단위조립체(10a)의 경우는 서로 다른 길이를 가지게 하나 제2 단위조립체(10b)에 대하여는 동일한 길이를 가지게 할 수도 있다.

b) 수직스티프너(20)를 설치하는 단계;

제1,2 단위조립체(10a,10b)의 제작이 완료되면, 제1,2 단위조립체(10a,10b)의 전면부(11) 양측 내면과 부분면부(12) 내면에 의해 형성되는 모서리 중 적어도 어느 하나에 ㄴ자형 수직스티프너(20)를 부착하여 기둥의 전 길이에 대하여 상하로 연통된 콘크리트 타설용 튜브(T)를 형성시킨다. 다만 이하에서는 설명의 편의상 전면부(11) 양측의 각 모서리 모두에 ㄴ자형 수직스티프너(20)를 부착하는 것을 예로 하여 설명한다.

이때 상기 ㄴ자형 수직스티프너(20)에는 제1,2 단위조립체(10a,10b)에 구비되는 부분면부(12)의 길이에 따라 덧댐판(22)이 더 구비될 수 있다.

상기 덧댐판(22)은 수직스티프너(20)가 ㄴ자 형상을 가지게 하는 2개의 플랜지(21) 중 어느 일측 플랜지(21)의 단부에서 90도로 절곡된다. 이와 같이 90도 절곡되어 형성된 덧댐판(22)은 사각강관(A)의 외면과 동일한 방향의 수평면을 형성시킴으로써 이에 접합되는 인접 단위조립체(10a,10b)의 부분면부(12)에 대한 용접면을 형성시켜 이들의 용접작업을 용이하게 한다.

이를 위해 덧댐판(22)이 구비된 ㄴ자형 수직스티프너(20)가 설치되는 부분의 부분면부(12)는 그 길이를 상기 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 플랜지(21) 길이와 일치해야 한다. 이에 관하여 구체적인 예를 들어 설명한다.

도 7의 제1변형예는 제1,2 단위조립체(10a,10b)를 동일한 대칭 형상을 가지게 함으로써 서로 대칭인 한 쌍의 단위조립체(10a,10b)를 구성한다. 이들 각 단위조립체(10a,10b)는, 전면부(11) 양측의 부분면부(12)중 일측 부분면부(12)는 수직스티프너(20)의 플랜지(21) 길이와 일치시키고 타측 부분면부(12)는 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 플랜지(21)보다 길이가 길어 비대칭으로 구성시킨 예이다. 따라서 본 변형예에서는 길이가 짧은 부분면부(12)에 덧댐판(22)이 구비된 ㄴ자형 수직스티프너(20)가 부착되고, 길이가 긴 부분면부(12)에 덧댐판(22)이 없는 ㄴ자형 수직스티프너(20)가 부착된다.

도 8의 제2변형예는 제1변형예와 마찬가지로 제1,2 단위조립체(10a,10b)는 동일한 대칭 형상으로 제작된다. 다만 이들 각 단위조립체(10a,10b)는, 전면부(11) 양측의 부분면부(12)의 길이가 수직스티프너(20)의 플랜지(21) 길이보다 길게 형성된다. 따라서 본변형예에서는 전면부(11)와 부분면부(12) 사이의 각 모서리에 덧댐판(22)이 없는 ㄴ자형 수직스티프너(20)만이 부착된다.

도 9의 제3변형예에는, 제1 단위조립체(10a)에 대하여는 제1변형예에서와 같이 양측의 부분면부(12)를 비대칭으로 형성시키고, 제2 단위조립체(10b)에 대하여는 양측 부분면부(12)의 각 길이를 동일한 대칭으로 형성시키되, 그 길이를 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 플랜지(21) 길이와 일치시킨 예이다. 따라서 본변형예에서의 제2 단위조립체(10b)에 대하여는 양측의 각 부분면부(12)에 덧댐판(22)이 구비된 ㄴ자형 수직스티프너(20)가 부착된다.

다만 본 변형예에서는 조립시 서로 대향하게 되는 제1,2 단위조립체(10a,10b)의 일측 부분면부(12)들은 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 플랜지(21) 길이만으로 형성되어 있는 바, 이들 사이에는 중간면부(14)가 더 설치된다.

