CN217069202U - 一种具有防结渣功能的直吹式制粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，包括给煤机、磨煤机、粉管、添加剂单元和控制单元，添加剂单元的料仓和给料机用于向磨煤机输送提升熔点的添加剂，从而使添加剂和原煤一起在磨煤机内研磨、干燥、混合，混合更充分、均匀性更好，制成的风煤混合物由于掺杂有添加剂，熔点更高，不易结渣；控制单元的煤量、煤质传感器用于检测进入磨煤机的煤量、煤质数据，控制单元的控制器根据这些数据调整给料机的转速，能够使进入磨煤机的添加剂与原煤相匹配，从而将添加量控制在最佳值，减少对锅炉燃烧的影响，降低系统运行能耗；该系统结构简单，改造施工周期短，使用稳定可靠，在无需添加剂时，可随时切除系统，不影响锅炉正常运行。

Description

一种具有防结渣功能的直吹式制粉系统

技术领域

本实用新型属于煤粉锅炉制粉技术领域，特别涉及一种具有防结渣功能的直吹式制粉系统。

背景技术

直吹式制粉系统是煤粉锅炉燃烧系统的重要组成部分，其主要用于制备细度符合要求的煤粉并提供合适温度的风进行输送，以便形成锅炉所需的风粉混合物，直吹式制粉系统由于结构简单、启动迅速、调节灵活、制粉单耗低、结构紧凑、占地面积小、单位投资小等特点，在大型火电机组的煤粉锅炉燃烧系统中应用广泛。

结渣是指锅炉中的高温烟气携带处于熔融或部分熔融状态下的灰颗粒撞击壁面，受低温壁面的冷却作用而凝固，形成沉积物的过程，结渣主要以粘稠物或沉淀物的形态出现，多发生在炉膛水冷壁、屏式过热器等辐射或半辐射受热壁面，以及靠近炉膛出口的部分对流受热壁面，炉膛下部的冷灰斗也可能发生结渣现象。

结渣是个很复杂的物理化学过程，它涉及燃烧、炉内传热、传质、燃料潜在结渣倾向、灰颗粒在炉内运动以及灰颗粒与墙壁间的粘附等复杂过程。

目前大型电站燃煤锅炉由于燃用煤种与设计煤种偏差较大、锅炉结构设计存在缺陷以及运行操作不当等问题，造成炉膛水冷壁壁面及高温受热壁面结渣严重，导致锅炉热效率降低，煤耗升高，经济性变差；结渣特别严重时，大型结渣块的掉落还会引起炉膛内负压剧烈波动，引发炉膛灭火事故，影响机组安全运行，并且结渣也会变向促进高温腐蚀，会大大降低锅炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种具有防结渣功能的直吹式制粉系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，具有防结渣功能的直吹式制粉系统，包括：

给煤机；

磨煤机，所述磨煤机用于接收所述给煤机输出的原煤，并将其磨制成煤粉；

粉管，所述粉管连接在所述磨煤机的出口处，用于向燃烧器输送含有所述煤粉的风煤混合物；

所述具有防结渣功能的直吹式制粉系统还包括添加剂单元和控制单元；所述添加剂单元包括料仓及给料机，所述料仓内存储有用于提升所述风煤混合物熔点的颗粒状添加剂，所述给料机用于将所述料仓底部出口流出的所述添加剂输送至所述磨煤机；所述控制单元包括设置在所述给煤机出口处的煤量传感器、煤质传感器，以及与所述给料机、所述煤量传感器、所述煤质传感器电连接的控制器，所述控制器根据所述煤量传感器检测出的煤量数据及所述煤质传感器检测出的煤质数据控制所述给料机的转速，以便使进入所述磨煤机的所述添加剂与所述原煤相匹配。

