CN217064446U - 一种铝硅水冷板传散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝硅水冷板传散热装置，包括：导热板、外壳和顶板，所述导热板、外壳和顶板构成内部中空的方体结构，所述外壳为内部中空的方体结构，所述外壳内部设置有水平的传热板，其将所述外壳内部分割为上下两个独立的上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室内均设置有多个散热翅片形成多个流水腔道，所述外壳的一对侧面对应所述上腔室和下腔室均设置有一个进水口和一个出水口，且所述上腔室和下腔室的进水口和出水口不设置于所述外壳的同一侧。本实用新型能在一定程度上保证水冷板传热面的各个位置的传热温度均匀一致，对待散热物体的传散热效果更好。

Description

一种铝硅水冷板传散热装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件散热技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种铝硅水冷板传散热装置。

背景技术

水冷板是将待散热物体的温度及时散去的传散热板体，现有的水冷板一般包括进水口、出水口以及设置于水冷板内部的流水腔道，水通过进水、流水腔道和出水实现水的流动，从而达到传散热的目的。为了提高换热效率，一般将流水腔道设置为蛇形结构，这种结构的设置导致流水腔道较长，水温在整个流水腔道中逐渐升高，进水口和出水口存在一定的温差，从而导致换热效果差，另外导致整个水冷板传热面各个位置的传热温度分布不均匀，对于某些对温度均一性要求较高的待散热物体，此种设置方式就不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种铝硅水冷板传散热装置，其能在一定程度上保证水冷板传热面的各个位置的传热温度均匀一致，对待散热物体的传散热效果更好。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种铝硅水冷板传散热装置，包括：导热板、外壳和顶板，所述导热板、外壳和顶板构成内部中空的方体结构，所述外壳为内部中空的方体结构，所述外壳内部设置有水平的传热板，其将所述外壳内部分割为上下两个独立的上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室内均设置有多个散热翅片形成多个流水腔道，所述外壳的一对侧面对应所述上腔室和下腔室均设置有一个进水口和一个出水口，且所述上腔室和下腔室的进水口和出水口不设置于所述外壳的同一侧。

优选的是，多个散热翅片平行间隔设置，所述散热翅片沿着所述进水口和出水口连线方向设置，所述散热翅片的上端及下端分别紧贴所述顶板、导热板或传热板。

优选的是，多个散热翅片依次排列设置且任意两个相邻散热翅片的顶端或底端重叠为一体，所述散热翅片沿着所述进水口和出水口连线方向设置，所述散热翅片的上端及下端分别紧贴所述顶板、导热板或传热板。

优选的是，所述散热翅片沿所述外壳长度方向的两端与所述外壳内壁之间具有间隔。

优选的是，所述上腔室或下腔室对应的进水口和出水口均在同一直线上且位于所述上腔室或下腔室的中心位置。

优选的是，所述外壳上端面和下端面均设置有内凹的环形卡槽，其内部固定粘贴有橡胶密封层，所述导热板和顶板表面均设置有一圈环形的凸缘，其分别对应卡合于所述外壳的环形卡槽中。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型将传统的一层流水腔道改为两层流水腔道，两层流水腔道之间通过传热板在物理上隔绝，但是在热量上实现连通，两层流水腔道的水流方向刚好相反，从而能在一定程度上保证水冷板传热面的各个位置的传热温度均匀一致，对待散热物体的传散热效果更好。

2、本实用新型与待散热物体接触的导热板及顶板均与外壳可拆卸卡合连接，从而实现可对水冷板内部的散热翅片进行更换或清理。

3、本实用新型的散热翅片设置有两种方式，实现两种不同的流水腔道的布设。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型散热翅片第一种设置方式侧视图；

图3为本实用新型散热翅片第二种设置方式侧视图。

附图标记说明：

1、导热板，2、外壳，3、顶板，4、传热板，5、散热翅片，6、进水口，7、出水口，8、上腔室，9、下腔室，10、流水腔道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供一种铝硅水冷板传散热装置，包括：导热板1、外壳2和顶板3，所述导热板1、外壳2和顶板3构成内部中空的方体结构，所述外壳2为内部中空的方体结构，所述外壳2内部设置有水平的传热板4，其将所述外壳2内部分割为上下两个独立的上腔室8和下腔室9，所述上腔室8和下腔室9内均设置有多个散热翅片5形成多个流水腔道10，所述外壳2的一对侧面对应所述上腔室8和下腔室9均设置有一个进水口6和一个出水口7，且所述上腔室8和下腔室9的进水口6和出水口7不设置于所述外壳2的同一侧。

