CN217064149U - 用于将连接配置紧固在印制电路板上的紧固装置和配置组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型的主题是一种用于将连接配置紧固在印制电路板上的紧固装置，紧固装置具有呈U形的基体(110)，基体具有能够被紧固在连接配置(200)上的第一紧固臂、能够被紧固在连接配置(200)上且平行于第一紧固臂的第二紧固臂以及连接臂(113)，连接臂将第一紧固臂与第二紧固臂连接在一起且能够被紧固在印制电路板(300)上，其中连接臂(113)与第一紧固臂之间的第一过渡区域以及连接臂(113)与第二紧固臂之间的第二过渡区域均构建为弯曲的，使得第一焊料容置腔构建在第一过渡区域上，第二焊料容置腔构建在第二过渡区域上。本实用新型还涉及配置组件。

Description

用于将连接配置紧固在印制电路板上的紧固装置和配置组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于将连接配置紧固在印制电路板上的紧固装置。此外，本实用新型还涉及一种具有印制电路板、连接配置和这种紧固装置的配置。

背景技术

可以借助于焊接连接将连接配置紧固在印制电路板上。其中，可以使用可以为紧固在印制电路板上的连接配置的接触元件提供应变消除的紧固装置。接触元件和紧固装置均可以借助于焊接连接紧固在印制电路板上。可以通过紧固装置为接触元件与印制电路板之间的焊点减小负荷，并且紧固装置可以通过连接配置的操作吸收所产生的操作力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧固装置和一种配置，其中紧固装置的功能性可以得到进一步改进。

本实用新型用以达成上述目的的解决方案为独立权利要求的特征。本实用新型的优选构建方案和有利改进方案参阅从属权利要求。

本实用新型的紧固装置的特征在于，所述紧固装置具有呈U形的基体，所述基体具有可以被紧固在所述连接配置上的第一紧固臂、可以被紧固在所述连接配置上且平行于所述第一紧固臂的第二紧固臂，以及连接臂，所述连接臂将所述第一紧固臂与所述第二紧固臂连接在一起并且可以被紧固在所述印制电路板上，其中所述连接臂与所述第一紧固臂之间的第一过渡区域以及所述连接臂与所述第二紧固臂之间的第二过渡区域均构建为弯曲的，使得第一焊料容置腔构建在所述第一过渡区域上，第二焊料容置腔构建在所述第二过渡区域上。

根据本实用新型，所述紧固装置现由呈U形的基体形成，该基体具有两个紧固臂，这两个紧固臂可以用来将紧固装置紧固在连接配置上。基体以及紧固装置可以通过U形和两个紧固臂环扣或包围连接配置的布置有紧固装置的区域，这样就能将紧固装置特别牢固地紧固在连接配置上。通过U形的技术方案，基体特别是可以在其紧固臂的区域内，进而在紧固在连接配置上的区域内构建为弹性的，从而简化紧固装置在连接配置上的紧固。在将紧固装置安装在连接配置上时，紧固臂特别是可以向外弹开，以便基体或紧固装置简单地套设在连接配置的区域，特别是连接配置的容置肋上。可以如此地将紧固臂布置在连接配置的区域上，使得这些紧固臂在紧固状态下可以以其指向另一紧固臂的内表面特别是平面状地抵靠在连接配置的区域上。这两个紧固臂通过连接臂相连。连接臂优选与第一紧固臂和第二紧固臂成直角地延伸。可以通过连接臂，借助于焊接连接将基体以及紧固装置紧固在印制电路板上。该紧固优选在连接臂的背离基体的内腔的外表面上实施。连接臂或基体可以以这个外表面平面状地支承在印制电路板上。连接臂与这两个紧固臂的过渡区域经过倒圆，从而配设有半径。通过将过渡区域倒圆或构建成弯曲的，焊料可以流入并且沉积在构建在相应过渡区域与印制电路板之间的间隙中，从而特别好地在过渡区域上形成焊料槽，这些焊料槽可以分别具有一个楔形横截面。焊料槽在紧固装置的基体的背离该基体的内腔的外表面上形成。通过在紧固臂与连接臂的过渡区域上构建这类焊料容置腔，就能在紧固装置与印制电路板之间形成极佳且特别稳定的焊接连接。借助于紧固装置，在以节省空间的方式设计固设方案的同时，还能在印制电路板上实现尽可能大的焊接表面，从而实现较大的抓持力，进而通过紧固装置实现良好的应变消除。

