CN217069250U - 一种选矿药剂的自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿药剂的自动下料机，包括机架、储液罐、下料管路；下料管路连接于储液罐的底面，多个储液罐分别置于机架上端的安装槽中，机架上设置有下料管路的支撑结构。本下料机通过在机架顶部开设与储液罐相契合的凹槽，无需传统焊接连接，使得能够将储液罐轻易取下，便于更换维修和清理保养；在机架底部装有万向轮和制停杆，便于下料机移动；每组储液罐均设置有独立的管道设施，避免出现整台设备都无法使用的情况。

Description

一种选矿药剂的自动下料机

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体为一种选矿药剂的自动下料机。

背景技术

下料机是工业生产中的常用设备之一，而传统的下料机多为操作人员手动进行操作，费时费力，而且多为固定架装模式，下料过程中不能自由活动，工作场地无法轻易更换，所下的选矿药剂存在计量不精准或错过合适的下料时间，影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种方便操作的选矿药剂的自动下料机。

本实用新型提供的这种选矿药剂的自动下料机，包括机架、储液罐、下料管路；下料管路连接于储液罐的底面，多个储液罐分别置于机架上端的安装槽中，机架上设置有下料管路的支撑结构。

上述下料机的一种实施方式中，所述机架整体为矩形，内部开有空腔，顶部并列开设有三个圆柱形凹槽。

上述下料机的一种实施方式中，所述储液罐包括罐体、进料口、超声波液位计和出料管；罐体呈圆柱形结构，其上表面边缘开设进料口，并用盖子密封；超声波液位计安装于罐体上表面中心；罐体下表面中心开有出料口，出料管固定于出料口下端。

上述下料机的一种实施方式中，所述储液罐有三组，分别置于所述机架的三个圆柱形凹槽中；储液罐的出料管贯穿机架凹槽的底面，通至机架内腔。

上述下料机的一种实施方式中，所述下料管路有独立的三条，分别与三组储液罐下端的出料管连接；在通过直角管转接后，各管道末端从机架的一端伸出，各伸出部分呈弧形向下的结构。

上述下料机的一种实施方式中，所述下料管路与所述出料管连接位置设置有控制管路流通和关闭的自动阀门。

上述下料机的一种实施方式中，所述管路支撑结构为支撑架，其包括底板、下端板和上端板；下端板为开口朝上的三孔拱形结构，拱形底面固定在底板上；上端板为开口朝下的三孔拱形结构。

上述下料机的一种实施方式中，所述支撑架的下端板套置在所述下料管路的下端，底板固定于所述机架的内部空腔底面上，上端板覆盖于下料管路的上端，并通过紧固件将上下端板固定。

上述下料机的一种实施方式中，所述机架底面四角共设置有四组万向轮，万向轮均可自锁。

本实用新型通过在机架顶部开设与储液罐相契合的凹槽，无需传统焊接连接，使得能够将储液罐轻易取下，便于更换维修和清理保养；在机架底部装有万向轮和制停杆，便于下料机移动，使得下料机的适用性更强，制停杆降低了移动时的风险，保证相关人员的安全；每组储液罐均设置有独立的管道设施，避免出现整台设备都无法使用的情况。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖面示意图。(中、右两下料管路未示出)

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图1的A-A剖面示意图。

图4为图1中管道固定架的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2可以看出，本实施例公开的这种选矿药剂的自动下料机，包括机架1、储液罐2、下料管路3、管路支撑架4和万向轮5。

机架1整体为矩形，内部开有空腔，顶部并列开设有三个圆柱形凹槽。

储液罐2有三组，分别安装于三个凹槽中。储液罐包括：罐体21、进料口22、超声波液位计23和出料管24。

罐体21呈圆柱形结构，其上表面边缘开设进料口22，进料口用盖子密封。超声波液位计23安装于罐体上表面的中心。罐体下表面中心开有出料口，出料管24固定于出料口下，并贯穿机架1凹槽的底面，通至下方空腔。