이와 같이 다양한 변형예를 가지는 제2실시예에서는 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 각 플랜지(21)가 내측의 2면을 형성시키면서 튜브(T)를 구성시킨다. 따라서 콘크리트 분출공(25)은 ㄴ자형 수직스티프너(20)가 설치된 면에 형성되며, 제1실시예와 마찬가지로 최하단에 위치한 콘크리트 분출공(25)은 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 플랜지(21)를 천공 또는 하단 절개하거나, 상기 ㄴ자형 수직스티프너(20) 자체를 부분면부(12)의 하단으로부터 상부로 약간 이격시켜 설치하여 콘크리트 분출공(25)이 자연스럽게 형성되게 할 수 있다.

c) 단위조립체(10a,10b)를 조립하는 단계;

제1,2 단위조립체(10a,10b)에 대한 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 설치가 완료되면, 이들 제1,2 단위조립체(10a,10b)를 조립하여 콘크리트가 충진되는 사각 폐쇄단면을 가지는 사각강관(A)을 형성시킨다.

제1,2 단위조립체(10a,10b)의 조립은 ㄴ자형 수직스티프너(20)에 구비된 덧댐판(22)을 이용하여 상호 일체화되도록 하는 방식으로 이루어지거나, 부분면부(12)들의 각 단부가 서로 맞접하여 상호 일체화되는 방식으로 이루어진다.

예컨대 제1변형예에서는 길이가 긴 부분면부(12)의 단부는 이와 조립되는 단위조립체(10a,10b)에 설치된 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 덧댐판(22)에 부착되고, 제3변형예에서의 중간면부(14)의 각 단부는 제1,2 단위조립체(10a,10b)에 설치된 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 덧댐판(22)에 각 부착된다. 그러나 제2변형예에서는 제1,2 단위조립체(10a,10b)의 각 부분면부(12)들 단부는 서로 맞접됨으로써 상호 일체화된다.

제2실시예의 본 단계에서도 사각강관(A)의 단면 형태를 유지시켜주는 수평부재의 바인딩 프레임(30)이 설치될 수 있다. 도 10은 제2실시예 중 제3변형예를 예로 하여 바인딩 프레임(30)이 설치되는 과정을 나타낸 것이다.

상기 제3변형예의 경우는 제1,2 단위조립체(10a,10b)의 조립시 일측에 중간면부(14)가 설치되는 바, 상기 중간면부(14)의 설치작업은 바인딩 프레임(30)의 양 단부를 제1,2 단위조립체(10a,10b)에 각 부착시킨 후에 이루어진다. 이는 바인딩 프레임(30)의 단부가 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 플랜지(21)에 부착될 수 있도록 하여 작업성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것이다. 제1,2 단위조립체(10a,10b)에 대한 바인딩 프레임(30)의 부착은 특별한 순서를 요하지 않는다.

도 11은 본 발명의 제3실시예에 의한 튜브컬럼의 제작방법을 나타낸 것으로서 사각강관(A) 내부의 네 모서리 모두에 대하여 튜브(T)가 설치되고, 튜브(T)를 형성시키는 ㄴ자형 수직스티프너(20)는 모두 일측 플랜지(21) 단부에 90도 절곡된 덧댐판(22)이 구비된 것만이 사용되며, 조립시 서로 대향하게 되는 각 단위조립체(10)의 양측 부분면부(12)들 사이에는 중간면부(14)가 각각 설치된다.

이러한 제3실시예에 의한 튜브컬럼의 제작방법은 a) 한 쌍의 단위조립체(10)를 제작하는 단계, b) 수직스티프너(20)를 설치하는 단계, c) 단위조립체(10)를 조립하는 단계로 이루어진다

a) 한 쌍의 단위조립체(10)를 제작하는 단계;

강판의 양 단부를 90도 절곡하여 전면부(11)의 양측에 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 플랜지(21) 길이와 동일한 부분면부(12)를 각각 형성시킨 단위조립체(10) 한 쌍을 제작한다.

b) 수직스티프너(20)를 설치하는 단계;

절곡과정을 통한 한 쌍의 단위조립체(10) 제작이 완료되면, 상기 각 단위조립체(10)의 전면부(11) 양측 내면과 부분면부(12) 내면에 덧댐판(22)이 구비된 ㄴ자형 수직스티프너(20)를 부착하여 기둥의 전 길이에 대하여 상하로 연통된 콘크리트 타설용 튜브(T)를 형성시킨다.

