CN217069166U - 齿圈、粉碎装置及粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈、粉碎装置及粉碎设备，包括齿圈本体及若干齿条。其中，齿圈本体套设在研磨转盘外围区域，齿圈本体和研磨转盘之间形成用于存放待粉碎物的腔体。若干齿条则可拆卸地安装于齿圈本体内壁面，用于在研磨转盘转动的过程中对待粉碎物进行粉碎，形成所需物料。齿圈在使用过程中容易发生局部磨损，本实用新型通过设置若干可拆卸地安装于齿圈本体内壁面的齿条，使得齿圈局部磨损后能单独替换相应的齿条，有利于后期的维修更换，成本更低。此外，还可根据需要更换不同种类的齿条，以实现不同的粉碎方式，来达到不同的产品指标。

Description

齿圈、粉碎装置及粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤指一种齿圈、粉碎装置及粉碎设备。

背景技术

随着技术水平的提高，粉碎机在各生产、科研、医疗等行业均被广泛应用。

在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂。尤其是在中药生产中，有些原料药或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药。

在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工。在食品行业，食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机。在饲料行业内，粉碎机更是最重要的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益。

除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。在这些行业中，很大一部分应用场景中都会使用到冲击式气流磨、冲击磨、超细磨、胶体磨、万能粉碎磨等一系列会使用到衬板或齿圈的粉碎机。而衬板和齿圈都属于易损件，且大多是一体成型，每隔几个月就会因局部破损而进行整体更换，但整体更换需要花费大量时间并且成本很高。

此外，对于同一种粉碎机，其粉体加工能力主要取决于研磨转盘和齿圈直接的几何形状和配合，然而现在齿圈都是一次成型，无法拆分。所以一旦设计定型，粉碎机的加工能力和范围也随着齿圈的定型而固定了，无法灵活调整以适应不同需求。

因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿圈、粉碎装置及粉碎设备，其齿圈可进行局部替换，更有利于后期维修、更换，且使用范围更广。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种齿圈，包括：