在上述技术方案中，下方为导热板1，上方为顶板3，上腔室8的左侧为进水口6，右侧为出水口7，而下腔室9的左侧为出水口7，右侧为进水口6，实现上腔室8和下腔室9的水流方向相反，从而通过上腔室8和下腔室9的水温的平衡达到导热板1各个位置的温度在一定程度上保持均匀一致，而位于导热板1上的待散热物体实现均匀散热。传热板4采用传热效果较好的材质制成，上腔室8和下腔室9实现较好的温度传导。

在另一种技术方案中，如图2所示，多个散热翅片5平行间隔设置，所述散热翅片5沿着所述进水口6和出水口7连线方向设置，所述散热翅片5的上端及下端分别紧贴所述顶板3、导热板1或传热板4。此种设置方式为常规的设置方式，多个散热翅片5设置密集一些，从而增加流水腔道10，实现较好地传热效果。

在另一种技术方案中，如图3所示，多个散热翅片5依次排列设置且任意两个相邻散热翅片5的顶端或底端重叠为一体，所述散热翅片5沿着所述进水口6和出水口7连线方向设置，所述散热翅片5的上端及下端分别紧贴所述顶板3、导热板1或传热板4。此种设置能增加水的撞击，实现水与散热翅片5的接触面积，增加传热效果。

在另一种技术方案中，所述散热翅片5沿所述外壳2长度方向的两端与所述外壳2内壁之间具有间隔。

在另一种技术方案中，所述上腔室8或下腔室9对应的进水口6和出水口7均在同一直线上且位于所述上腔室8或下腔室9的中心位置，即外壳2侧面的中心位置。

在另一种技术方案中，所述外壳2上端面和下端面均设置有内凹的环形卡槽，其内部固定粘贴有橡胶密封层，所述导热板1和顶板3表面均设置有一圈环形的凸缘，其分别对应卡合于所述外壳2的环形卡槽中。环形卡槽与凸缘的配合实现导热板1和顶板3与外壳2的可拆卸连接，方便对水冷板内部的散热翅片5进行更换或清理，橡胶密封层增加卡合连接的密封性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种铝硅水冷板传散热装置，其特征在于，包括：导热板、外壳和顶板，所述导热板、外壳和顶板构成内部中空的方体结构，所述外壳为内部中空的方体结构，所述外壳内部设置有水平的传热板，其将所述外壳内部分割为上下两个独立的上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室内均设置有多个散热翅片形成多个流水腔道，所述外壳的一对侧面对应所述上腔室和下腔室均设置有一个进水口和一个出水口，且所述上腔室和下腔室的进水口和出水口不设置于所述外壳的同一侧。

2.如权利要求1所述的铝硅水冷板传散热装置，其特征在于，多个散热翅片平行间隔设置，所述散热翅片沿着所述进水口和出水口连线方向设置，所述散热翅片的上端及下端分别紧贴所述顶板、导热板或传热板。

3.如权利要求1所述的铝硅水冷板传散热装置，其特征在于，多个散热翅片依次排列设置且任意两个相邻散热翅片的顶端或底端重叠为一体，所述散热翅片沿着所述进水口和出水口连线方向设置，所述散热翅片的上端及下端分别紧贴所述顶板、导热板或传热板。

4.如权利要求2或3所述的铝硅水冷板传散热装置，其特征在于，所述散热翅片沿所述外壳长度方向的两端与所述外壳内壁之间具有间隔。

5.如权利要求1所述的铝硅水冷板传散热装置，其特征在于，所述上腔室或下腔室对应的进水口和出水口均在同一直线上且位于所述上腔室或下腔室的中心位置。

6.如权利要求1所述的铝硅水冷板传散热装置，其特征在于，所述外壳上端面和下端面均设置有内凹的环形卡槽，其内部固定粘贴有橡胶密封层，所述导热板和顶板表面均设置有一圈环形的凸缘，其分别对应卡合于所述外壳的环形卡槽中。

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