CN217071096U - 一种埋弧自动焊机用厚t型材焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电焊机技术领域，提供了一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，包括底座、支撑竖板、轨道杆、第一电动伸缩杆、滑块、第二电动伸缩杆和放置板，底座的上表面左侧固定设置有支撑竖板，底座的上表面内外两侧均固定设置有轨道杆，底座的上表面右侧固定设置有第一电动伸缩杆；该装置通过设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动滑块移动，使得放置板往左侧移动，方便固定竖立于支撑竖板右侧不同厚度的T型材面板，且通过支撑板对需要焊接的连接板进行支撑，通过第二电动伸缩杆带动支撑板上下移动，达到调节焊接点的效果，且通过第三电动伸缩杆伸缩可对不同厚度的连接板进行焊接，增加使用效果。

Description

一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电焊机技术领域，尤其涉及一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装。

背景技术

对于造船厂的生产能力提出较高的要求，随着大型船舶的吨位增加，船舶生产厂也面临巨大的考验，船舶生产厂的车间厚T型材焊接量较大，目前厚T型材焊接主要采用手工CO2气体保护焊多道焊工艺，或采用角焊机多道焊施工，焊接效率低，熔深无法满足要求，且施工成本较高；

如现有技术中专利号为ZL201320616220.8的一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装；该自动焊机用厚T型材焊接工装具有使得埋弧自动焊机用于厚T型材焊接时焊接效率高，熔深可以满足要求的优点；

但经研究发现；

该装置在只能对一种型号和厚度的T型材进行焊接，当T型材的厚度不同时，电焊机在轨道上运动无法接触到焊点，导致装置的实用效果较差，影响装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，包括底座、支撑竖板、轨道杆、第一电动伸缩杆、滑块、第二电动伸缩杆和放置板，所述支撑竖板固定设置于底座的上表面左侧，所述轨道杆固定设置于底座的上表面内外两侧，所述第一电动伸缩杆固定设置于底座的上表面右侧，所述滑块固定设置于第一电动伸缩杆的输出端，所述第二电动伸缩杆固定设置于滑块的上表面中央，所述放置板固定设置于第二电动伸缩杆的输出端。

优选的，所述滑块的底部表面内外两侧均嵌入设置有滑槽，且轨道杆嵌入滑槽内。

优选的，所述放置板包括有凹形轨道杆、安装块、旋转电机、丝杆、螺纹套和安装滑块；

所述放置板的上表面左侧固定设置有凹形轨道杆，所述凹形轨道杆的上表面内外两侧均固定设置有安装块，外侧所述安装块的外侧表面固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有螺纹套，所述螺纹套的底部固定设置有安装滑块。

优选的，所述安装滑块呈矩形环状，且安装滑块套接于凹形轨道杆上内外滑动。

优选的，所述安装滑块的底部表面固定设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定设置有电焊机。

优选的，所述放置板的宽度等于大于底座宽度的1.2-1.5倍。

优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均通过电线与外部电源电性连接。

有益效果：

1，该装置通过设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动滑块移动，使得放置板往左侧移动，方便固定竖立于支撑竖板右侧不同厚度的T型材面板，且通过支撑板对需要焊接的连接板进行支撑，通过第二电动伸缩杆带动支撑板上下移动，达到调节焊接点的效果，且通过第三电动伸缩杆伸缩可对不同厚度的连接板进行焊接，增加使用效果。

2通过设置有丝杆和螺纹套，通过旋转电机带动丝杆转动，使得丝杆转动，螺纹套沿着丝杆转动，从而使得安装滑块沿着凹形轨道杆内外滑动，带动处于安装滑块上的电焊机内外移动的效果，方便自动焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块整体结构示意图；

图3为本实用新型放置板整体结构示意图；

图4为本实用新型安装滑块整体结构示意图。

图例说明：1、底座；2、支撑竖板；3、轨道杆；4、第一电动伸缩杆；5、滑块；501、滑槽；6、第二电动伸缩杆；7、放置板；701、凹形轨道杆；702、安装块；703、旋转电机；704、丝杆；705、螺纹套；706、安装滑块；7061、第三电动伸缩杆；7062、电焊机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，包括底座1、支撑竖板2、轨道杆3、第一电动伸缩杆4、滑块5、第二电动伸缩杆6和放置板7，底座1的上表面左侧固定设置有支撑竖板2，底座1的上表面内外两侧均固定设置有轨道杆3，底座1的上表面右侧固定设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定设置有滑块5，滑块5的上表面中央固定设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端固定设置有放置板7。