优选地，所述添加剂的粒径为1-3cm。

进一步优选地，所述添加剂包括高岭土、石灰石、方解石、S_iO₂、Al₂O₃中的任意一种或其混合物。

优选地，所述料仓的内壁敷设有耐磨涂层，所述料仓的外壁连接有振打装置，所述料仓的底部出口处设有疏松器。

优选地，所述给料机布置在所述料仓的下方，所述给料机为皮带式给料机、刮板式给料机、螺旋式给料机中的任意一种。

优选地，所述具有防结渣功能的直吹式制粉系统还包括混合器，所述混合器的两个入口分别与所述给煤机、所述给料机的出口相连，所述混合器的出口与所述磨煤机的入口相连。

进一步优选地，所述原煤从所述煤量传感器、所述煤质传感器至所述混合器内与所述添加剂相遇的耗时为A，所述添加剂从所述给料机出口至所述混合器内与所述原煤相遇的耗时为B，所述A与所述B时长相等。

进一步优选地，所述混合器呈裤衩型式，所述混合器的内壁设有耐磨陶瓷。

优选地，所述磨煤机为辊-盘式中速磨煤机、辊-碗式中速磨煤机、辊-环式中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机中的任意一种。

进一步优选地，所述磨煤机上设有采用变频调速的动态分离器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，包括给煤机、磨煤机、粉管、添加剂单元和控制单元，通过添加剂单元中料仓和给料机的配合向磨煤机输送用于提升熔点的添加剂，能够使添加剂和原煤一起在磨煤机内研磨、干燥、混合，混合更充分，均匀性更好，制成的风煤混合物由于掺杂有添加剂，熔点更高，不易结渣，能够避免因结渣引发的燃烧不稳、锅炉灭火等问题，保证锅炉安全稳定运行；通过控制单元的煤量、煤质传感器检测进入磨煤机的煤量、煤质数据，再通过控制单元的控制器根据这些数据调整给料机的转速，能够使进入磨煤机的添加剂与原煤相匹配，从而将添加量控制在最佳值，减少对锅炉燃烧的影响，降低系统的运行能耗；该系统结构简单，改造施工周期短，使用稳定可靠，在无需添加剂时，可随时切除系统，不影响锅炉正常运行。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的局部剖视放大图。

图3是图1中B处的局部剖视放大图。

其中：10.给煤机；20.磨煤机；30.粉管；40.添加剂单元；41.料仓；411.耐磨涂层；412.振打装置；413.疏松器；42.给料机；50.控制单元；51.煤量传感器；52.煤质传感器；53.控制器；60.混合器；61.耐磨陶瓷；70.燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至3所示，本实用新型提供的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，包括：给煤机10、磨煤机20、粉管30、添加剂单元40、控制单元50，其中，磨煤机20用于接收给煤机10输出的原煤，并将其磨制成煤粉；粉管30连接在磨煤机20的出口处，用于向燃烧器70输送含有煤粉的风煤混合物；添加剂单元40包括料仓41及给料机42，料仓41内存储有用于提升风煤混合物熔点的颗粒状添加剂，给料机42用于将料仓41底部出口流出的添加剂输送至磨煤机20；控制单元50包括设置在给煤机10出口处的煤量传感器51、煤质传感器52，以及与给料机42、煤量传感器51、煤质传感器52电连接的控制器53，控制器53根据煤量传感器51检测出的煤量数据及煤质传感器52检测出的煤质数据控制给料机42的转速，以便使进入磨煤机20的添加剂的量与原煤的量相匹配。

这样设置的好处在于，能够使添加剂和原煤一起在磨煤机内研磨、干燥、混合，混合更充分，均匀性更好，制成的风煤混合物由于掺杂有添加剂，熔点更高，不易结渣，能够避免因结渣引发的燃烧不稳、锅炉灭火等问题，保证锅炉安全稳定运行；还能够通过控制器根据进入磨煤机的煤量、煤质数据调整给料机的转速，使进入磨煤机的添加剂的量与原煤的量相匹配，从而将添加量控制在最佳值，减少对锅炉燃烧的影响，降低系统的运行能耗；该系统结构简单，改造施工周期短，使用稳定可靠，在无需添加剂时，可随时切除系统，不影响锅炉正常运行。

