CN217070383U - 一种圆形钢管多角度冲孔成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆形钢管多角度冲孔成型装置，涉及冲孔设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有卡合机构，所述卡合机构包括与底板的顶部相连接的安装板，所述安装板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有安装块，所述安装块的外表面安装有第一传送带，所述第一传送带的外表面连接有第一橡胶套。本实用新型，可以同时将四根钢管放置在第一传送带顶部的第一橡胶套的外表面，第一传送带与第二传送带同步进行运行，依次将钢管向冲压设备本体的底部移动，便于冲压设备本体对钢管进行打孔，第一传送带和第二传送带继续运行可以依次的将钢管向冲压设备本体处移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种圆形钢管多角度冲孔成型装置。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。
但是现有技术中，现有的圆形钢管多角度冲孔成型装置，在使用的时候，可以将圆形钢管进行冲压打孔，但是有些圆形钢管多角度冲孔成型装置没有安装卡合机构，不能将多个钢管一起固定，在工人将钢管依次进行固定的时候，比较浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的有些圆形钢管多角度冲孔成型装置没有安装卡合机构，不能将多个钢管一起固定，在工人将钢管依次进行固定的时候，比较浪费时间的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆形钢管多角度冲孔成型装置，包括底板，所述底板的顶部设置有卡合机构，所述卡合机构包括与底板的顶部相连接的安装板，所述安装板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有安装块，所述安装块的外表面安装有第一传送带，所述第一传送带的外表面连接有第一橡胶套。
所述底板的顶部安装有挡板，所述挡板的内部开设有凹槽，所述挡板的另一侧安装有连接板；挡板可以将冲压飞溅的碎屑进行遮挡。
所述连接板的外表面安装有固定杆，所述固定杆的另一端连接有第二传送带；固定杆将第二传送带的位置进行固定。
所述第二传送带的外表面连接有第二橡胶套，所述第一橡胶套的外表面和第二橡胶套的外表面均开设有卡合槽；第一传送带和第二传送带可以进行同步运行。
所述底板的外表面安装有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块的相对一侧之间活动安装有圆杆，所述圆杆的外表面活动连接有弹性板，所述弹性板的两侧均设有扭簧，两个所述扭簧的相背一侧分别与两个固定块的外表面相连接；弹性板可以在钢管掉落的时候，起到减震的作用。
所述底板的顶部安装有冲压设备本体，所述底板的顶部安装有支撑架；支撑架可以将钢管的底部进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本技术方案可以同时将四根钢管放置在第一传送带顶部的第一橡胶套的外表面，第一传送带与第二传送带同步进行运行，依次将钢管向冲压设备本体的底部移动，便于冲压设备本体对钢管进行打孔，第一传送带和第二传送带继续运行可以依次的将钢管向冲压设备本体处移动。
本技术方案可以进行有序的下料，第一根钢管掉落之后会到达弹性板的顶部，弹性板受到压力会在圆杆的外表面进行角度旋转，扭簧可以为弹性板提供回弹力，使得第一根钢管掉落之后弹性板归位，便于为后面的钢管继续减震。
附图说明
图1为本实用新型提供一种圆形钢管多角度冲孔成型装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提供一种圆形钢管多角度冲孔成型装置的挡板结构示意图；
图3为本实用新型提供一种圆形钢管多角度冲孔成型装置的冲压设备本体结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、卡合机构；3、挡板；4、凹槽；5、连接板；6、固定杆；7、第二传送带；8、第二橡胶套；9、固定块；10、圆杆；11、扭簧；12、弹性板；13、冲压设备本体；14、支撑架；
201、安装板；202、电动伸缩杆；203、安装块；204、第一传送带；205、第一橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形钢管多角度冲孔成型装置，包括底板1，底板1的顶部设置有卡合机构2，卡合机构2包括与底板1的顶部相连接的安装板201，安装板201的顶部安装有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的顶部安装有安装块203，安装块203的外表面安装有第一传送带204，第一传送带204的外表面连接有第一橡胶套205，底板1的顶部安装有挡板3，挡板3的内部开设有凹槽4，挡板3的另一侧安装有连接板5，连接板5的外表面安装有固定杆6，固定杆6的另一端连接有第二传送带7，第二传送带7的外表面连接有第二橡胶套8，第一橡胶套205的外表面和第二橡胶套8的外表面均开设有卡合槽。
