CN217070520U - 一种铝质镜框加工冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工设备领域，尤其涉及一种铝质镜框加工冲压设备，包括底座，所述底座的上端面固定安装有垫块，所述垫块的上表面开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内侧沿竖向滑动设置有托板，所述托板的下端面设置有托块，所述托块的下端与阶梯槽内侧底面沿水平方向上滑动配合，所述托块的上端拐角处开设有推挤面，所述垫块与托板的上端面分别固定设置有下模，两个下模相对接且相互对称排布，两个所述下模的上方设置有上模，所述上模通过设置在底座上端面的升降机构控制上下移动，本实用新型脱模过程较为便利，有效提高加工效率。

Description

一种铝质镜框加工冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备领域，尤其涉及一种铝质镜框加工冲压设备。

背景技术

对于部分镜框加工时，在镜框的框架连接处会有局部的铝片架嵌入，起到增加框架强度以及美饰的作用，专利公开号为CN102039339A的用于小型精密零件冲压加工的液压冲床的专利，公开了用于较小型五金件的冲压加工设备，而用在镜框加工的铝片架冲压过程中，冲压后脱模过程较为不便，需要人为将镜框取下，效率低且带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝质镜框加工冲压设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝质镜框加工冲压设备，包括底座，所述底座的上端面固定安装有垫块，所述垫块的上表面开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内侧沿竖向滑动设置有托板，所述托板的下端面设置有托块，所述托块的下端与阶梯槽内侧底面沿水平方向上滑动配合，所述托块的上端拐角处开设有推挤面，所述垫块与托板的上端面分别固定设置有下模，两个下模相对接且相互对称排布，两个所述下模的上方设置有上模，所述上模通过设置在底座上端面的升降机构控制上下移动。

优选的，所述阶梯槽内侧底面靠近托块后方处固定连接有导杆，所述导杆滑动穿过托板的上端面，所述托板的一侧边沿上转动安装有转动筒，所述托块的前端面固定连接有拉拽杆。

优选的，所述升降机构包括固定安装在底座上端面靠近后方处的支撑架，所述支撑架的上端固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的下方伸缩端固定连接有活动块，所述导杆滑动穿过活动块的上端面，所述上模与活动块相卡装配合。

优选的，所述活动块的下端面开设有卡入槽，所述卡入槽的后端封堵前端敞开，所述上模的上端面固定连接有卡入块，所述卡入块滑动卡入卡入槽的内侧，所述活动块的前端面设置有抵住卡入块前端面的锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括限制块，所述限制块的前端面靠近上端处活动贯穿有锁紧栓，所述锁紧栓的后端插入活动块的前端面且相螺纹配合，所述限制块的下端抵在卡入块的前端面。

优选的，所述底座的一侧外表面靠近下端处固定连接有L型架，所述托块的下端面固定连接有滑块，所述阶梯槽的内侧底面开设有滑槽，所述滑槽的一侧敞开于外部，所述滑块滑动插入滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在冲压过程中，托块会稳定的托举住托板，因此在上模与两个下模的配合下，使得铝片架成型，脱模过程中，向一侧推动拉拽杆，使得滑块沿着滑槽的内侧滑动，滑动到推挤面与转动筒相接触时，托板将会下移，两个下模相互错开，即可直接拿取后将铝片架取下，整个脱模过程较为便利，有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝质镜框加工冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝质镜框加工冲压设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种铝质镜框加工冲压设备的图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种铝质镜框加工冲压设备的脱模时示意图。

1、底座；2、支撑架；3、伸缩缸；4、活动块；5、垫块；6、导杆；7、阶梯槽；8、托板；9、托块；10、滑槽；11、滑块；12、拉拽杆；13、L型架；14、推挤面；15、上模；16、卡入块；17、卡入槽；18、限制块；19、锁紧栓；20、转动筒；21、下模。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种铝质镜框加工冲压设备，包括底座1，底座1的上端面固定安装有垫块5，垫块5的上表面开设有阶梯槽7，阶梯槽7的内侧沿竖向滑动设置有托板8，托板8的下端面设置有托块9，托块9的下端与阶梯槽7内侧底面沿水平方向上滑动配合，托块9的上端拐角处开设有推挤面14，垫块5与托板8的上端面分别固定设置有下模21，两个下模21相对接且相互对称排布，两个下模21的上方设置有上模15，上模15通过设置在底座1上端面的升降机构控制上下移动，两个下模21内侧形成一个完整的模腔，上模15的下表面光滑，下移时起到挤压的功能。