添加剂为高岭土、石灰石、方解石、S_iO₂、Al₂O₃中的任意一种或其混合物，在本实施中，添加剂为石灰石、S_iO₂和Al₂O₃的混合物，为兼顾成本及混合效果，添加剂的粒径不易过大也不易过小，优选地，添加剂的粒径为1-3cm。

为避免添加剂磨损料仓41、避免添加剂粘连在料仓41内并方便添加剂从料仓41流出，料仓41的内壁敷设有耐磨涂层411，料仓41的外壁连接有振打装置412，料仓41的底部出口处设有疏松器413，料仓41的本体可采用Q235、ND钢、316L等材质制成，在本实施例中，料仓41的本体采用316L不锈钢制成。

给料机42布置在料仓41的下方，给料机42为皮带式给料机、刮板式给料机、螺旋式给料机中的任意一种，在本实施例中，给料机42为皮带式给料机。

本实施例提供的具有防结渣功能的直吹式制粉系统还包括混合器60，混合器60呈裤衩型式，其内壁设有耐磨陶瓷61，混合器60的两个入口分别与给煤机10、给料机41的出口相连，混合器60的出口与磨煤机20的入口相连，在本实施例中，原煤从煤量传感器51、煤质传感器52至混合器60内与添加剂相遇的耗时为A，添加剂从给料机42出口至混合器61内与原煤相遇的耗时为B，A与B时长相等，以便实现添加剂与原煤的同步，可采用调整混合器60管道角度、内壁光滑程度、长度等方式实现。

磨煤机20为辊-盘式中速磨煤机、辊-碗式中速磨煤机、辊-环式中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机中的任意一种，在本实施例中，磨煤机20为辊-盘式中速磨煤机，其上设有采用变频调速的动态分离器（图中未示出）。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防结渣功能的直吹式制粉系统，包括：

给煤机；

磨煤机，所述磨煤机用于接收所述给煤机输出的原煤，并将其磨制成煤粉；

粉管，所述粉管连接在所述磨煤机的出口处，用于向燃烧器输送含有所述煤粉的风煤混合物；

其特征在于：

所述具有防结渣功能的直吹式制粉系统还包括添加剂单元和控制单元；

所述添加剂单元包括料仓及给料机，所述料仓内存储有用于提升所述风煤混合物熔点的颗粒状添加剂，所述给料机用于将所述料仓底部出口流出的所述添加剂输送至所述磨煤机；

所述控制单元包括设置在所述给煤机出口处的煤量传感器、煤质传感器，以及与所述给料机、所述煤量传感器、所述煤质传感器电连接的控制器，所述控制器根据所述煤量传感器检测出的煤量数据及所述煤质传感器检测出的煤质数据控制所述给料机的转速，以便使进入所述磨煤机的所述添加剂与所述原煤相匹配。

2.根据权利要求1所述的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，其特征在于：所述添加剂的粒径为1-3cm。

3.根据权利要求1所述的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，其特征在于：所述料仓的内壁敷设有耐磨涂层，所述料仓的外壁连接有振打装置，所述料仓的底部出口处设有疏松器。

4.根据权利要求1所述的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，其特征在于：所述给料机布置在所述料仓的下方，所述给料机为皮带式给料机、刮板式给料机、螺旋式给料机中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，其特征在于：所述具有防结渣功能的直吹式制粉系统还包括混合器，所述混合器的两个入口分别与所述给煤机、所述给料机的出口相连，所述混合器的出口与所述磨煤机的入口相连。

6.根据权利要求5所述的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，其特征在于：所述原煤从所述煤量传感器、所述煤质传感器至所述混合器内与所述添加剂相遇的耗时为A，所述添加剂从所述给料机出口至所述混合器内与所述原煤相遇的耗时为B，所述A与所述B时长相等。

7.根据权利要求5所述的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，其特征在于：所述混合器的内壁设有耐磨陶瓷。

8.根据权利要求1所述的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，其特征在于：所述磨煤机为辊-盘式中速磨煤机、辊-碗式中速磨煤机、辊-环式中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机中的任意一种。

9.根据权利要求8所述的具有防结渣功能的直吹式制粉系统，其特征在于：所述磨煤机上设有采用变频调速的动态分离器。

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