CN217070997U - 一种自动管口倒内角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动管口倒内角结构，本实用新型涉及管子生产技术领域。该自动管口倒内角结构包括底座，所述底座的顶面滑动连接有管子，所述管子远离底座的一端固定有定位头，所述底座的顶面开设有稳固槽，所述稳固槽的内表面固定连接有刀座，且刀座的一侧外表面开设有固定孔，所述刀座的一侧内表面固定设置有切割刀粒，所述底座的两侧外表面均开设有第一槽口，两个所述第一槽口的内表面均滑动连接有第一轴承，所述底座的顶面开设有两个第二槽口，两个所述第二槽口的内表面均滑动连接有第二轴承，且两个第二轴承分别与两个第一轴承相适配，解决了管子在倒角加工时倒角规格不准确导致的产品的品质低的问题。

Description

一种自动管口倒内角结构

技术领域

本实用新型涉及管子生产技术领域，具体为一种自动管口倒内角结构。

背景技术

管子是提供液体运输的管道，管子的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如钢塑复合管，铝塑复合管等，第三类是塑料管，如PB管、PP-R管等，在汽车的伺服升降杆上需要使用管子连接。

现有的管子在成型之后需要把管子加工成不同的长度，管子切断口非常锋利，在后续组装时难以比较好的配合其他组装零部件，需要在管子内口做0.5mm×3mm的倒角，由于该产品用在汽车的伺服升降杆上，所以要求比较高，再加上管子本身在成型时难以克服椭圆的问题，所以给倒角带来非常大的麻烦，即按照正常常规倒角，其结果为部分倒角大于上述规格，而部分又小于该规格，大大影响了产品的品质和组装效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动管口倒内角结构，解决了现有管子在倒角加工时倒角规格不准确导致的产品的品质低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动管口倒内角结构，包括底座，所述底座的顶面滑动连接有管子，所述管子远离底座的一端固定有定位头，所述底座的顶面开设有稳固槽，所述稳固槽的内表面固定连接有刀座，且刀座的一侧外表面开设有固定孔，所述刀座的一侧内表面固定设置有切割刀粒，且切割刀粒与管子相适配，所述底座的两侧外表面均开设有第一槽口，两个所述第一槽口的内表面均滑动连接有第一轴承，所述底座的顶面开设有两个第二槽口，两个所述第二槽口的内表面均滑动连接有第二轴承，且两个第二轴承分别与两个第一轴承相适配。

优选的，所述底座的顶面开设有避料槽，且避料槽与切割刀粒相适配。

优选的，所述底座的顶面固定连接有连接块，所述连接块远离底座的一端固定连接有固定块。

优选的，所述固定块的一侧外壁面滑动连接有耐磨圈，且耐磨圈的一侧外表面与管子的一侧内表面滑动连接。

优选的，所述连接块的内部开设有三个滑槽，所述固定块的一侧外表面滑动贯穿有三个竖直轴承，三个所述竖直轴承的一端均固定连接有水平轴承，且三个水平轴承分别与三个滑槽相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种自动管口倒内角结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

该自动管口倒内角结构，通过安装耐磨圈方便定位管子的中心，当定位完毕后，通过三个水平轴承定位管子侧向的位置，通过两个竖直轴承定位管子的深度，当管子定位完毕后，通过调节刀座的位置，调整切割刀粒从而控制倒角的余量，当切割刀粒调控完毕后，逆时针旋转管子得到均匀的内倒角，同时管子被切割出的碎料将通过避料槽滑出，从而保护该自动管口倒内角结构的正常使用，同时该自动管口倒内角结构将使得管子的倒角规格标准，从而得到高质量的产品，高质量的产品将使得在后续组装时比较好的配合其他组装零部件使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中管子的内部结构示意图；