齿圈本体，套设在研磨转盘外围区域；

所述齿圈本体和所述研磨转盘之间形成用于存放待粉碎物的腔体；

若干齿条，可拆卸地安装于所述齿圈本体内壁面，用于在所述研磨转盘转动的过程中对待粉碎物进行粉碎，形成所需物料。

在一些实施方式中，若干所述齿条均匀分布于所述齿圈本体的内壁面。

在一些实施方式中，每一所述齿条均包括本体部及对接部；

所述对接部用于将所述本体部固定于所述齿圈本体，以对待粉碎物进行粉碎；

其中，所述本体部包括至少一第一齿块。

在一些实施方式中，上固定件及下固定件，分别抵持于所述齿圈本体的上下端面，用以将所述齿条固定于所述齿圈本体内壁面。

在一些实施方式中，所述齿圈本体内侧壁设有若干齿槽；

所述齿槽延伸至所述齿圈本体上下两端面；

所述对接部用于将所述第一齿块固定于所述齿槽；及

所述第一齿块背对于所述对接部的一端不凸出于所述齿槽的开口。

在一些实施方式中，所述齿槽的开口宽度小于槽底宽度；及

所述对接部与所述齿槽轮廓相适配；

或

所述齿槽的开口宽度大于槽底宽度；及

所述对接部与所述齿槽轮廓相适配；

所述齿槽槽底开设有一限位槽；

所述对接部背对于所述第一齿块的一侧设有与所述限位槽轮廓相适配的限位筋条。

在一些实施方式中，每一所述第一齿块均沿同一方向倾斜设置，或每一所述第一齿块均正对所述齿槽开口方向设置；

和/或

每两相邻所述第一齿块之间采用圆弧过渡。

本实用新型还提供一种粉碎装置，包括：

机箱、设于所述机箱内部的齿圈和研磨转盘、驱动所述研磨转盘旋转的驱动件及连接所述研磨转盘与所述驱动件的连轴；

所述齿圈与所述研磨转盘同轴设置；

其特征在于，

所述齿圈为上述任一项所提供的齿圈。

在一些实施方式中，所述研磨转盘外侧壁设有多个第二齿块，每一所述第二齿块横向截面均沿同一方向倾斜设置，且每两相邻所述第二齿块之间均采用圆弧过渡。

本实用新型还提供一种粉碎设备，包括：

进料装置、粉碎装置、卷扬装置及出料装置；

所述进料装置用于将待粉碎物输送至所述粉碎装置；

所述粉碎装置用于将待粉碎物粉碎，以形成所需物料；

所述卷扬装置用于向所述粉碎装置内的腔体吹气，以使所述粉碎装置对待粉碎物进行循环粉碎；

所述出料装置用于将物料输送至外界；

其特征在于，

所述粉碎装置为上述所提供的粉碎装置。

本实用新型的技术效果在于：

本专利中，通过设置若干可拆卸地安装于齿圈本体内壁面的齿条，使得齿圈局部磨损后能单独替换相应的齿条，有利于后期的维修更换，成本更低。此外，还可根据需要更换不同种类的齿条，以对不同类型的待粉碎物进行粉碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所提供的齿圈本体的结构分解示意图；

图2是本实用新型在一个实施例中齿条与齿圈本体的装配示意图；

图3是本实用新型在另一个实施例中齿条与齿圈本体的装配示意图；

图4是图3所提供的齿圈本体的结构示意图；

图5是本实用新型在又一个实施例中齿条与齿圈本体的装配示意图；

图6是本实用新型在再一个实施例中齿条与齿圈本体的装配示意图；

图7是本实用新型在再一个实施例中齿条与齿圈本体的装配示意图。

附图标号说明：

100、齿圈本体；110、齿槽；111、限位槽；

200、齿条；210、第一齿块；211、齿根；212、齿顶；220、对接部；221、限位筋条；

300、上固定件；

400、下固定件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和 /或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，参见图1至图7，一种齿圈，具体可包括齿圈本体100及若干齿条200。其中，齿圈本体100套设在研磨转盘外围区域，且齿圈本体100和研磨转盘之间形成用于存放待粉碎物的腔体。若干齿条200可拆卸地安装于齿圈本体100内壁面，用于在研磨转盘转动的过程中对待粉碎物进行粉碎，形成所需物料。作为优选，齿圈本体100为一体成型结构。

具体地，研磨转盘转动带动待粉碎物一起转动，并使其在离心作用下高速飞往齿圈。这样，待粉碎物之间、待粉碎物与齿圈之间不断地相互碰撞及摩擦，以使待粉碎物不断地被粉碎直至达到一定的细度，形成所需的物料。

在实际生产中，齿圈容易因收到碰撞及摩擦而产生局部磨损，但现有技术中，齿圈常为一体式结构，进行维修更换时，需要更换整个齿圈，花费时间长且成本高。同时，为防止更换不及时，还需备有备用的齿圈，此时，当齿圈需要更换时，可将粉碎设备内的齿圈替换成备用齿圈，以确保粉碎加工的正常运行，但相对地，备用齿圈的维护、保养所需的成本也非常大。

对此，本实施例通过设置若干可拆卸地安装于齿圈本体100内壁面的齿条200，使得齿圈局部磨损后能单独替换相应的齿条200，从而减少拆装及维修的时间，大大地降低了人力物力，使得成本更低。同时，仅需备有几个备用齿条200便能确保粉碎加工的正常运行，进一步降低了日常维护、保养所需的时间及成本。

此外，对于同一种粉碎设备，其粉体加工能力主要取决于研磨转盘和齿圈的几何形状及两者之间的配合。而在现有技术中，齿圈大多是一次成型且无法拆分的，所以粉碎设备一旦设计定型，其加工能力和范围也会受到限制，只能进行单一类型的粉碎。

但本实施例所提供的齿圈，可根据不同的粉碎工艺配备有不同类型的齿条200，使用户能根据实际需要更换不同种类的齿条200，以对不同类型的待粉碎物进行粉碎，进而得到符合生产指标的所需物料，使用户仅需购买一台设备和少量配件，便可实现粗粉碎、细粉碎、整型、抛光、造粒等不同功能。

