CN217071017U - 一种滚齿机排屑防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体涉及一种滚齿机排屑防护装置，包括工作台、设置在工作台周围的护罩组件、以及设置在工作台下方的排屑组件；排屑组件包括螺旋排屑器、设置在螺旋排屑器下方的铁屑收集斗；螺旋排屑器包括排屑器底槽、设置在排屑器底槽内的螺杆；护罩组件包括工作台底板、设置在工作台底板上的工作台护罩，工作台护罩包覆在工作台外，工作台底板倾斜设置，工作台底板的下端与螺旋排屑器底槽的第一侧接合，工作台底板从工作台底板的下端向远离螺旋排屑器底槽的方向向斜上延伸。本实用新型的螺旋排屑器将铁屑和粉尘收集到一起并排出到铁屑收集斗内，并从铁屑收集斗落到铁屑车内，节省了人力，提高了效率。

Description

一种滚齿机排屑防护装置

技术领域

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体涉及一种滚齿机排屑防护装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。

现如今，使用较多的是油冷却滚齿机，而油冷却滚齿机是在加工中将冷却油浇在刀具和工件的切削区域，实现冷却和润滑的作用。同时，大量浇注的冷却油将铁屑冲刷输送出机床。随着技术进步和环境改善的要求，准干式切削技术应运而生。准干式切削技术是由压缩空气(或二氧化碳、氮气等)将微量润滑液雾化为微米级的小液滴，喷射到切削区进行润滑和冷却的加工方式，是世界公认的绿色切削技术。

油冷却滚齿机可以经技术改造成准干式切削机床，改造油冷却滚齿机床，需要对原机床内部防护和排屑进行重新设计改造。一方面对关键部位进行保护，防止铁屑和粉尘侵入导致机床损坏。另一方面要设置排屑通道，方便操作者将铁屑排出机床。现在改造的防护和排屑装置是将工作台周围用不锈钢板做平，铁屑落在底板上，操作者借用手工耙子将铁屑推到漏斗中，排出机床。当加工大模数齿轮，铁屑多时，操作者需要频繁清理铁屑，增加了工作强度，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种滚齿机排屑防护装置，可以实现对滚齿机的防护和自动排屑。

本实用新型采用下述技术方案：

一种滚齿机排屑防护装置，包括工作台、设置在工作台周围的护罩组件、以及设置在工作台下方的排屑组件；排屑组件包括螺旋排屑器、设置在螺旋排屑器下方的铁屑收集斗；螺旋排屑器包括排屑器底槽、设置在排屑器底槽内的螺杆，排屑器底槽平行于螺杆轴线的两侧分别为第一侧和第二侧；排屑器底槽上与螺杆的轴线垂直的两侧分别为第三侧和第四侧，铁屑收集斗设置在第三侧的下方；护罩组件包括工作台底板、设置在工作台底板上的工作台护罩，工作台护罩包覆在工作台外，工作台底板倾斜设置，工作台底板的下端与螺旋排屑器底槽的第一侧接合，工作台底板从工作台底板的下端向远离螺旋排屑器底槽的方向向斜上延伸。

进一步的，排屑组件的上方设置有滚齿机刀架，护罩组件还包括刀架护罩，刀架护罩覆盖在滚齿机刀架外。

进一步的，护罩组件还包括立柱导轨护罩，立柱导轨护罩竖直设置在滚齿机刀架与排屑器底槽之间。

进一步的，护罩组件还包括设置在工作台周围的第一挡板、第二挡板、导屑板，第一挡板竖直设置在工作台底板远离螺旋排屑器的一侧，第二挡板竖直设置在排屑器底槽的第二侧，导屑板设置在排屑器底槽的第四侧。

进一步的，工作台底板的下方设置有底部支架。

进一步的，排屑组件还包括驱动电机，驱动电机设置在工作台底板下方，驱动电机与螺杆传动连接。

进一步的，工作台底板与水平面的夹角为15°～30°。

进一步的，工作台护罩的外形为圆柱体，工作台护罩的上部为圆台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型设置有螺旋排屑器和铁屑收集斗，螺旋排屑器将铁屑和粉尘收集到一起并排出到铁屑收集斗内，并从铁屑收集斗落到铁屑车内，节省了人力，提高了效率。