이때 ㄴ자형 수직스티프너(20)에 구비되는 콘크리트 분출공(25)의 형성방법은 제2실시예와 다르지 않다.

c) 단위조립체(10)를 조립하는 단계

ㄴ자형 수직스티프너(20)가 설치된 한 쌍의 단위조립체(10)를 서로 대향시킨 상태에서 중간면부(14)를 그 사이에 삽입 설치하여 콘크리트가 충진되는 공간의 사각 폐쇄단면을 가지는 사각강관(A)을 형성시킨다.

즉 각 단위조립체(10)의 부분면부(12) 사이를, 중간단부의 양 단부가 단위조립체(10)의 부분면부(12)와 연결되도록 한 쌍의 단위조립체(10) 사이를 중간면부(14)로 연결하되, 상기 중간면부(14)의 양 단부를 ㄴ자형 수직스티프너(20)에 구비된 덧댐판(22)에 부착되도록 하는 방식으로 연결하여 사각강관(A)을 형성시킨다.

물론 제3실시예 중 본 단계의 단위조립체(10) 조립과정 중에도 도 12에 도시된 바와 같이, 사각강관(A)의 형태를 유지시켜주는 수평부재의 바인딩 프레임(30)의 설치작업이 함께 진행될 수 있다. 상기 바인딩 프레임(30)의 설치방법은 제2실시예와 다르지 않다. 즉 상기의 바인딩 프레임(30)의 양 단부를 한 쌍의 단위조립체(10)에 각 부착시킨 후에 중간면부(14)가 설치되는 순서로 이루어진다.

아울러 본 단계의 단위조립체(10) 조립과정 중에 상기 바인딩 프레임(30)의 설치유무와 관계없이 철골보 등의 보부재 접합부위에 다이아프램이 설치될 수 있다.

상기 다이아프램은 튜브(T)의 단면형상 등에 따라 다양한 형태의 것을 적용할 수 있으며, 튜브(T)의 단면형상이 사각인 경우에는 별도의 에어홀(45)을 구비하지 않아도 되도록 입체형상의 수직다이아프램(41)을 적용하는 것이 바람직하다. 이러한 입체형상의 수직다이아프램(41)은 ㅍ형, エ형, 십자형 등의 단면형상을 가질 수 있으나 이들의 각 모서리에는 리브판(41a)가 구비된다는 점에서 공통한다.

이 중 도 13은 ㅍ형 수직다이아프램(41)을 적용한 것을 예로 한 것이다. 이 경우 부분면부(12)의 외면에 ㅍ형 수직다이아프램(41)의 각 리브판(41a)을 용접함으로써 작업이 완료되므로 다이아프램 설치작업의 단순화가 도모된다. 또 상기한 입체형상의 수직다이아프램(41)은 중간면부(14)의 역할을 하게 되므로 강재의 사용량을 절감하는 효과를 발휘하게 한다.

이러한 수직다이아프램(41)의 적용은 앞서 설명한 제1,2실시예와 후술하는 제4실시예에서도 동일하게 적용될 수 있다. 다만 제1,2실시예에서는 수직다이아프램(41)의 설치를 위하여 부분면부의 일부를 절단할 수도 있다.

도 14는 본 발명의 제4실시예에 의한 튜브컬럼의 제작방법을 나타낸 것으로서 사각강관(A) 내부의 네 모서리 모두에 대하여 튜브(T)가 설치되나, 본 실시예에서는 판상형 수직스티프너(20)를 사용한다는 점에서는 제1실시예와 같다.