为了将基体紧固在连接配置上，第一紧固臂和/或第二紧固臂可以具有卡扣区域。通过卡扣区域可以在基体或紧固装置与连接配置之间形成卡扣连接。卡扣连接使得紧固装置与连接配置之间的连接可分离。优选在第一紧固臂和第二紧固臂上均构建有卡扣区域，以便将紧固装置特别牢固地紧固在连接配置上。

卡扣区域例如以窗口式凹槽的形式构建，该凹槽可以构建或成型在相应的紧固臂上。构建在连接配置上卡扣轮廓例如可以通过穿过窗口式凹槽而扣入这个窗口式凹槽。

窗口式凹槽例如可以呈T形。同样可以采用其他形状的窗口式凹槽。

为了简化紧固装置在连接配置上的紧固，在第一紧固臂的自由端上以及/或者在第二紧固臂的自由端上可以构建有导引斜面。导引斜面可以构建在紧固臂的自由端的边沿区域上，使得该边沿区域朝上方，也就是背离基体的内腔地逐渐变细。可以通过导引斜面将基体进而将紧固装置简单地套设在连接配置的区域上。

基体可以由镀锡的金属带形成。可以通过弯曲和冲压将该镀锡的金属带成型为成品形状。因此，金属带可以在实际成型和构建基体前就已经实施过镀锡。通过镀锡，基体以及紧固装置可以具有极强的耐腐蚀性。

金属带例如可以由铜材料形成。铜材料可以具有良好的弹性。此外，铜材料具有良好的焊接性能。

本实用新型的目的还通过一种配置来达成，所述配置具有印制电路板、紧固在所述印制电路板上的连接配置以及用于将所述连接配置紧固在所述印制电路板上的至少一个紧固装置，其中所述紧固装置可以以前述方式构建和改进。

连接配置可以用于将一或多个导体以及/或者一或多个插头与印制电路板导电接触。为此，将连接配置布置在印制电路板上。连接配置优选具有一或多个接触元件，这些接触元件可以以电接触的方式与印制电路板连接。例如可以通过所谓的SMD焊接或通孔焊接连接将接触元件与印制电路板导电连接在一起。紧固装置还能将连接配置紧固在印制电路板上，其中该紧固装置不应提供任何电接触，而是可以为连接配置提供应变消除。优选设有两个或两个以上的紧固装置，这些紧固装置可以用来将连接配置紧固在印制电路板上。

连接配置优选具有至少一个容置肋，该至少一个紧固装置可以被紧固在该容置肋上。容置肋可以以腹板、直条或板件的形式构建。在紧固状态下，紧固装置可以环扣或包围容置肋。容置肋可以构建或布置在连接配置的任意位置上。容置肋例如可以构建在连接配置的外侧上。但容置肋同样可以布置在沿连接配置的整个长度的某个位置上。在连接配置上针对每个紧固装置均设有一个容置肋。

至少一个容置肋可以具有至少一个卡扣轮廓，该卡扣轮廓可以用来将至少一个紧固装置卡扣式紧固在至少一个容置肋上。通过卡扣轮廓可以在紧固装置与连接配置之间形成可分离的卡扣连接。卡扣轮廓可以与基体的紧固臂中的一个的卡扣区域以卡扣的方式共同起作用。容置肋优选在相互背离的两个侧面上各具一个容置肋，其中在紧固状态下，紧固装置的基体的两个紧固臂可以被紧固在这两个侧面上。