2)本实用新型设置有工作台底板，工作台底板倾斜设置，使铁屑和粉尘在工作台底板上向下滑动至螺旋排屑器底槽内。

3)本实用新型设置有第一挡板、第二挡板、导屑板，用于避免铁屑飞溅到其他地方，并使铁屑顺着第一挡板、第二挡板、导屑板向工作台底板和排屑组件汇集。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型一种滚齿机排屑防护装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型其他角度的整体结构示意图。

图中：1-护罩组件，2-排屑组件，11-工作台底板，12-工作台护罩，13-刀架护罩，14-立柱导轨护罩，15-第一挡板，16-第二挡板，17-导屑板，21-螺旋排屑器，22-铁屑收集斗，23-驱动电机，111-底部支架，121-斜面，211-排屑器底槽，212-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图2以及具体实施例详细论述本实用新型：

本实用新型实施例提供了一种滚齿机排屑防护装置，如图1-2所示，包括工作台、设置在工作台周围的护罩组件1、以及设置在工作台下方的排屑组件2；滚齿机的滚齿工作在工作台上进行，护罩用于防护滚齿机的关键部位不受铁屑和粉尘的侵入和损坏，排屑组件2用于将铁屑和粉尘收集并排出到滚齿机机床外。

排屑组件2包括螺旋排屑器21、设置在螺旋排屑器21下方的铁屑收集斗22；螺旋排屑器21用于将铁屑和粉尘收集到一起并排出到铁屑收集斗22内，并从铁屑收集斗22落到铁屑车内，节省了人力，提高了效率；需要说明的是，大部分铁屑和粉尘可以通过排屑组件2自动排出，小部分铁屑和粉尘需要由操作者手动清理。螺旋排屑器21包括排屑器底槽211、设置在排屑器底槽211内的螺杆212，排屑器底槽211平行于螺杆212轴线的两侧分别为第一侧和第二侧；螺杆212用于在旋转的过程中，将集中在排屑器底槽211内的铁屑和粉尘推送到铁屑收集斗22内。排屑器底槽211上与螺杆212的轴线垂直的两侧分别为第三侧和第四侧，铁屑收集斗22设置在第三侧的下方；铁屑收集斗22设置的位置，决定了螺杆212的旋转方向，螺杆212旋转保证螺纹可以推送铁屑和粉尘到铁屑收集斗22内。具体的，排屑器底槽211设置有与螺杆212相匹配的凹槽，螺杆212在凹槽内转动，凹槽的空隙处用于铁屑和粉尘落入。

护罩组件1包括工作台底板11、设置在工作台底板11上的工作台护罩，工作台护罩包覆在工作台外，工作台底板11倾斜设置，工作台底板11的下端与螺旋排屑器21底槽的第一侧接合，工作台底板11从工作台底板11的下端向远离螺旋排屑器21底槽的方向向斜上延伸。滚齿机工作时，产生的铁屑和粉尘落在工作台底板11上，由于工作台底板11的倾斜设置，铁屑和粉尘会在工作台底板11上向下滑动至螺旋排屑器21底槽内；工作台护罩用于防护工作台，避免铁屑和粉尘进入到工作台内部的关键部件处，损坏工作台。

进一步的，排屑组件2的上方设置有滚齿机刀架，护罩组件1还包括刀架护罩13，刀架护罩13覆盖在滚齿机刀架外；刀架护罩13用于防护滚齿机刀架的关键部件，避免铁屑飞溅到滚齿机刀架的关键部件上。

进一步的，护罩组件1还包括立柱导轨护罩14，立柱导轨护罩14竖直设置在滚齿机刀架与排屑器底槽211之间；需要说明的是，滚齿机刀架在立柱导轨上上下移动，立柱导轨护罩14用于防护立柱导轨，避免铁屑飞溅到立柱导轨上，损坏立柱导轨；具体的，立柱导轨护罩14为柔性设计，随着滚齿机刀架上下移动，滚齿机刀架与排屑器底槽211之间的间距增大缩小，立柱导轨护罩14的大小也随着改变；优选的，立柱导轨护罩14包括若干条平行设置的条状钢板，在滚齿机刀架与排屑器底槽211之间的间距增大时，条状钢板呈竖直状态，在滚齿机刀架与排屑器底槽211之间的间距减小时，条状钢板从竖直向水平倾斜。

