CN217062757U - 一种预制装配式电气快装转接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑电气管线施工技术领域，特别涉及一种预制装配式电气快装转接装置，包含第一连接单元和连接器；所述连接器为直通连接器、三通连接器中任一种；第一连接单元包含至少一个连接部件一；直通连接器包含至少一个连接部件二；三通连接器包含三个连接部件二；三通连接器和第一连接单元通过连接部件一及连接部件二连接。使用快速的插接方式，质量易控制、作业效率高、可实现大批量、高质量的生产要求，满足装配建筑所要求的工程化预制要求。

Description

一种预制装配式电气快装转接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑电气管线施工技术技术领域，特别涉及一种预制装配式电气快装转接装置。

背景技术

建筑市场是我国重要的支柱产业，电线和电缆是建筑电气施工中的一种重要载体。在建筑电气设计与施工中，入户的电气末端管线目前多采用保护管内布线的方法，施工程序依次为：剔槽、埋管、穿线、接线等。为了便于管内穿线，必须在线管敷设时先在管内预留穿线铁丝，并对保护管的端头进行打磨处理以防止穿线时刮坏电线，为使穿线顺畅，做好管口预处理，在转弯和分支处按照施工规范设置穿线盒与接线盒，现场施工中弯管和管间连接需要采用专用工具，接线必须按照电工规范进行。

本实用新型人发现的，近年来我国建筑市场的熟练技工短缺，人工费用快速增加；然而对于电气末端管线一直还在延用传统低效的施工方法，这些施工工序都必须在现场完成，存在操作的工序多、工时长、效率低、作业量大，技术要求高，维修和更换困难，接线出错率高，装配一致性差等痛点。

实用新型内容

建筑中的部品部件尽量多的采用工厂化设计和预制的方式，施工现场仅需要装配和连接，传统的管线分离、单独施工的电气方式已经非常不适合装配式建筑的要求，急需改变和革新。

针对此种情况，本实用新型研制了一种电气转接装置，方便实现电气与电线转接，在工厂中制作成一体化多品种线管及连接器。在现场施工时，线管间采用快速的插接方式，分支处采用三通或四通连接器，可实现线管工厂预制、现场快速连接、取消接线盒与现场弯管，大大简化了施工中的电线穿管、接线等环节，具有产品质量高、现场施工简单快速效率高、对施工人员的技术要求低、施工质量容易控制等优点，是对于传统电气末端管线施工的升级换代方法，属于创新施工工法。

本实用新型专利为建筑电气末端管线分离及快装的解决方案，采用借助转接装置管线快速插接方式进行电气末端管线连接，详见附图1，主要部件包括：第一连接单元和连接器；所述连接器为直通连接器、三通连接器中任一种；所述第一连接单元包含至少一个连接部件一；所述直通连接器包含至少一个连接部件二；所述三通连接器包含三个连接部件二；

所述第一连接单元与直通连接器或三通连接器通过所述连接部件一及所述连接部件二定位连接；所述直通连接器和三通连接器包含“T”字型凸起结构；所述“T”字型凸起用于同所述连接部件二定位连接。

优选的，所述连接的紧固方式包含螺纹、卡扣和过盈。

优选的，所述金属端子与电缆线接电连接；所述金属端子与所述电缆线预固定注塑；所述柔性套管与金属端子固定注塑；所述固定注塑接入电缆线的数量为两个及以上。

优选的，所述连接部件一有内层结构与外层结构组成。

优选的，所述内层结构包括金属端子、电缆线、注塑结合体；所述外层结构包括紧固外壳及用于与所述连接部件二直接连接“T”字型凹槽结构。

优选的，所述直通连接器包含连接部件二、第一金属端子、第二金属端子、转接件及“T”字型凸起结构；所述连接部件二位于所述直通连接器长径末端；所述第一金属端子、所述第二金属端子与所述转接件接电紧固后，通过注塑与所述直通连接器的本体固定连接为一体；所述“T”字型凸起结构用于与所述连接部件一定位连接。

优选的，所述三通连接器包含三个不同方向的连接部件二、第四金属端子和“T”字型凸起结构；所述第四金属端子与转接件先接电紧固并经注塑与所述连接器的本体固定连接；所述“T”字型凸起结构用于与所述连接部件一定位连接。

优选的，所述注塑接入电缆线的数量为两个及以上。

工作原理：本实用新型主要用于建筑电气末端管线敷设和终端电气产品之间的连接。根据国家建筑电气设计规范要求，电线必须穿管敷设，但对于强电线中间的连接件数量并无要求，只需满足总压降规范要求即可。因此本实用新型提出了一种方法，在工厂中将电线与保护管在遵守现有规范的基础上结合在一起，在两端增加插头，形成管线一体化的产品。具体实施时根据工程设计方及现场用户的要求，把管线制做成标准化与系列化产品，在现场采用插接方式进行快速安装，典型的连接方式见附图2。

