CN217069289U - 一种可调节气流的喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可调节气流的喷嘴结构，该装置包括出液件，连接组件，出气件和气流调节结构；所述出液件和出气件通过连接组件连接，出气件与连接组件可拆卸连接，出液件与连接组件可拆卸连接；所述出液件具有出液口，出气件具有出气口，所述出气口的轴线与所述出液口轴线相交，所述气流调节结构用于调节出气件气道中的气流。通过设置的气流调节结构调节出气件气道中的气流，从而实现出气口喷出气体的大小，实现喷涂面积的控制。从而避免了工作人员需要改变出气件的气流量时，需要把出气件拆卸下再换上合适的出气件，进一步的减少了拆卸更换出气件所浪费的时间，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种可调节气流的喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及喷嘴结构，特别涉及一种可调节气流的喷嘴结构。

背景技术

普通空气喷涂又称气流喷涂，以喷枪为工具，喷枪的工作原理是：在一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时，在喷嘴前形成负压，涂料在气流作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒。喷枪的基本功能就是运用压缩空气将涂料击成雾滴，并将其吹送到被涂物上。也就是说，油漆是依靠空气雾化进行分散和施工，而雾化的关键就是风帽、喷嘴和枪针。目前，市场上销售喷枪的喷嘴和枪针是由坚固耐磨、耐腐蚀的V4A钢经过精密的机械加工成形而成，喷嘴内部是一个锥形涂料通道，与抢针的前面尖端部位吻合，能形成一个涂料阀门作用。空气喷枪喷嘴的主要作用体现在以下三方面：为针阀提供阀座，以限制或切断涂料的通路；控制涂料流量；将涂料导流至雾化气流中。

现有的大多数双通道喷嘴在使用过程中，出气件的气流都是固定不变的，但是因为喷涂需求的不同，工作人员需要对出气件的气流进行调节，通过改变出气件的气流再和出液件相配合使用，来达到需要的喷头效果，无法调节出气件的气流时，通常都是采用对出气件进行拆卸然后更换其他适合的气流的出气件的方式进行解决，工作人员在喷涂作业的过程中如果不断的更换喷嘴，会严重的浪费工作时间，从而影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：无法改变出气件气流的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括出液件，连接组件，出气件和气流调节结构；所述出液件和出气件通过连接组件连接，出气件与连接组件可拆卸连接，出液件与连接组件可拆卸连接；所述出液件具有出液口，出气件具有出气口，所述出气口的轴线与所述出液口轴线相交；所述气流调节结构用于调节出气件气道中的气流。

通过把调气阀体与出气件之间预先对准，然后再转动调气阀体使调气阀体在出气件的外侧向出气基座的方向运动，从而到达了对调气阀体和出气件之间快速安装的目的，有利于减小工作人员的劳动强度，进一步的提高了调气阀体和出气件之间的安装效率。另外通过气流调节结构调节出气件气道中的气流，从而实现出气口喷出气体的大小，实现喷涂面积的控制。

作为优选，所述连接组件包括相互连接的出液基座和出气基座，所述出液基座用于连接出液件，所述出气基座用于连接出气件，所述出气基座上具有第一通孔，所述出气件的出气端穿过该第一通孔并与该第一通孔可转动连接，通过设置的第一通孔和出气基座相互配合使用可方便对出气件稳定安装，提高了出气件的稳定性，同时可使得在喷涂过程中松动第二螺母后，出液件可通过出液基座和出气件之间转动，从而使工作人员对出液件的喷涂方向调节，提高喷涂效果。

作为优选，所述气流调节结构包括第一插针，设置在出气件上的第一气流调节孔和设置在出气基座上的第二气流调节孔，所述第一气流调节孔和第二气流调节孔同轴，所述插针与第二气流调节孔滑动密封连接，第二气流调节孔与出气件中的气道连通。，

通过向上转动第一插针，从而使第二气流调节孔与出气件中的气道连通形成一条出气支路，于是空气一部分沿出气件中的气道继续流动，而另一部分空气则从第二气流调节孔排出，实现放气，进而减小从出气件出气口喷出空气的气流量。

作为优选，所述气流调节结构包括调气阀体和第二插针，所述调气阀体上设有调气座，所述调气座与调气阀体内部连通，所述第二插针与调气座滑动密封连接， 所述调气阀体的一端与出气件可拆卸连接，并且调气阀体与出气件中的气道共轴线。