作为优选，参见图1，若干齿条200均匀分布于齿圈本体100的内壁面，以保证腔体内的待粉碎物能被均匀地粉碎，从而形成所需物料。

具体地，参见图2至图7，每一齿条200均包括本体部及对接部220，对接部220用于将本体部固定于齿圈本体100，以对待粉碎物进行粉碎。其中，本体部应包括至少一第一齿块210。具体地，对接部220与齿圈本体100可通过紧固件紧固连接，如螺钉、螺栓等，在此不一一赘述，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，可通过改变第一齿块210的结构、形状及数量来改变其破碎方式，以对不同类型的待粉碎物进行粉碎并得到符合生产指标的所需物料。

在实际生产中，第一齿块210的数量以2-5个为宜。

进一步地，参见图1，齿圈还可包括上固定件300及下固定件400，分别抵持于齿圈本体100的上下端面，用以将齿条200固定于齿圈本体100内壁面。

在一个实施例中，上固定件300和下固定件400均可通过紧固件与齿圈本体100及齿条200可拆卸连接。

作为优选实施例，每一齿条200的上下两端面均可选择地设置卡合槽或卡合块，此时，上固定件300及下固定件400对应每一齿条200上下两端面的位置均设有与其相对接配合的卡合块或合槽，以将齿条200固定于齿圈本体100内壁面。

在本实施例中，通过设置卡合块及与之相对接配合的卡合槽，使上固定件300与下固定件400无需设置紧固件便可固定住齿圈本体100及齿条200，结构简单。而且，工作人员仅需移走上固定件300或下固定件400即可进行齿条200的拆卸，操作方便、快捷。

相对地，为进一步提高齿条200与齿圈本体100之间连接的稳定性，还可在齿圈本体100的上下两端面可选择地设置卡合槽或卡合块。此时，上固定件300及下固定件400对应齿圈本体100上下两端面的位置均设有与其相对接配合的卡合块或合槽，以将齿条200更牢靠地固定于齿圈本体100内壁面。

进一步优选地，上固定件300与下固定件400结构相一致，更有利于大批量生产，降低成本。此时，每一齿条200的上下两端面均设有结构相一致的卡合槽或卡合块。

在一个实施例中，参见图2至图7，齿圈本体100内侧壁设有若干齿槽 110，该齿槽110延伸至齿圈本体100上下两端面。对接部220用于将第一齿块210固定于齿槽110。值得注意的是，第一齿块210背对于对接部220的一端应不凸出于齿槽110的开口。

在本实施例中，第一齿块210背对于对接部220的一端应不凸出于齿槽 110的开口，能有效降低第一齿块210因与待粉碎物发生碰撞及摩擦而受到的磨损程度。作为优选，在本实施例中，第一齿块210背对于对接部220的一端与齿槽110的开口齐平。这样，在减少第一齿块210受损情况的同时，还能保证第一齿块210的粉碎能力，提高了齿圈的使用性能。

在一个实施例中，参见图2，齿槽110的开口宽度应小于槽底宽度，且对接部220与齿槽100轮廓相适配，以将第一齿块210固定于齿槽110。此时，上固定件300及下固定件400分别抵持于齿圈本体100的上下端面，以限制齿条200沿其自身长度方向上的移动。

本实施例通过设置开口宽度小于槽底宽度的齿槽110，使得工作人员在安装时，仅需从齿圈本体100的一端面将齿条200插入齿槽110，再利用上固定件300及下固定件400的重力作用压紧齿条200及齿圈本体100，使齿条200 不会沿其自身长度方向窜动，从而实现对齿条200的固定。

同理，当工作人员进行拆卸时，仅需移走上固定件300或下固定件400，便可将齿条200从齿槽110内取出，整个拆卸过程简单快捷，省去了大量紧固件材料，降低了成本。

在一个优选实施例中，参见图3及图4，齿槽110的开口宽度大于槽底宽度，且对接部220与齿槽110轮廓相适配。齿槽110槽底开设有一限位槽111，对接部220背对于第一齿块210的一侧设有与限位槽111轮廓相适配的限位筋条221。