本实施例中，滑块5的底部表面内外两侧均嵌入设置有滑槽501，且轨道杆3嵌入滑槽501内，使得滑块5可沿着轨道杆3的方向左右移动，保证滑块5的稳定性。

本实施例中，放置板7包括有凹形轨道杆701、安装块702、旋转电机703、丝杆704、螺纹套705和安装滑块706；

放置板7的上表面左侧固定设置有凹形轨道杆701，凹形轨道杆 701的上表面内外两侧均固定设置有安装块702，外侧安装块702的外侧表面固定设置有旋转电机703，旋转电机703的输出端固定设置有丝杆704，丝杆704上螺纹设置有螺纹套705，螺纹套705的底部固定设置有安装滑块706。

本实施例中，安装滑块706呈矩形环状，且安装滑块706套接于凹形轨道杆701上内外滑动，方便安装滑块706沿着凹形轨道杆701 内外滑动。

本实施例中，安装滑块706的底部表面固定设置有第三电动伸缩杆7061，第三电动伸缩杆7061的输出端固定设置有电焊机7062，方便对调节电焊机7062距离放置板7的距离，从而方便对不同厚度的连接板进行焊接。

本实施例中，放置板7的宽度等于大于底座1宽度的1.2-1.5倍，方便凹形轨道杆701的安装。

本实施例中，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆7061均通过电线与外部电源电性连接，通过外部电源为第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆7061提供电源。

工作原理：

使用时，首先将装置安装好，将需要焊接的T型材面板竖直立于底座1的上表面左侧，使得T型材面板紧贴于支撑竖板2的右侧表面，然后开启第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4带动滑块5沿着轨道杆3往左侧移动，使得放置板7的左侧表面紧贴于T型材面板的右侧表面，将需要焊接的连接板放置于放置板7的上表面；

然后通过开启第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6带动放置板 7上的连接板往上移动，达到调节连接板焊接于T型材面板位置的效果；

再开启第三电动伸缩杆7061，第三电动伸缩杆7061带动电焊机 7062移动，接触到连接板和T型材面板的焊接点，最后开启旋转电机703和电焊机7062，电焊机7062对连接板和T型材面板的焊接点进行焊接，旋转电机703带动丝杆704转动，使得丝杆704上的螺纹套705沿着丝杆704内外移动，达到带动安装滑块706和电焊机7062 内外移动的效果，电焊机对连接板和T型材面板的焊接处自动焊接。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于；包括

支撑竖板(2)，所述支撑竖板(2)固定设置于底座(1)的上表面左侧；

轨道杆(3)，所述轨道杆(3)固定设置于底座(1)的上表面内外两侧；

第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)固定设置于底座(1)的上表面右侧；

滑块(5)，所述滑块(5)固定设置于第一电动伸缩杆(4)的输出端；

第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)固定设置于滑块(5)的上表面中央；

放置板(7)，所述放置板(7)固定设置于第二电动伸缩杆(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于：所述滑块(5)的底部表面内外两侧均嵌入设置有滑槽(501)，且轨道杆(3)嵌入滑槽(501)内。

3.根据权利要求2所述的埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于：所述放置板(7)包括有凹形轨道杆(701)、安装块(702)、旋转电机(703)、丝杆(704)、螺纹套(705)和安装滑块(706)；

所述放置板(7)的上表面左侧固定设置有凹形轨道杆(701)，所述凹形轨道杆(701)的上表面内外两侧均固定设置有安装块(702)，外侧所述安装块(702)的外侧表面固定设置有旋转电机(703)，所述旋转电机(703)的输出端固定设置有丝杆(704)，所述丝杆(704)上螺纹设置有螺纹套(705)，所述螺纹套(705)的底部固定设置有安装滑块(706)。

4.根据权利要求3所述的埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于：所述安装滑块(706)呈矩形环状，且安装滑块(706)套接于凹形轨道杆(701)上内外滑动。

5.根据权利要求3所述的埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于：所述安装滑块(706)的底部表面固定设置有第三电动伸缩杆(7061)，所述第三电动伸缩杆(7061)的输出端固定设置有电焊机(7062)。

6.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于：所述放置板(7)的宽度等于大于底座(1)宽度的1.2-1.5倍。

7.根据权利要求1或5所述的埋弧自动焊机用厚T型材焊接工装，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(6)和第三电动伸缩杆(7061)均通过电线与外部电源电性连接。

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