本实用新型的优点：实用新型了电气末端管线的创新式施工工法，彻底改变了常规的低效建筑末端电气管线施工方式。以往电气末端管线施工需要经过下管、穿线、接线等工序，全部工作在现场完成，施工程序多、速度慢、质量难控制、作业效率低、技术要求高，不适合装配建筑所要求的工程化预制要求。本实用新型充分研究了建筑电气末端管线的用户需求和设计施工相关规范，开发了一种电气管线的快接方式，在工厂内生产多种规格和系列化的线管进行快速转接操作，在施工现场采用简单快速的插接方式进行电气末端管线的施工作业、使得施工程序简化、速度快、质量易控制、作业效率高、对工人的技术要求降低，可实现装工厂化的系列化、多规格、大批量、高质量的生产要求，可满足装配建筑所要求的工程化预制要求。

本实用新型的关键技术点：

1.创新性地采用了采用插接方式快速连接线管；

2.创新性地研发出多种连接件，以保护线管连接处的强度和防水性满足工程要求；

3.制定了采用本实用新型技术，匹配现场施工要求所需要的线管的连接件的多种产品系列、规格和标准，各种、管径、线径、线芯数、连接方式等；

4.研发出的系列化产品可应用于装配式建筑、民用建筑、工业建筑等各类建筑。

本实用新型为一种全新的电气末端管线快速转接装置，可以取代原有传统的电气末端管线施工方式。

附图说明

图1示出了快速装配式转接装置直通组成示意图；

图2示出了快速装配式转接装置三通组成示意图；

图3示出了连接部件一的内部结构组成示意图；

图4示出了连接部件一特征工艺的横截面示意图；

图5示出了连接部件二直通连接器的结构组成示意图；

图6示出了快速装连接部件二三通的基本部件装配示意图。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。

本实用新型提出如图1和2示出的一种预制装配式电气快装转接装置和各部件组成示意图，组成包括：第一连接单元1、直通连接器2、三通连接器3。

其中，本实用新型的图3示出了第一连接单元1的结构组成示意，组成包括：连接部件一11和柔性线管12。图3示出了连接部件一11的结构组成示意，组成包括：金属端子111、防水圈112、连接部件一本体113、连接部件一紧固件114。金属端子111优选地采用铜或铜合金，表面银处理，亦可以采用可导电的其他材料及表面处理。防水圈112优选地采用硅胶材料。连接部件一本体113 优选地采用阻燃PVC或PC材料，亦可以采用其他软化温度在80-85度以上的阻燃塑胶材料。连接部件一紧固件114优选地采用阻燃PC或ABS或尼龙或其他阻燃耐温塑胶，亦可以是锌合金或SUS不锈钢等其他耐腐蚀性金属材料。图 4示出了第一连接单元1的生产制造特征，连接部件一11与柔性线管12先通过金属端子111与电缆线121接电紧固后，再通过两次模内注塑与柔性套管121 结合为一个整体，采用阻燃PVC、PC塑胶或其他阻燃耐温塑胶；其中第一注塑区域131和第一注塑区域132。其中第一次模内注塑为金属端子111与电缆线 122接电紧固体的预固定注塑，第二次模内注塑为柔性套管121的固定注塑。以此确保了连接部件一11与柔性线管12之间的结构定位精准性和结构强度。

其中，本实用新型的图5示出了直通连接器2的结构组成示意图，组成包括：直通连接器本体21、接电金属端子22、接地金属端子23、转接件24。直通连接器本体21采用单层材料结构本体，本体材料采用阻燃PVC或PC材料，也可以采用其他软化温度在80-85度以上的阻燃耐温塑胶材料。同时直通连接器本体21亦可以采用两层材料结构的复合本体，内层结构依旧优选地采用阻燃 PVC或PC材料，也可以采用其他软化温度在80-85度以上的阻燃耐温塑胶材料，外层结构优选地采用锌合金或SUS不锈钢等耐腐蚀金属材料，也可以采用其他阻燃耐温塑胶材料。两层材料结构之间可以通过装配和模内注塑进行紧固结合。接电金属端子22为实际导电工作端子，接地金属端子23为接地端子，接电金属端子22和接地金属端子23优选地采用铜或铜合金，表面银处理，亦可以采用可导电的其他材料及表面处理。转接件24优选地采用阻燃PVC绝缘材料的电缆线，亦可以采用其他具有绝缘阻燃材料的电缆线或铜材质等可导电金属连接件。直通连接器2生产制造的特征为接电金属端子22与转接件24先接电紧固后，再通过模内注塑注塑工艺与直通连接器本体21融为一体。此处需要特别说明，接电金属端子22之所以需要通过转接件24进行中间的绕弯连接，主要是保证公头直通连接器2两端的连接部件二与第一连接单元1两端的连接部件一在连接过程中，直通连接器2任何一端的连接部件二都可以插入第一连接单元1任何一端的连接部件一，而且不会产生接电线路反向问题，保证接电线路的一致及正确性，起到了用电安全的可靠性和便于安装性。

本实施例中，各部件装配连接特征体现为串联连接，中间连接部件均为一个及以上数量的第一连接单元1和相匹配数量的直通连接器2。各部件可以进行快速装配，结合以上所述各部件结构组成示意，装配说明如下：