本实施例通过在齿槽110槽底开设一限位槽111来对齿条200进行固定限位。此时，齿槽110开口宽度可大于槽底宽度，使得本体部能设置更多的第一齿块210，以达到更好的粉碎效果。

具体地，第一齿块210横向截面可呈梯形构造，且齿根211大小大于齿顶212大小。当然，第一齿块210还可呈三角形构造，且齿顶212为尖部，均在本实用新型的保护范围之内，可根据需要灵活设置，在此不作赘述。

在实际生产中，齿根211即为第一齿块210固定于本体部的一端，齿顶 212为背离本体部的一端。

在一个实施例中，参见图3、图5、图6及图7，每一第一齿块210可均沿同一方向倾斜设置，也可均正对齿槽110开口方向设置。

在本实施例中，每一第一齿块210均沿同一方向设置，能更均匀地将待粉碎物粉碎，以达到良好的粉碎效果。尤其是当每一第一齿块210均沿同一方向倾斜设置时，每一第一齿块210在粉碎过程中的受力面变大，更不容易被损坏。

进一步地，参见图3及图7，每两相邻第一齿块210之间采用圆弧过渡。

在本实施例中，每两相邻第一齿块210之间采用圆弧过渡，使待粉碎物不容易卡在相邻两第一齿块210之间，便于后续的清理，还能减少原材料的浪费，提高粉碎效率。更重要的是，采用圆弧过渡使得待粉碎物粉碎后的颗粒在每两相邻第一齿块210之间的作用下，能更趋向于球型，受力更均匀，更容易达到所需物料的生产标准，生产效率更高。

作为优选，每两相邻第一齿块210之间过渡的圆弧角度大于180°。

更进一步地，参见图3，第一齿块210的齿顶212呈圆角，可大大降低齿顶212因与待粉碎物发生碰撞及摩擦而受到的磨损程度。尤其是当第一齿块 210呈三角形构造时，其齿顶212因长时间的碰撞及摩擦，极易发生断裂，若混入待粉碎物，并与其一起在研磨转盘的带动下作离心运动，很容易与研磨转盘及齿圈发生碰撞，从而损坏设备，更甚者还会因摩擦发出火花，有一定的危险性。

此外，本实用新型还提供一种粉碎装置，包括机箱、设于机箱内部的齿圈和研磨转盘、驱动研磨转盘旋转的驱动件以及用于连接研磨转盘与驱动件的连轴。

具体地，机箱可将齿圈和研磨转盘封堵在其内部，使得待粉碎物在腔体内被粉碎的时候，不会有碎屑进入其他零部件内，提高了粉碎装置的使用性能及使用寿命。

作为优选，齿圈与研磨转盘应同轴设置，使粉碎腔内的待粉碎物能均匀地分布于粉碎腔内。因为待粉碎物是通过待粉碎物之间、待粉碎物与齿圈之间不断地相互碰撞及摩擦，从而不断地被粉碎直至达到一定的细度，形成所需的物料，所以待粉碎物的均匀分布能使其受力更均匀，粉碎效果更好，更容易达到所需物料的生产标准，生产效率更高。

值得一提的是，齿圈为上述任一项实施例所提供的齿圈。

在实际生产中，对于同一种粉碎设备，其粉体加工能力主要取决于研磨转盘和齿圈的几何形状及两者之间的配合。因此，作为优选，本实施例在研磨转盘外侧壁设置了多个第二齿块。每一第二齿块横向截面均沿同一方向倾斜设置，且每两相邻第二齿块之间均采用圆弧过渡，大大降低了研磨转盘所受到的磨损程度，提高其使用寿命，无需经常更换。同时，与第一齿块210 相配合，使待粉碎物能被充分粉碎，且粉碎后的颗粒更趋向于球型，更容易达到所需物料的生产标准，生产效率更高，尤其是当第一齿块210与第二齿块轮廓结构相一致时，效果更好。