进一步的，护罩组件1还包括设置在工作台周围的第一挡板15、第二挡板16、导屑板17，第一挡板15竖直设置在工作台底板11远离螺旋排屑器21的一侧，第二挡板16竖直设置在排屑器底槽211的第二侧，导屑板17设置在排屑器底槽211的第四侧。第一挡板15、第二挡板16、导屑板17的设置用于避免铁屑飞溅到其他地方，并使铁屑顺着第一挡板15、第二挡板16、导屑板17向工作台底板11和排屑组件2汇集。具体的，第二挡板16包括两块钢板，分别设置在立柱导轨护罩14的两侧；具体的，第一挡板15设置有一块或多块，根据需求设定。

进一步的，工作台底板11的下方设置有底部支架111，底部支架111用于支撑工作台底板11，并保证工作台底板11的倾斜角度；具体的，底部支架111设置有至少两个，使工作台底板11的固定更稳固。

进一步的，排屑组件2还包括驱动电机23，驱动电机23设置在工作台底板11下方，驱动电机23与螺杆212传动连接，驱动电机23用于为螺杆212的转动提供动力。

进一步的，工作台底板11与水平面的夹角为15°～30°，设定在这个角度范围内，使工作台底板11在有限的空间内，可以使铁屑随着工作台底板11能更好的向下移动至排屑器底槽211内。

进一步的，工作台护罩12的外形为圆柱体，工作台护罩12的上部为圆台状，落在工作台护罩12上表面的铁屑可以沿着圆台状的斜面121向下滑落到工作台底板11上。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种滚齿机排屑防护装置，包括工作台、设置在所述工作台周围的护罩组件、以及设置在所述工作台下方的排屑组件，其特征在于：

所述排屑组件包括螺旋排屑器、设置在所述螺旋排屑器下方的铁屑收集斗；

所述螺旋排屑器包括排屑器底槽、设置在所述排屑器底槽内的螺杆，所述排屑器底槽平行于螺杆轴线的两侧分别为第一侧和第二侧；

所述排屑器底槽上与所述螺杆的轴线垂直的两侧分别为第三侧和第四侧，所述铁屑收集斗设置在所述第三侧的下方；

所述护罩组件包括工作台底板、设置在所述工作台底板上的工作台护罩，所述工作台护罩包覆在所述工作台外，所述工作台底板倾斜设置，所述工作台底板的下端与所述螺旋排屑器底槽的第一侧接合，所述工作台底板从所述工作台底板的下端向远离所述螺旋排屑器底槽的方向向斜上延伸。

2.根据权利要求1所述的滚齿机排屑防护装置，其特征在于：所述排屑组件的上方设置有滚齿机刀架，所述护罩组件还包括刀架护罩，所述刀架护罩覆盖在所述滚齿机刀架外。

3.根据权利要求2所述的滚齿机排屑防护装置，其特征在于：所述护罩组件还包括立柱导轨护罩，所述立柱导轨护罩竖直设置在所述滚齿机刀架与所述排屑器底槽之间。

4.根据权利要求1所述的滚齿机排屑防护装置，其特征在于：所述护罩组件还包括设置在所述工作台周围的第一挡板、第二挡板、导屑板，所述第一挡板竖直设置在所述工作台底板远离所述螺旋排屑器的一侧，所述第二挡板竖直设置在所述排屑器底槽的第二侧，所述导屑板设置在所述排屑器底槽的第四侧。

5.根据权利要求1所述的滚齿机排屑防护装置，其特征在于：所述工作台底板的下方设置有底部支架。

6.根据权利要求1所述的滚齿机排屑防护装置，其特征在于：所述排屑组件还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述工作台底板下方，所述驱动电机与所述螺杆传动连接。

7.根据权利要求1所述的滚齿机排屑防护装置，其特征在于：所述工作台底板与水平面的夹角为15°～30°。

8.根据权利要求1所述的滚齿机排屑防护装置，其特征在于：所述工作台护罩的外形为圆柱体，所述工作台护罩的上部为圆台状。

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