在本实施例中，在该装置使用的时候，可以同时将四根钢管放置在第一传送带204顶部的第一橡胶套205的外表面，放置好之后，将电动伸缩杆202运行，当电动伸缩杆202将安装块203向上移动，使得第一传送带204向上移动，当第一橡胶套205的外表面和第二橡胶套8的外表面相贴合，这时可以将钢管卡合在第一橡胶套205与第二橡胶套8之间，将第一传送带204与第二传送带7同步进行运行，使得四根钢管向冲压设备本体13的底部移动，便于冲压设备本体13对钢管进行打孔。
实施例2
如图1和图3所示，底板1的外表面安装有固定块9，固定块9的数量为两个，两个固定块9的相对一侧之间活动安装有圆杆10，圆杆10的外表面活动连接有弹性板12，弹性板12的两侧均设有扭簧11，两个扭簧11的相背一侧分别与两个固定块9的外表面相连接，底板1的顶部安装有冲压设备本体13，底板1的顶部安装有支撑架14。
在本实施例中，当第一根钢管冲压打孔完成之后，第一传送带204和第二传送带7继续运行的时候，会将第一根钢管向右侧移动，第一根钢管将脱离第一橡胶套205和第二橡胶套8的内部，这时第一根钢管掉落之后会到达弹性板12的顶部，弹性板12受到压力会在圆杆10的外表面进行角度旋转，扭簧11可以为弹性板12提供回弹力，使得第一根钢管掉落之后弹性板12归位，便于为后面的钢管继续减震，在打孔的时候挡板3可以起到遮挡飞溅的金属碎屑的作用。
工作原理：
如图1、图2和图3所示，在该装置使用的时候，可以同时将四根钢管放置在第一传送带204顶部的第一橡胶套205的外表面，放置好之后，将电动伸缩杆202运行，当电动伸缩杆202将安装块203向上移动，使得第一传送带204向上移动，当第一橡胶套205的外表面和第二橡胶套8的外表面相贴合，这时可以将钢管卡合在第一橡胶套205与第二橡胶套8之间，将第一传送带204与第二传送带7同步进行运行，使得四根钢管向冲压设备本体13的底部移动，便于冲压设备本体13对钢管进行打孔，当第一根钢管冲压打孔完成之后，第一传送带204和第二传送带7继续运行的时候，会将第一根钢管向右侧移动，第一根钢管将脱离第一橡胶套205和第二橡胶套8的内部，这时第一根钢管掉落之后会到达弹性板12的顶部，弹性板12受到压力会在圆杆10的外表面进行角度旋转，扭簧11可以为弹性板12提供回弹力，使得第一根钢管掉落之后弹性板12归位，便于为后面的钢管继续减震，在打孔的时候挡板3可以起到遮挡飞溅的金属碎屑的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种圆形钢管多角度冲孔成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有卡合机构(2)，所述卡合机构(2)包括与底板(1)的顶部相连接的安装板(201)，所述安装板(201)的顶部安装有电动伸缩杆(202)，所述电动伸缩杆(202)的顶部安装有安装块(203)，所述安装块(203)的外表面安装有第一传送带(204)，所述第一传送带(204)的外表面连接有第一橡胶套(205)；所述底板(1)的顶部安装有挡板(3)，所述挡板(3)的内部开设有凹槽(4)，所述挡板(3)的另一侧安装有连接板(5)；所述连接板(5)的外表面安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的另一端连接有第二传送带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管多角度冲孔成型装置，其特征在于：所述第二传送带(7)的外表面连接有第二橡胶套(8)，所述第一橡胶套(205)的外表面和第二橡胶套(8)的外表面均开设有卡合槽。
3.根据权利要求1所述的一种圆形钢管多角度冲孔成型装置，其特征在于：所述底板(1)的外表面安装有固定块(9)，所述固定块(9)的数量为两个，两个所述固定块(9)的相对一侧之间活动安装有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外表面活动连接有弹性板(12)，所述弹性板(12)的两侧均设有扭簧(11)，两个所述扭簧(11)的相背一侧分别与两个固定块(9)的外表面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形钢管多角度冲孔成型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有冲压设备本体(13)，所述底板(1)的顶部安装有支撑架(14)。
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