该至少一个卡扣轮廓以隆起形式构建，该隆起可以在卡扣状态下穿过紧固装置的基体的第一紧固臂或第二紧固臂的形式为窗口式凹槽的卡扣区域。紧固臂以及基体可以构建为弹性的，因此，在导引至隆起上时可以使这些紧固臂和基体发生偏转，随后回弹并且在隆起后方扣合。可以通过将紧固装置以此种方式紧固在连接装置配置上来可靠地防止非期望的分离。

为了简化基体在容置肋上的紧固，隆起可以具有助滑斜面。通过助滑斜面，在卡扣轮廓上进行紧固时，可以通过简单的操作将相应的紧固臂推至隆起上，其中助滑斜面可以针对性地导引和控制相应紧固臂的偏转。

隆起的轮廓优选与卡扣区域的轮廓或与卡扣区域的窗口式凹槽的轮廓相匹配。隆起例如可以呈T形。

连接配置可以以不同的方式构建。连接配置例如可以由一个连接装置形成。但连接配置也可以具有并排排列的多个连接装置。连接装置例如可以以接线端子的形式构建。此外，连接配置还可以具有可以与一或多个连接装置相邻布置的一或多个衔铁盘。衔铁盘优选无法用于连接任何导体或插头，而是仅用于将连接配置紧固在印制电路板上。连接装置例如可以具有构建为弹力接头或螺旋接头的用于导体或插头的连接系统，其中该连接系统可以布置在相应连接装置的壳体中。

至少一个容置肋可以构建在连接配置的连接装置的壳体上或连接配置的衔铁盘上。在此情形下，容置肋优选与连接装置的壳体一体成型或与衔铁盘一体成型。因此，容置肋可以为连接装置的壳体部分或衔铁盘的部分。

容置肋优选由绝缘材料特别是塑料材料形成。

附图说明

下面参照附图结合优选实施方式对本实用新型进行详细阐述。

其中

图1a和1b为本实用新型的紧固装置的示意图，

图2a和2b为本实用新型的容置肋的示意图，

图3为本实用新型的具有连接配置、印制电路板和紧固装置的配置的示意图，

图4为本实用新型的具有连接配置、印制电路板和紧固装置的另一配置的示意图，

图5为本实用新型的具有连接配置、印制电路板和紧固装置的另一配置的示意图，以及

图6为本实用新型的具有连接配置、印制电路板和紧固装置的另一配置的示意图。

具体实施方式

图1a和图1b以两个不同视图示出紧固装置100。

紧固装置100具有呈U形的基体110。基体110具有相互平行的第一紧固臂111和第二紧固臂112。这两个紧固臂通过连接臂113连接，该连接臂垂直于这两个紧固臂。这两个紧固臂和连接臂113形成基体110的内腔114的边界，可以将例如图2a和2b中所示的容置肋210导入该内腔。

在这两个紧固臂上分别构建有一个卡扣区域，可以通过该卡扣区域将基体110的紧固臂卡扣式紧固在容置肋210上。这两个紧固臂的卡扣区域在此形状相同。但这些卡扣区域也可以具有不同的形状。

在图1a和图1b所示技术方案中，卡扣区域以窗口式凹槽的形式构建，其中这些凹槽呈T形。

为了实施紧固，将紧固装置100套设在容置肋210上，具体方式是，沿容置肋210的两个背离彼此的侧面211、212推动两个紧固臂的指向内腔114的内表面117、118。

第一紧固臂和第二紧固臂在其第一自由端119和第二自由端 120上分别具有一个导引斜面，这些导引斜面将两个紧固臂在容置肋 210的侧面211、212上的套设简化。

与这两个自由端相对地分别构建有相应紧固臂与连接臂113的第一过渡区域123和第二过渡区域124。连接臂113与这两个紧固臂的过渡区域经过倒圆，从而配设有半径。通过将过渡区域倒圆或构建成弯曲的，在每个过渡区域上均构建有特别是如图3所示的焊料容置腔，焊料可以流入并且沉积在第一焊料容置腔125和第二焊料容置腔 126中，从而特别好地在过渡区域上形成焊料槽，这些焊料槽可以分别具有一个楔形横截面。在此情形下，焊料槽在印制电路板300的表面与紧固装置100的基体110的过渡区域之间形成。