제4실시예에 의한 튜브컬럼의 제작방법 역시 a) 한 쌍의 단위조립체(10)를 제작하는 단계, b) 수직스티프너(20)를 설치하는 단계, c) 단위조립체(10)를 조립하는 단계로 이루어진다

a) 한 쌍의 단위조립체(10)를 제작하는 단계;

강판의 양 단부를 각각 2단 절곡하여 전면부(11)의 양측에 ㄷ자 단면부(15)를 형성시킨 단위조립체(10) 한 쌍을 제작한다.

b) 수직스티프너(20)를 설치하는 단계;

절곡과정에 의한 단위조립체(10)의 제작이 완료되면, 상기 각 단위조립체(10)의 양측 단부에 형성된 ㄷ자 단면부(15)를 폐쇄시키면서 기둥의 전 길이에 대하여 상하로 연통된 콘크리트 타설용 튜브(T)를 형성시키는 판상형 수직스티프너(20)를 설치한다.

이때 상기 판상형 수직스티프너(20)는 반드시 튜브(T)의 단면이 사각이되도록 ㄷ자 단면에 직각으로 설치해야 할 필요는 없고, 사다리꼴 단면이 되도록 설치할 수도 있음은 제1실시예와 다르지 않다.

아울러 상기 튜브(T)의 최하단에 구비되는 콘크리트 분출공(25)의 형성방법 역시 제1실시예와 다르지 않으므로 이에 대한 설명은 생략한다.

c) 단위조립체(10)를 조립하는 단계

단위조립체(10)에 대한 판상형 수직스티프너(20)의 설치가 완료되면, 각 단위조립체(10)의 사이에 중간면부(14)를 삽입 설치하면서, 한 쌍의 단위조립체(10)를 조립하여 콘크리트가 충진되는 공간의 사각 폐쇄단면을 가지는 사각강관(A)을 형성시킨다.

이때에도 사각강관(A)의 단면 형태를 유지시켜주는 수평부재의 바인딩 프레임(30) 설치작업이 함께 진행될 수 있다. 다만 본 실시예에서는 바인딩 프레임(30)의 양 단부를 판상형 수직스티프너(20)가 아닌 단위조립체(10)의 ㄷ자 단면의 일면에 부착시킴으로서 상기 판상형 수직스티프너(20)의 평면상 설치각도를 자유롭게 한다.

아울러 판상형 수직스티프너(20)의 설치각도에 대한 자유로움은 수평다이아프램(42)을 설치하고자 할 때, 상기 수평다이아프램(42)에 별도의 에어홀(45)을 구비시키지 않더라도 사각강관(A)의 튜브(T)와 수평다이아프램(42) 사이에 에어홀(45)이 자연스럽게 형성된다. 도 16은 이러한 예를 평면으로 나타낸 것이다.

이상에서 본 발명은 구체적인 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시 예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하기 위한 예시에 불과한 것이므로, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.

10.10a,10b; 단위조립체 11; 전면부
12; 부분면부 13; 중간면부
15; ㄷ자 단면부 16; 용접홀
20; 수직스티프너 21; 플랜지
22; 덧댐판 25; 콘크리트 분출공
30; 바인딩 프레임 41; 수직다이아프램
41a; 리브판 42; 수평다이아프램
45; 에어홀 A; 사각강관
T; 튜브

Claims (18)