如图3所示，下料管路3共有独立的左、中、右三条，分别与三组储液罐2下端的出料管连接，管道末端从机架1的左端面伸出。

左下料管31通过直角塑料管与左端的储液罐出料管相接，并从箱体左端伸出；中下料管32通过两个直角塑料管与中间的储液罐出料管相接，两直角塑料管一个导向后方，第二个导向左端，最后从箱体左端伸出；右下料管33与与中下料管结构相似，不同之处在于右下料管与右端储液罐出料管相接，两直角塑料管一个导向前方，第二个导向左端。

各下料管路伸出机架的部分均呈弧形向下的结构。

各下料管路均设置有电磁阀，可自动控制管路的流量、流速和开闭。

如图4所示，各下料管靠近机架左端处设置有管道支撑架4，将各下料管的位置支撑固定。管道固定架4包括底板41、下端板42和上端板43。

下端板42为开口朝上的三孔拱形结构，其拱形的底面固定在底板41上；上端板43为开口朝下的三孔拱形结构。

下端板42套置在各下料管的下端，底板41固定于机架的内部空腔底面上，上端板43覆盖于各下料管的上端，并通过螺栓将上下端板紧固固定。

万向轮5共有四组，分别安装在机架1底部的四角，并通过螺栓进行固定。每组万向轮均设置有呈T型的制停杆，通过制停杆可将万向轮自锁。

当使用本下料设备时，先将设备通过万向轮移动到合适位置，踩下制停杆将其固定。通过超声波液位计可探测储液罐内的液面高度，并通过反馈数据及时从进料口补充储液罐内的药剂。通过电磁阀控制各管路的流量、流速和开闭。

使用本下料机构的优势在于：

1、通过在机架顶部开设与储液罐相契合的凹槽，无需传统焊接连接，使得能够将储液罐轻易取下，便于更换维修和清理保养。

2、在机架底部装有万向轮和制停杆，便于下料机移动，使得下料机的适用性更强，制停杆降低了移动时的风险，保证相关人员的安全。

3、每组储液罐均设置有独立的管道设施，避免出现整台设备都无法使用的情况。

4、储液罐顶部设置有超声波液位计，通过超声波液位计能够得到储液罐内的选矿药剂消耗情况，便于对计量进行调整、补充。

Claims (9)

1.一种选矿药剂的自动下料机，其特征在于：它包括机架、储液罐、下料管路；下料管路连接于储液罐的底面，多个储液罐分别置于机架上端的安装槽中，机架上设置有下料管路的支撑结构。

2.如权利要求1所述的选矿药剂的自动下料机，其特征在于：所述机架整体为矩形，内部开有空腔，顶部并列开设有三个圆柱形凹槽。

3.如权利要求2所述的选矿药剂的自动下料机，其特征在于：所述储液罐包括罐体、进料口、超声波液位计和出料管；

罐体呈圆柱形结构，其上表面边缘开设进料口，并用盖子密封；超声波液位计安装于罐体上表面中心；罐体下表面中心开有出料口，出料管固定于出料口下端。

4.如权利要求3所述的选矿药剂的自动下料机，其特征在于：所述储液罐有三组，分别置于所述机架的三个圆柱形凹槽中；储液罐的出料管贯穿机架凹槽的底面，通至机架内腔。

5.如权利要求4所述的选矿药剂的自动下料机，其特征在于：所述下料管路有独立的三条，分别与三组储液罐下端的出料管连接；在通过直角管转接后，各管道末端从机架的一端伸出，各伸出部分呈弧形向下的结构。

6.如权利要求5所述的选矿药剂的自动下料机，其特征在于：所述下料管路与所述出料管连接位置设置有控制管路流通和关闭的自动阀门。

7.如权利要求5所述的选矿药剂的自动下料机，其特征在于：所述管路支撑结构为支撑架，其包括底板、下端板和上端板；下端板为开口朝上的三孔拱形结构，拱形底面固定在底板上；上端板为开口朝下的三孔拱形结构。

8.如权利要求7所述的选矿药剂的自动下料机，其特征在于：所述支撑架的下端板套置在所述下料管路的下端，底板固定于所述机架的内部空腔底面上，上端板覆盖于下料管路的上端，并通过紧固件将上下端板固定。

9.如权利要求8所述的选矿药剂的自动下料机，其特征在于：所述机架底面四角共设置有四组万向轮，万向轮均可自锁。

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