连接臂113具有背离基体110的内腔114的外表面128。在紧固装置100被紧固在印制电路板300上的状态下，连接臂113的外表面 128平面状地平放在印制电路板300上。

基体110在此由镀锡的金属带形成，该金属带被弯曲并冲压成成品形状。

将图1a和图1b所示紧固装置100紧固在连接配置的容置肋210 上。容置肋210在图2a和图2b中以两个不同的视图示出。

容置肋210呈腹板状或直条状或板状。容置肋210具有两个相互平行的侧面211、212。在紧固装置100被紧固在容置肋210上的状态下，两个紧固臂以其内表面117、118平面状地抵靠在容置肋210 的侧面211、212上。连接臂113在紧固状态下以指向内腔114的内表面127抵靠在容置肋210的底侧213上。底侧213与两个侧面211、 212成直角或垂直于这两个侧面。

容置肋210在其两个侧面211、212上分别具有一个卡扣轮廓，该卡扣轮廓可以用来将紧固装置100卡扣式紧固在容置肋210上。卡扣轮廓在此形状相同。但这些卡扣轮廓也可以具有不同的形状。

卡扣轮廓分别以隆起的形式构建，使得卡扣轮廓从相应侧面 211、212伸出。在如图3至图5所示的卡扣状态下，卡扣轮廓穿过紧固装置100的基体110的卡扣区域。卡扣轮廓的形状与卡扣区域的形状相匹配，使得卡扣轮廓和卡扣区域具有相同的外轮廓。卡扣轮廓在此呈T形。

以隆起形式构建的卡扣轮廓214、215分别具有一个助滑斜面。通过助滑斜面，在卡扣轮廓214、215上进行紧固时，可以通过简单的操作将紧固装置100的基体110的相应紧固臂推至隆起上，其中助滑斜面可以针对性地导引和控制相应紧固臂的偏转，以将两个紧固臂推至容置肋210的相应侧面211、212上。

侧面211、212在上端上分别具有一个限定止挡218、219，这些限定止挡总是高出侧面211、212或从侧面211、212伸出。在将紧固装置100套设至容置肋210时，两个紧固臂在其端位上以其自由端撞击在限定止挡218、219上。

不同于由导电材料形成的紧固装置100，容置肋210由绝缘材料，例如塑料形成。

图3至图6示出不同的配置400，其分别具有一个借助于紧固装置100紧固在印制电路板300上的连接配置200。

在图3所示技术方案中，连接配置200具有多个并排排列的连接装置220，其中在此并排排列有四个连接装置220。并排排列的连接装置220左右分别布置有衔铁盘230，使得连接装置220布置在两个衔铁盘230之间。

每个衔铁盘230具有两个容置肋210。可以视衔铁盘230相对于印制电路板300的具体位置来选择将紧固装置100布置在哪个容置肋 210上。借助于紧固装置100将衔铁盘230焊接在印制电路板300上。图3所示的连接配置200的两个衔铁盘230中的每个均具有一个紧固装置100，该紧固装置布置在衔铁盘230的容置肋210中的一个上。

在图4所示技术方案中，容置肋210同样构建在衔铁盘230上，其中衔铁盘230在此布置在两个连接装置220之间。

在图5所示技术方案中，连接配置200不具有衔铁盘230。连接配置200具有连接装置220，其中在连接装置220的壳体221上构建有多个容置肋210，从而在此将紧固装置100直接紧固在连接装置220 的壳体221上，以建立与印制电路板300的焊接连接。

图6示出如图3所示的配置400，其中在图6中，连接配置200 相对印制电路板300旋转90°，从而使得衔铁盘230相应的另一容置肋210配设有紧固装置100。

容置肋210总是整体式成型在衔铁盘230上或连接装置220的壳体221上。

如果有两个或两个以上的容置肋210成型在衔铁盘230上或连接装置220的壳体221上，那么衔铁盘230或连接装置220的壳体 221的各容置肋210相对彼此扭转优选90°，这样就能将衔铁盘230 或连接装置220进而将连接配置200竖直或水平地紧固在印制电路板300上。