1. 삭제
2. 사각강관(A) 내부의 네 모서리중 적어도 서로 대향하는 두 모서리에는 기둥의 전체와 동일한 길이를 가지는 튜브(T)가 구비되고, 상기 튜브(T)의 전 길이중 적어도 최하단에는 콘크리트 분출공(25)이 형성되어 있는 튜브컬럼을 제작하는 방법에 있어서, 튜브컬럼을 제작하는 방법에 있어서,
   a) 강판을 90도 절곡하여 서로 직교하는 전면부(11)과 부분면부(12)를 형성하고, 전면부(11)의 외측단부을 2단 절곡하여 ㄷ자 단면부(15)를 형성시킨 단위조립체(10) 한 쌍을 제작하는 단계;
   b) 각 단위조립체(10)의 외측단부에 형성된 ㄷ자 단면부(15)를 폐쇄시키면서 기둥의 전 길이에 대하여 상하로 연통된 콘크리트 타설용 튜브(T)를 형성시키는 판상형 수직스티프너(20)의 설치단계;
   c) 수직스티프너(20)가 설치된 한 쌍의 단위조립체(10)을 상호 조립하여 콘크리트가 충진되는 공간의 사각 폐쇄단면을 가지는 사각강관(A)을 형성시키는 단계;가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 c) 단계에는 사각강관(A)의 형태를 유지시켜주는 수평부재의 바인딩 프레임(30)의 설치작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 바인딩 프레임(30)의 설치작업은, ⅰ) 바인딩 프레임(30)의 일측 단부를 어느 하나의 단위조립체(10)에 부착시키는 단계; ⅱ) 바인딩 프레임(30)이 부착된 단위조립체(10)와 바인딩 프레임(30)이 부착되지 아니한 비부착 단위조립체(10)를 서로 조립하여 사각강관(A)을 형성시키는 단계; ⅲ) 상기 바인딩 프레임(30)의 타측 단부를 상기 비부착 단위조립체(10)에 용접 고정시키는 단계;로 이루어지며, 상기 비부착 단위조립체(10)에는 ⅲ)단계의 용접 고정을 위한 용접홀(16)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
5. 제2항에 있어서,
   상기 콘크리트 타설용 튜브(T) 중 수직스티프너(20)가 구비된 면에는 콘크리트 분출공(25)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
6. 사각강관(A) 내부의 네 모서리중 적어도 서로 대향하는 두 모서리에는 기둥의 전체와 동일한 길이를 가지는 튜브(T)가 구비되고, 상기 튜브(T)의 전 길이중 적어도 최하단에는 콘크리트 분출공(25)이 형성되어 있는 튜브컬럼을 제작하는 방법에 있어서, 튜브컬럼을 제작하는 방법에 있어서,
   a) 강판의 양 단부를 90도 절곡하여 전면부(11)의 양측에 부분면부(12)를 형성시킨 제1,2 단위조립체(10a,10b)를 제작하는 단계;
   b) 상기 제1,2 단위조립체(10a,10b)의 전면부(11) 양측 내면과 부분면부(12)의 내면에 의해 형성되는 모서리 중 적어도 어느 하나에 부착되면서 기둥의 전 길이에 대하여 상하로 연통된 콘크리트 타설용 튜브(T)를 형성시키는 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 설치단계;
   c) 수직스티프너(20)가 설치된 제1,2 단위조립체(10a,10b)를 조립하여 콘크리트가 충진되는 사각 폐쇄단면을 가지는 사각강관(A)을 형성시키는 단계;가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1 단위조립체(10a)는, 전면부(11) 양측의 부분면부(12) 중 일측 부분면부(12)는 수직스티프너(20)의 플랜지(21)의 길이와 일치하고 타측 부분면부(12)는 수직스티프너(20)의 플랜지(21)보다 길이가 길어 서로 비대칭으로 이루어지고,
   상기 수직스티프너(20)중 길이가 짧은 부분면부(12)에 부착되는 수직스티프너(20)의 일측 플랜지(21) 단부에는 90도 절곡된 덧댐판(22)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
8. 제6항에 있어서,
   상기 제1 단위조립체(10a)는, 전면부(11) 양측의 부분면부(12)는 길이가 동일한 대칭으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
   상기 제2 단위조립체(10b)는, 제1 단위조립체(10a)와 동일한 형상을 가지게 함으로써, 제1 단위조립체(10a)와 서로 대칭인 한 쌍의 단위조립체(10a,10b)를 구성하는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
10. 제7항에 있어서,
    상기 제2 단위조립체(10b)는, 전면부(11) 양측의 부분면부(12)는 길이가 동일한 대칭으로 이루어지되 그 길이는 수직스티프너(20)의 플랜지(21)의 길이와 일치하고, 이에 부착되는 수직스티프너(20)의 일측 플랜지(21) 단부에는 90도 절곡된 덧댐판(22)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