通过转动第二插针，使第二插针在调气座的内部运动，当第二插针在调气座的内部向上运动时，使调气阀体内部的空气通道与出气件中的气道连通，出气件中气道内的空气从调气座排出部分，从而实现放气，进而减小从出气件出气口喷出空气的气流量。避免了工作人员需要改变出气件的气流量时，需要把出气件拆卸下再换上合适的出气件，进一步的减少了拆卸更换出气件所浪费的时间，提高了工作人员的工作效率。作为优选，还包括出气件紧固结构，所述出气件紧固结构包括第一螺母和第二螺母，出气件上设有螺纹，所述第一螺母和第二螺母分别与出气件螺纹连接，并且第一螺母和第二螺母分别位于出气基座的两侧；通过设置的第二螺母可方便工作人员对出气件安装在出气基座的内部后，再通过转动第二螺母对出气件的位置快速的固定，防止出气件在喷涂作业的过程中抖动，从而影响工作人员在喷涂作业过程中的喷涂效果。

作为优选，所述出液基座和出气基座为一体成型结构，出液基座和出气基座之间采用一体成型的工艺加工而成，有利于减少出液基座和出气基座单独生产加工时所耗费的额外的加工工序，进一步的减少了生产成本，同时极大的缩短了加工所消耗的加工时间，从而提高了出液基座和出气基座的生产效率。

作为优选，还包括出液阻挡结构，所述出液阻挡结构的一端与出气基座可拆卸连接，出液阻挡结构的一端延伸至出液基座边缘的外侧，所述出液件具有出液口位于出液阻挡结构的正下方。

通过设置的阻挡部可防止工作人员在喷涂作业时，通过出液件喷出后的涂液过于分散，从而影响整体的喷涂效果，另外当出液件的喷液口从垂直向上调节至垂直向下时，通过阻挡部可将落下的喷液接住收集，避免喷液流失浪费。

所述出液阻挡结构为可弯折的片状材料制成。这主要是为了方便调整阻挡结构相对于出液口的位置。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.在本实用新型中，通过把调气阀体与出气件之间预先对准，然后再转动调气阀体使调气阀体在出气件的外侧向出气基座的方向运动，从而到达了对调气阀体和出气件之间快速安装的目的，有利于减小工作人员的劳动强度，进一步的提高了调气阀体和出气件之间的安装效率。

2.在本实用新型中，通过设置的第一通孔和出气基座相互配合使用可方便对出气件稳定安装，提高了出气件的稳定性，同时可使得在喷涂过程中松动第二螺母后，出液件可通过出液基座和出气件之间转动，从而使工作人员对出液件的喷涂方向调节，提高喷涂效果。

3.通过设置的气流调节结构调节出气件气道中的气流，从而实现出气口喷出气体的大小，实现喷涂面积的控制。从而避免了工作人员需要改变出气件的气流量时，需要把出气件拆卸下再换上合适的出气件，进一步的减少了拆卸更换出气件所浪费的时间，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种可调节气流的喷嘴结构的立体图。

图2为图1的立体图。

图3为图1的气流调节结构立体图。

图4为图1的第一通孔结构示意图。

图5为图1的出气件立体图。

图中，1-出气件，2-出液件，3-连接组件，31-出液基座，32-出气基座，32a-第一通孔，4-气流调节结构，41-调气阀体，42-第一插针，43-第二插针，44-调气座，45-第一气流调节孔，46-第二气流调节孔，5-出气件紧固结构，51-第一螺母，52-第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中引入的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示方位的词，都是基于实际使用时方位，上述方位的表述只是为了更清楚的表达本实用新型的技术方案，而非对本实用新型技术方案的限定。

参见图1-5，一种可调节气流的喷嘴结构，包括出液件2，连接组件3，出气件1和气流调节结构4；出液件2和出气件1通过连接组件3连接，出气件1与连接组件3可拆卸连接，出液件2与连接组件3可拆卸连接；出液件2具有出液口，出气件1具有出气口，出气口的轴线与出液口轴线相交；气流调节结构4用于调节出气件1气道中的气流。

连接组件3包括相互连接的出液基座31和出气基座32，出液基座31用于连接出液件2，出气基座32用于连接出气件1，出气基座32上具有第一通孔32a，出气件1的出气端穿过该第一通孔32a并与该第一通孔32a可转动连接。

参见图1-5，气流调节结构4包括两种结构，第一种气流调节结构4包括第一插针42，设置在出气件1上的第一气流调节孔45和设置在出气基座32上的第二气流调节孔46，第一气流调节孔45和第二气流调节孔46同轴，第一插针42与第二气流调节孔46滑动密封连接，第二气流调节孔46与出气件1中的气道连通。

第二种气流调节结构4包括调气阀体41和第二插针43，调气阀体41上设有调气座44，调气座44与调气阀体41内部连通，第二插针43与调气座44滑动密封连接；调气阀体41的一端与出气件1可拆卸连接，并且调气阀体41与出气件1中的气道共轴线。

可调节气流的喷嘴结构还包括出气件紧固结构5，出气件紧固结构5包括第一螺母51和第二螺母52，出气件1上设有螺纹，第一螺母51和第二螺母52分别与出气件1螺纹连接，并且第一螺母51和第二螺母52分别位于出气基座32的两侧；出液基座31和出气基座32为一体成型结构。