作为优选，每两相邻第二齿块之间过渡的圆弧角度大于180°。

进一步地，本实用新型还提供一种粉碎设备，包括进料装置、粉碎装置、卷扬装置及出料装置。进料装置用于将待粉碎物输送至粉碎装置，粉碎装置用于将待粉碎物粉碎，以形成所需物料。卷扬装置用于向粉碎装置内的腔体吹气，以使粉碎装置对待粉碎物进行循环粉碎，出料装置用于将物料输送至外界。其中，粉碎装置为上述任一实施例所提供的粉碎装置。

在本实施例中，卷扬装置一方面可使粉碎后的物料随上升气流运动，并在研磨转盘的离心力作用下，进行粗细物料分离。符合粒度要求的细颗粒经出料装置输送至外界，供用户进行收集，粗颗粒则下降继续粉碎。另一方面还可使待粉碎物位于腔体中间区域，受力更均匀，粉碎效果更好。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种齿圈，其特征在于，包括：

齿圈本体，套设在研磨转盘外围区域；

所述齿圈本体和所述研磨转盘之间形成用于存放待粉碎物的腔体；

若干齿条，可拆卸地安装于所述齿圈本体内壁面，用于在所述研磨转盘转动的过程中对待粉碎物进行粉碎，形成所需物料。

2.根据权利要求1所述的齿圈，其特征在于,

若干所述齿条均匀分布于所述齿圈本体的内壁面。

3.根据权利要求2所述的齿圈，其特征在于,

每一所述齿条均包括本体部及对接部；

所述对接部用于将所述本体部固定于所述齿圈本体，以对待粉碎物进行粉碎；

其中，所述本体部包括至少一第一齿块。

4.根据权利要求3所述的齿圈，其特征在于,还包括：

上固定件及下固定件，分别抵持于所述齿圈本体的上下端面，用以将所述齿条固定于所述齿圈本体内壁面。

5.根据权利要求4所述的齿圈，其特征在于，

所述齿圈本体内侧壁设有若干齿槽；

所述齿槽延伸至所述齿圈本体上下两端面；

所述对接部用于将所述第一齿块固定于所述齿槽；及

所述第一齿块背对于所述对接部的一端不凸出于所述齿槽的开口。

6.根据权利要求5所述的齿圈，其特征在于，

所述齿槽的开口宽度小于槽底宽度；及

所述对接部与所述齿槽轮廓相适配；

或

所述齿槽的开口宽度大于槽底宽度；及

所述对接部与所述齿槽轮廓相适配；

所述齿槽槽底开设有一限位槽；

所述对接部背对于所述第一齿块的一侧设有与所述限位槽轮廓相适配的限位筋条。

7.根据权利要求5或6所述的齿圈，其特征在于，

每一所述第一齿块均沿同一方向倾斜设置，或每一所述第一齿块均正对所述齿槽开口方向设置；

和/或

每两相邻所述第一齿块之间采用圆弧过渡。

8.一种粉碎装置，包括：

机箱、设于所述机箱内部的齿圈和研磨转盘、驱动所述研磨转盘旋转的驱动件及连接所述研磨转盘与所述驱动件的连轴；

所述齿圈与所述研磨转盘同轴设置；

其特征在于，

所述齿圈为权利要求1-7任一项所述的齿圈。

9.根据权利要求8所述的粉碎装置，其特征在于，

所述研磨转盘外侧壁设有多个第二齿块，每一所述第二齿块横向截面均沿同一方向倾斜设置，且每两相邻所述第二齿块之间均采用圆弧过渡。

10.一种粉碎设备，包括：

进料装置、粉碎装置、卷扬装置及出料装置；

所述进料装置用于将待粉碎物输送至所述粉碎装置；

所述粉碎装置用于将待粉碎物粉碎，以形成所需物料；

所述卷扬装置用于向所述粉碎装置内的腔体吹气，以使所述粉碎装置对待粉碎物进行循环粉碎；

所述出料装置用于将物料输送至外界；

其特征在于，

所述粉碎装置为权利要求9所述的粉碎装置。

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