11. 제10항에 있어서,
    제1 단위조립체(10a)의 짧은 부분면부(12)와 제2 단위조립체(10b)의 일측 부분면부(12) 사이에는 중간면부(14)를 설치하되, 상기 중간면부(14)는 제1,2 단위조립체(10a,10b)에 설치된 각 수직스티프너(20)의 덧댐판(22)에 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
12. 제11항에 있어서,
    상기 c) 단계에는 사각강관(A)의 형태를 유지시켜주는 수평부재의 바인딩 프레임(30)의 설치작업을 포함하되, 상기 중간면부(14)의 설치작업은 바인딩 프레임(30)의 양 단부를 제1,2 단위조립체(10a,10b)에 각 부착시킨 후 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
13. 사각강관(A) 내부의 네 모서리중 적어도 서로 대향하는 두 모서리에는 기둥의 전체와 동일한 길이를 가지는 튜브(T)가 구비되고, 상기 튜브(T)의 전 길이중 적어도 최하단에는 콘크리트 분출공(25)이 형성되어 있는 튜브컬럼을 제작하는 방법에 있어서, 튜브컬럼을 제작하는 방법에 있어서,
    a) 강판의 양 단부를 90도 절곡하여 전면부(11)의 양측에 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 플랜지(21) 길이와 동일한 부분면부(12)를 각각 형성시킨 단위조립체(10) 한 쌍을 제작하는 단계;
    b) 상기 단위조립체(10)의 전면부(11) 양측 내면과 부분면부(12)의 각 내면에 수직스티프너(20)가 부착되면서 기둥의 전 길이에 대하여 상하로 연통된 콘크리트 타설용 튜브(T)가 형성되도록 하는 ㄴ자형 수직스티프너(20)의 설치단계;
    c) 각 단위조립체(10)의 부분면부(12) 사이에, 중간면부(14)의 양 단부가 단위조립체(10)의 부분면부(12)와 연결되도록 한 쌍의 단위조립체(10) 사이에 중간면부(14)를 삽입 설치하면서, 한 쌍의 단위조립체(10)를 조립하여 콘크리트가 충진되는 공간의 사각 폐쇄단면을 가지는 사각강관(A)을 형성시키는 단계;가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
14. 제13항에 있어서,
    상기 수직스티프너(20)는 일측 플랜지(21) 단부에 90도 절곡된 덧댐판(22)이 구비되어 있고, 상기 중간면부(14)의 양 단부는 덧댐판(22)에 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
15. 제13항에 있어서,
    상기 c) 단계에는 사각강관(A)의 형태를 유지시켜주는 수평부재의 바인딩 프레임(30)의 설치작업을 포함하되, 상기 중간면부(14)의 설치작업은 바인딩 프레임(30)의 양 단부를 한 쌍의 단위조립체(10)에 각 부착시킨 후 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
16. 사각강관(A) 내부의 네 모서리중 적어도 서로 대향하는 두 모서리에는 기둥의 전체와 동일한 길이를 가지는 튜브(T)가 구비되고, 상기 튜브(T)의 전 길이중 적어도 최하단에는 콘크리트 분출공(25)이 형성되어 있는 튜브컬럼을 제작하는 방법에 있어서, 튜브컬럼을 제작하는 방법에 있어서,
    a) 강판의 양 단부를 각각 2단 절곡하여 전면부(11)의 양측에 ㄷ자 단면부(15)를 형성시킨 단위조립체(10) 한 쌍을 제작하는 단계;
    b) 각 단위조립체(10)의 양측 단부에 형성된 ㄷ자 단면부(15)를 폐쇄시키면서 기둥의 전 길이에 대하여 상하로 연통된 콘크리트 타설용 튜브(T)를 형성시키는 판상형 수직스티프너(20)의 설치단계;
    c) 각 단위조립체(10)의 사이에 중간면부(14)를 삽입 설치하면서, 한 쌍의 단위조립체(10)를 조립하여 콘크리트가 충진되는 공간의 사각 폐쇄단면을 가지는 사각강관(A)을 형성시키는 단계;가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
17. 제16항에 있어서,
    상기 c)단계에는 사각강관(A)의 형태를 유지시켜주는 수평부재의 바인딩 프레임(30)의 설치작업을 포함하되, 상기 바인딩 프레임(30)의 양 단부는 단위조립체(10)의 ㄷ자 단면의 일면에 각 부착되어 설치되는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.
18. 제2항 또는 제6항 또는 제13항 또는 제16항에 있어서,
    상기 c) 단계에는, 보부재와의 접합을 위한 것으로서 각 모서리에 리브판(41a)이 구비된 수직다이아프램(41)의 설치작업을 더 포함하되,
    상기 수직다이아프램(41)은 각 리브판(41a)을 부분면부(12)의 외면에 접합하여 설치하는 것을 특징으로 하는 CFT기둥용 조립식 튜브컬럼의 제작방법.

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