附图标记说明

100 紧固装置

110 基体

111 第一紧固臂

112 第二紧固臂

113 连接臂

114 内腔

115 卡扣区域

116 卡扣区域

117 内表面

118 内表面

119 第一自由端

120 第二自由端

121 导引斜面

122 导引斜面

123 第一过渡区域

124 第二过渡区域

125 第一焊料容置腔

126 第二焊料容置腔

127 内表面

128 外表面

200 连接配置

210 容置肋

211 侧面

212 侧面

213 底侧

214 卡扣轮廓

215 卡扣轮廓

216 助滑斜面

217 助滑斜面

218 限定止挡

219 限定止挡

220 连接装置

221 壳体

230 衔铁盘

300 印制电路板

400 配置组件。

Claims (14)

1.一种用于将连接配置(200)紧固在印制电路板(300)上的紧固装置(100)，其特征在于，所述紧固装置具有

呈U形的基体(110)，所述基体具有能够被紧固在所述连接配置(200)上的第一紧固臂(111)、能够被紧固在所述连接配置(200)上且平行于所述第一紧固臂(111)的第二紧固臂(112)，以及连接臂(113)，所述连接臂将所述第一紧固臂(111)与所述第二紧固臂(112)连接在一起并且能够被紧固在所述印制电路板(300)上，其中所述连接臂(113)与所述第一紧固臂(111)之间的第一过渡区域(123)以及所述连接臂(113)与所述第二紧固臂(112)之间的第二过渡区域(124)均构建为弯曲的，使得第一焊料容置腔(125)构建在所述第一过渡区域(123)上，第二焊料容置腔(126)构建在所述第二过渡区域(124)上。

2.根据权利要求1所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述第一紧固臂(111)和/或所述第二紧固臂(112)具有用于将所述基体(110)紧固在所述连接配置(200)上的卡扣区域。

3.根据权利要求2所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述卡扣区域以窗口式凹槽的形式构建。

4.根据权利要求3所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述窗口式凹槽呈T形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的紧固装置(100)，其特征在于，在所述第一紧固臂(111)的第一自由端(119)上以及/或者在所述第二紧固臂(112)的第二自由端(120)上构建有导引斜面。

6.根据权利要求1所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述基体(110)由镀锡的金属带形成。

7.根据权利要求6所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述金属带由铜材料形成。

8.一种配置组件(400)，其特征在于，所述配置组件具有印制电路板(300)、紧固在所述印制电路板(300)上的连接配置(200)以及用于将所述连接配置(200)紧固在所述印制电路板(300)上的至少一个紧固装置(100)，其中所述紧固装置(100)根据权利要求1至7中任一项所构建。

9.根据权利要求8所述的配置组件(400)，其特征在于，所述连接配置(200)具有至少一个容置肋(210)，至少一个的所述紧固装置(100)被紧固在所述容置肋上。

10.根据权利要求9所述的配置组件(400)，其特征在于，至少一个的所述容置肋(210)具有至少一个卡扣轮廓，所述卡扣轮廓用来将至少一个的所述紧固装置(100)卡扣式紧固在至少一个的所述容置肋(210)上。

11.根据权利要求10所述的配置组件(400)，其特征在于，所述至少一个卡扣轮廓以隆起形式构建，所述隆起在卡扣状态下穿过所述紧固装置(100)的基体(110)的第一紧固臂(111)或第二紧固臂(112)的形式为窗口式凹槽的卡扣区域。

12.根据权利要求11所述的配置组件(400)，其特征在于，所述隆起具有助滑斜面。

13.根据权利要求11或12所述的配置组件(400)，其特征在于，所述隆起呈圆柱T形。

14.根据权利要求9所述的配置组件(400)，其特征在于，至少一个的所述容置肋(210)构建在所述连接配置(200)的连接装置(220)的壳体(221)上或所述连接配置(200)的衔铁盘(230)上。

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