阶梯槽7内侧底面靠近托块9后方处固定连接有导杆6，导杆6滑动穿过托板8的上端面，托板8的一侧边沿上转动安装有转动筒20，转动筒20用来减少与推挤面14接触时的摩擦损伤问题，托块9的前端面固定连接有拉拽杆12，以便于使用者移动托块9。

升降机构包括固定安装在底座1上端面靠近后方处的支撑架2，支撑架2的上端固定安装有伸缩缸3，伸缩缸3的下方伸缩端固定连接有活动块4，导杆6滑动穿过活动块4的上端面，上模15与活动块4相卡装配合，活动块4的下端面开设有卡入槽17，卡入槽17的后端封堵前端敞开，上模15的上端面固定连接有卡入块16，卡入块16滑动卡入卡入槽17的内侧，活动块4的前端面设置有抵住卡入块16前端面的锁紧机构，锁紧机构包括限制块18，限制块18的前端面靠近上端处活动贯穿有锁紧栓19，锁紧栓19的后端插入活动块4的前端面且相螺纹配合，限制块18的下端抵在卡入块16的前端面，限制块18可以绕着锁紧栓19转动，转上去后不再卡住卡入块16的前端，此时，可以将上模15前滑，脱离出来，便于更换。

底座1的一侧外表面靠近下端处固定连接有L型架13，托块9的下端面固定连接有滑块11，阶梯槽7的内侧底面开设有滑槽10，滑槽10的一侧敞开于外部，滑块11滑动插入滑槽10的内侧，L型架13可以限制住托块9平滑时的最大距离，防止滑动过度后滑块11脱离滑槽10的内侧。

在冲压过程中，托块9会稳定的托举住托板8，因此在上模15与两个下模21的配合下，使得铝片架成型，如图4所示，脱模过程中，向一侧推动拉拽杆12，使得滑块11沿着滑槽10的内侧滑动，滑动到推挤面14与转动筒20相接触时，托板8将会下移，两个下模21相互错开，即可直接拿取后将铝片架取下，之后使用者在镜框加工中将铝片架焊接至框架连接处，整个脱模过程较为便利，有效提高加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝质镜框加工冲压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定安装有垫块（5），所述垫块（5）的上表面开设有阶梯槽（7），所述阶梯槽（7）的内侧沿竖向滑动设置有托板（8），所述托板（8）的下端面设置有托块（9），所述托块（9）的下端与阶梯槽（7）内侧底面沿水平方向上滑动配合，所述托块（9）的上端拐角处开设有推挤面（14），所述垫块（5）与托板（8）的上端面分别固定设置有下模（21），两个下模（21）相对接且相互对称排布，两个所述下模（21）的上方设置有上模（15），所述上模（15）通过设置在底座（1）上端面的升降机构控制上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝质镜框加工冲压设备，其特征在于：所述阶梯槽（7）内侧底面靠近托块（9）后方处固定连接有导杆（6），所述导杆（6）滑动穿过托板（8）的上端面，所述托板（8）的一侧边沿上转动安装有转动筒（20），所述托块（9）的前端面固定连接有拉拽杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种铝质镜框加工冲压设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在底座（1）上端面靠近后方处的支撑架（2），所述支撑架（2）的上端固定安装有伸缩缸（3），所述伸缩缸（3）的下方伸缩端固定连接有活动块（4），所述导杆（6）滑动穿过活动块（4）的上端面，所述上模（15）与活动块（4）相卡装配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝质镜框加工冲压设备，其特征在于：所述活动块（4）的下端面开设有卡入槽（17），所述卡入槽（17）的后端封堵前端敞开，所述上模（15）的上端面固定连接有卡入块（16），所述卡入块（16）滑动卡入卡入槽（17）的内侧，所述活动块（4）的前端面设置有抵住卡入块（16）前端面的锁紧机构。

5.根据权利要求4所述的一种铝质镜框加工冲压设备，其特征在于：所述锁紧机构包括限制块（18），所述限制块（18）的前端面靠近上端处活动贯穿有锁紧栓（19），所述锁紧栓（19）的后端插入活动块（4）的前端面且相螺纹配合，所述限制块（18）的下端抵在卡入块（16）的前端面。

6.根据权利要求1所述的一种铝质镜框加工冲压设备，其特征在于：所述底座（1）的一侧外表面靠近下端处固定连接有L型架（13），所述托块（9）的下端面固定连接有滑块（11），所述阶梯槽（7）的内侧底面开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的一侧敞开于外部，所述滑块（11）滑动插入滑槽（10）的内侧。

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