1.第一连接单元1包含两个方向的连接部件一11，其任意方向的连接部件一11可以插入直通连接器2的任何方向的连接部件二21内的连接部件二内，通过连接部件一11的“T”字型防呆导向槽与连接部件二21防呆“T”字型凸起进行配合防呆，再通过第一连接单元1的连接部件一紧固件114与直通连接器2 的本体进行锁紧，连接紧固的方式不局限于螺纹连接紧固方式，亦可以是卡勾或其他结构紧固方式。

2.直通连接器2包含两个方向的连接部件二21，其任意方向的连接部件二 21可以插入第一连接单元1任意方向的连接部件一11内，通过连接部件二21 防呆“T”字型凸起和连接部件一11的“T”字型防呆导向槽进行配合防呆，再通过第一连接单元1的连接部件一紧固件114与直通连接器2的本体进行锁紧，连接紧固的方式不局限于螺纹连接紧固方式，亦可以是卡勾或其他结构紧固方式。

本实用新型实施的第一连接单元1、直通连接器2、三通连接器3仅是以三根数量的电缆线芯数为例方便进行说明，基于此，本实用新型完全包含两根、三根、四根、五根及以上数量电缆线芯数的设计方式。

实施例2

本实用新型的图6示出了三通连接器3的形态特征，其包含三个方向的连接部件二。三通连接器3与直通连接器2的结构组成一致，组成包括：三通连接器本体、公头接电金属端子、公头接地金属端子、转接件。如图2所示其任意方向的连接部件二均可以插入第一连接单元1的任何方向的连接部件一11 内，通过连接部件二防呆“T”字型凸起和连接部件一11的“T”字型防呆导向槽进行配合防呆，再通过第一连接单元1的连接部件一紧固件与三通连接器3的本体进行锁紧，连接紧固的方式不局限于螺纹连接紧固方式，亦可以是卡勾或其他连接紧固方式。基于此实现三通连接器3和第一连接单元1的连接。三通连接器3的连接部件二采用圆柱形插接口，亦可以采用正方体形、长方体形、椭圆柱形、三角柱形、多棱柱形等多种设计方式。该种设计方式能够使得连接部件二与连接部件一可以紧密连接，使得其连接更加安全。本实用新型实施的三通连接器3仅是以三根数量的电缆线芯数为例方便进行说明，基于此，本实用新型完全包含两根、三根、四根、五根及以上数量电缆线芯数的设计方式。三通连接器3生产制造的特征为公头金属端子与转接件先接电紧固后，再通过模内注塑注塑工艺与三通连接器本体融合为一体。三通连接器3的连接特征则体现为并联连接，与装配式电气快装管线的其他部件配合使用，适用于装配式电气快装管线并联接线的安装情景。

Claims (8)

1.一种预制装配式电气快装转接装置，其特征在于，包含第一连接单元(1)和连接器；所述连接器为直通连接器(2)、三通连接器(3)中任一种；所述第一连接单元(1)包含至少一个连接部件一(11)；所述直通连接器(2)包含至少一个连接部件二(21)；所述三通连接器(3)包含三个连接部件二(21)；

所述第一连接单元(1)与直通连接器(2)或三通连接器(3)通过所述连接部件一(11)及所述连接部件二定位连接(211)；所述直通连接器(2)和三通连接器(3)包含“T”字型凸起结构；所述“T”字型凸起用于同所述连接部件二定位连接。

2.根据权利要求1所述的快装转接装置，其特征在于，所述连接的紧固方式包含螺纹、卡扣和过盈。

3.根据权利要求1所述的快装转接装置，其特征在于，所述连接部件一(11)由内层结构和外层结构组成。

4.根据权利要求3所述的快装转接装置，其特征在于，所述内层结构包括金属端子(111)、电缆线(122)、注塑结合体(113)；所述外层结构包括紧固外壳(114)及用于与所述连接部件二(21)直接连接的“T”字型凹槽结构。

5.根据权利要求4所述的快装转接装置，其特征在于，所述金属端子(111)与电缆线(122)接电连接；所述金属端子(111)与所述电缆线(122)预固定注塑；柔性套管(121)与金属端子(111)固定注塑；所述固定注塑接入电缆线的数量为两个及以上。

6.根据权利要求1所述的快装转接装置，其特征在于，所述直通连接器(2)

包含连接部件二(21)、第一金属端子(22)、第二金属端子(23)、转接件(24)及“T”字型凸起结构；所述连接部件二(21)位于所述直通连接器(2)长径末端；所述第一金属端子(22)、所述第二金属端子(23)与所述转接件(24)接电紧固后，通过注塑与所述直通连接器(2)的本体固定连接为一体；所述“T”字型凸起结构用于与所述连接部件一(11)定位连接。

7.根据权利要求1所述的快装转接装置，其特征在于，所述三通连接器(3)包含三个不同方向的连接部件二(21)、第四金属端子和“T”字型凸起结构；所述第四金属端子与转接件先接电紧固并经注塑与所述连接器的本体固定连接；所述“T”字型凸起结构用于与所述连接部件一(11)定位连接。

8.根据权利要求6或7所述的快装转接装置，其特征在于，所述注塑接入金属端子的数量为两个及以上。

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