具体的，可调节气流的喷嘴结构还包括出液阻挡结构，所述出液阻挡结构的一端与出气基座32可拆卸连接，出液阻挡结构的一端延伸至出液基座31边缘的外侧，所述出液件2具有出液口位于出液阻挡结构的正下方。出液阻挡结构最好为可弯折的片状材料制成。例如铜片等，为了方便擦拭出液阻挡结构表面上的涂料，可以在出液阻挡结构的表面涂抹一层漆。本实用新型提供的一种可转动出液喷嘴的喷嘴结构的工作原理如下：

首先把出气件1插入出气基座11的内部，然后通过扭紧第一螺母51和第二螺母52对出气件1的位置固定，防止出气件1在喷涂作业的过程中抖动，从而影响工作人员在喷涂作业过程中的喷涂效果。然后再把调气阀体41与出气件1之间预先对准，然后再转动调气阀体41使调气阀体41在出气件1的外侧向出气基座32的方向运动，从而到达了对调气阀体41和出气件1之间快速安装的目的，有利于减小工作人员的劳动强度，进一步的提高了调气阀体41和出气件1之间的安装效率，当调气阀体41和出气件1安装完成后，再通过转动第二插针43，使第二插针43在调气座44的内部运动。

转动第二插针43，当第二插针43在调气座44的内部向上运动时，使调气阀体内部的空气通道与出气件中的气道连通，出气件中气道内的空气从调气座排出部分，从而实现放气，进而减小从出气件出气口喷出空气的气流量。

另外，也可以使用第一种气流调节结构，通过向上转动第一插针，从而使第二气流调节孔与出气件中的气道连通形成一条出气支路，于是空气一部分沿出气件中的气道继续流动，而另一部分空气则从第二气流调节孔排出，实现放气，进而减小从出气件出气口喷出空气的气流量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可调节气流的喷嘴结构，其特征在于：包括出液件（2），连接组件（3），出气件（1）和气流调节结构（4）；

所述出液件（2）和出气件（1）通过连接组件（3）连接，出气件（1）与连接组件（3）可拆卸连接，出液件（2）与连接组件（3）可拆卸连接；

所述出液件（2）具有出液口，出气件（1）具有出气口，所述出气口的轴线与所述出液口轴线相交；

所述气流调节结构（4）用于调节出气件（1）气道中的气流。

2.如权利要求1所述的可调节气流的喷嘴结构，其特征在于：所述连接组件（3）包括相互连接的出液基座（31）和出气基座（32），所述出液基座（31）用于连接出液件（2），所述出气基座（32）用于连接出气件（1），所述出气基座（32）上具有第一通孔（32a），所述出气件（1）的出气端穿过该第一通孔（32a）并与该第一通孔（32a）可转动连接。

3.如权利要求2所述的可调节气流的喷嘴结构，其特征在于：所述气流调节结构（4）包括第一插针（42），设置在出气件（1）上的第一气流调节孔（45）和设置在出气基座（32）上的第二气流调节孔（46），所述第一气流调节孔（45）和第二气流调节孔（46）同轴，所述第一插针（42）与第二气流调节孔（46）滑动密封连接，第二气流调节孔（46）与出气件（1）中的气道连通。

4.如权利要求2所述的可调节气流的喷嘴结构，其特征在于：所述气流调节结构（4）包括调气阀体（41）和第二插针（43），所述调气阀体（41）上设有调气座（44），所述调气座（44）与调气阀体（41）内部连通，所述第二插针（43）与调气座（44）滑动密封连接， 所述调气阀体（41）的一端与出气件（1）可拆卸连接，并且调气阀体（41）与出气件（1）中的气道共轴线。

5.如权利要求2-4任一项所述的可调节气流的喷嘴结构，其特征在于：还包括出气件紧固结构（5），所述出气件紧固结构（5）包括第一螺母（51）和第二螺母（52），出气件（1）上设有螺纹，所述第一螺母（51）和第二螺母（52）分别与出气件（1）螺纹连接，并且第一螺母（51）和第二螺母（52）分别位于出气基座（32）的两侧。

6.如权利要求5所述的可调节气流的喷嘴结构，其特征在于：所述出液基座（31）和出气基座（32）为一体成型结构。

7.如权利要求2-4任一项所述的可调节气流的喷嘴结构，其特征在于：还包括出液阻挡结构，所述出液阻挡结构的一端与出气基座（32）可拆卸连接，出液阻挡结构的一端延伸至出液基座（31）边缘的外侧，所述出液件（2）具有出液口位于出液阻挡结构的正下方。

8.如权利要求7所述的可调节气流的喷嘴结构，其特征在于：所述出液阻挡结构为可弯折的片状材料制成。

Images