图3为本实用新型整体的剖面结构示意图。

图中：1-底座、2-稳固槽、3-刀座、4-固定孔、5-切割刀粒、6-第一槽口、7-第一轴承、8-第二槽口、9-第二轴承、10-避料槽、11-管子、12-定位头、13-连接块、14-耐磨圈、15-固定块、16-滑槽、17-水平轴承、18-竖直轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动管口倒内角结构，包括底座1，底座1的顶面滑动连接有管子11，管子11远离底座1的一端固定有定位头12，底座1的顶面开设有稳固槽2，稳固槽2的内表面固定连接有刀座3，且刀座3的一侧外表面开设有固定孔4，固定孔4方便使得切割刀粒5稳固使用，刀座3的一侧内表面固定设置有切割刀粒5，且切割刀粒5与管子11相适配，底座1的两侧外表面均开设有第一槽口6，两个第一槽口6的内表面均滑动连接有第一轴承7，底座1的顶面开设有两个第二槽口8，两个第二槽口8的内表面均滑动连接有第二轴承9，且两个第二轴承9分别与两个第一轴承7相适配，第一轴承7和第二轴承9方便提升管子11的转动效率，从而提高工作的效率。

底座1的顶面开设有避料槽10，且避料槽10与切割刀粒5相适配，避料槽10方便排出被切割出的管子11碎料，底座1的顶面固定连接有连接块13，连接块13远离底座1的一端固定连接有固定块15，固定块15的一侧外壁面滑动连接有耐磨圈14，且耐磨圈14的一侧外表面与管子11的一侧内表面滑动连接，连接块13的内部开设有三个滑槽16，固定块15的一侧外表面滑动贯穿有三个竖直轴承18，三个竖直轴承18的一端均固定连接有水平轴承17，且三个水平轴承17分别与三个滑槽16相适配。

使用时，将管子11套设在耐磨圈14的外侧，耐磨圈14方便定位管子11的中心，当定位完毕后，通过三个水平轴承17定位管子11侧向的位置，通过两个竖直轴承18定位管子11的深度，当管子11定位完毕后，通过调节刀座3的位置，调整切割刀粒5从而控制倒角的余量，当切割刀粒5调控完毕后，逆时针旋转管子11得到均匀的内倒角，同时管子11被切割出的碎料将通过避料槽10滑出，从而保护该自动管口倒内角结构的正常使用，同时该自动管口倒内角结构将使得管子的倒角规格标准，从而得到高质量的产品，高质量的产品将使得在后续组装时比较好的配合其他组装零部件使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动管口倒内角结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面滑动连接有管子(11)，所述管子(11)远离底座(1)的一端固定有定位头(12)，所述底座(1)的顶面开设有稳固槽(2)，所述稳固槽(2)的内表面固定连接有刀座(3)，且刀座(3)的一侧外表面开设有固定孔(4)，所述刀座(3)的一侧内表面固定设置有切割刀粒(5)，且切割刀粒(5)与管子(11)相适配，所述底座(1)的两侧外表面均开设有第一槽口(6)，两个所述第一槽口(6)的内表面均滑动连接有第一轴承(7)，所述底座(1)的顶面开设有两个第二槽口(8)，两个所述第二槽口(8)的内表面均滑动连接有第二轴承(9)，且两个第二轴承(9)分别与两个第一轴承(7)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种自动管口倒内角结构，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有避料槽(10)，且避料槽(10)与切割刀粒(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种自动管口倒内角结构，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)远离底座(1)的一端固定连接有固定块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种自动管口倒内角结构，其特征在于：所述固定块(15)的一侧外壁面滑动连接有耐磨圈(14)，且耐磨圈(14)的一侧外表面与管子(11)的一侧内表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动管口倒内角结构，其特征在于：所述连接块(13)的内部开设有三个滑槽(16)，所述固定块(15)的一侧外表面滑动贯穿有三个竖直轴承(18)，三个所述竖直轴承(18)的一端均固定连接有水平轴承(17)，且三个水平轴承(17)分别与三个滑槽(16)相适配。

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