CN217069407U - 一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，其技术方案包括加工台、储料箱和螺纹杆，所述加工台的上端面开设有第一安装槽，第一安装槽内转动安装有从动轮和主动轮，且从动轮和主动轮之间连接有输送带，所述加工台的上端面两侧开始有呈对称分布的第二安装槽，所述螺纹杆转动安装在第二安装槽内，螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述储料箱安装在活动块的上端，储料箱内安装有加热管，所述储料箱的侧端安装有出胶管，所述出胶管的末端处安装有呈对称分布的安装板，安装板之间转动安装有涂胶轮。本实用新型具备加工效率较高，且涂胶结构位置便于进行调节，适用于对不同尺寸的玻璃进行涂胶加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机。
背景技术
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国。钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
钢化玻璃在生产生产加工中需要对其进行涂胶，现有的丁基胶涂布机在使用中不具有调节功能，加工的玻璃尺寸为固定设置，对于不同尺寸的玻璃进行涂胶时较为不便，直接影响了钢化玻璃的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，具备加工效率较高，且涂胶结构位置便于进行调节，适用于对不同尺寸的玻璃进行涂胶加工的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，包括加工台、储料箱和螺纹杆，所述加工台的上端面开设有第一安装槽，第一安装槽内转动安装有从动轮和主动轮，从动轮和主动轮呈对称分布，且从动轮和主动轮之间连接有输送带，所述加工台的上端面两侧开始有呈对称分布的第二安装槽，所述螺纹杆转动安装在第二安装槽内，螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述储料箱安装在活动块的上端，储料箱内安装有加热管，所述储料箱的侧端安装有出胶管，出胶管上安装有电磁阀，所述出胶管的末端处安装有呈对称分布的安装板，安装板之间转动安装有涂胶轮。
优选的，所述加工台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于加工台呈阵列分布。支撑腿可以对加工台进行支撑。
优选的，所述加工台的侧端面安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使主动轮转动。
优选的，所述加工台的侧端安装有呈对称分布的第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
优选的，所述储料箱的上端安装有进料管，进料管上螺纹安装有螺纹盖。进料管的设置可以对储料箱内加入丁基胶。
优选的，所述加工台的下端面安装有气泵，气泵上设置有呈对称分布的加压管，加压管与储料箱内连通。气泵工作可以对储料箱内加压，便于丁基胶从出胶管排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在对钢化玻璃进行涂胶时，将钢化玻璃放置在输送带的上端面，通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使储料箱向钢化玻璃移动，可以使涂胶轮与钢化玻璃接触进行涂胶工作，因涂胶轮位置可调，可以适用于不同尺寸的钢化玻璃进行涂胶加工。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的图1处A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、从动轮；2、加压管；3、气泵；4、加工台；5、支撑腿；6、储料箱；7、电磁阀；8、进料管；9、加热管；10、活动块；11、出胶管；12、涂胶轮；13、安装板；14、第一驱动箱；15、第一安装槽；16、第二驱动箱；17、输送带；18、螺纹杆；19、第二安装槽；20、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，包括加工台4、储料箱6和螺纹杆18，所述加工台4的下端面安装有支撑腿5，支撑腿5共设有四个，且四个支撑腿5关于加工台4呈阵列分布，所述加工台4的上端面开设有第一安装槽15，第一安装槽15内转动安装有从动轮1和主动轮20，从动轮1和主动轮20呈对称分布，且从动轮1和主动轮20之间连接有输送带17，所述加工台4的侧端面安装有第一驱动箱14，第一驱动箱14内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮20的轴心连接，本实用新型中第一驱动箱14内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
基于实施例1的一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机的工作原理为：本实用新型工作中，在对钢化玻璃进行涂胶时，将钢化玻璃放置在输送带17的上端面，通过第一驱动箱14内的驱动设备工作可以使主动轮20转动，通过输送带17可以对钢化玻璃进行输送。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述加工台4的上端面两侧开始有呈对称分布的第二安装槽19，所述螺纹杆18转动安装在第二安装槽19内，所述加工台4的侧端安装有呈对称分布的第二驱动箱16，第二驱动箱16内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆18的轴心连接，螺纹杆18上螺纹安装有活动块10，所述储料箱6安装在活动块10的上端，所述加工台4的下端面安装有气泵3，气泵3上设置有呈对称分布的加压管2，加压管2与储料箱6内连通，所述储料箱6的上端安装有进料管8，进料管8上螺纹安装有螺纹盖，储料箱6内安装有加热管9，所述储料箱6的侧端安装有出胶管11，出胶管11上安装有电磁阀7，所述出胶管11的末端处安装有呈对称分布的安装板13，安装板13之间转动安装有涂胶轮12，本实用新型中第二驱动箱16内的驱动设备、气泵3、电磁阀7和加热管9为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，通过进料管8对储料箱6内加入丁基胶，之后安装螺纹盖对进料管8进行密封，通过加热管9工作可以对丁基胶进行加热，使丁基胶熔融便于进行涂覆，通过第二驱动箱16内的驱动设备工作可以使螺纹杆18转动，在活动块10的配合下可以使储料箱6向钢化玻璃移动，可以使涂胶轮12与钢化玻璃接触，通过气泵3工作可以对储料箱6内加压，通过打开电磁阀7可以使丁基胶从出胶管11排出至涂胶轮12上，钢化玻璃在输送中可以带动涂胶轮12转动，在涂胶轮12的作用下可以对钢化玻璃进行涂胶工作，涂胶完成后关闭电磁阀7。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，包括加工台(4)、储料箱(6)和螺纹杆(18)，其特征在于：所述加工台(4)的上端面开设有第一安装槽(15)，第一安装槽(15)内转动安装有从动轮(1)和主动轮(20)，从动轮(1)和主动轮(20)呈对称分布，且从动轮(1)和主动轮(20)之间连接有输送带(17)，所述加工台(4)的上端面两侧开始有呈对称分布的第二安装槽(19)，所述螺纹杆(18)转动安装在第二安装槽(19)内，螺纹杆(18)上螺纹安装有活动块(10)，所述储料箱(6)安装在活动块(10)的上端，储料箱(6)内安装有加热管(9)，所述储料箱(6)的侧端安装有出胶管(11)，出胶管(11)上安装有电磁阀(7)，所述出胶管(11)的末端处安装有呈对称分布的安装板(13)，安装板(13)之间转动安装有涂胶轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，其特征在于：所述加工台(4)的下端面安装有支撑腿(5)，支撑腿(5)共设有四个，且四个支撑腿(5)关于加工台(4)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，其特征在于：所述加工台(4)的侧端面安装有第一驱动箱(14)，第一驱动箱(14)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮(20)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，其特征在于：所述加工台(4)的侧端安装有呈对称分布的第二驱动箱(16)，第二驱动箱(16)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(18)的轴心连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，其特征在于：所述储料箱(6)的上端安装有进料管(8)，进料管(8)上螺纹安装有螺纹盖。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用丁基胶涂布机，其特征在于：所述加工台(4)的下端面安装有气泵(3)，气泵(3)上设置有呈对称分布的加压管(2)，加压管(2)与储料箱(6)内连通。
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- 2022-03-12 CN CN202220530036.0U patent/CN217069407U/zh active Active
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