CN217062314U - 一种对软包电池一次成型折边的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池折边技术领域，特别涉及一种对软包电池一次成型折边的机构，它包括有转动座；转动座上设置有能够对电池封边折叠成90度的前折叠单元和将电池封边从90度折叠成170度的后折叠单元；前折叠单元由沿直线方向排列的多个前折边单元组成；前折边单元由相互平行的第一上折边主轴和第一下折边主轴组成；第一成型夹角的角度大小随靠近后折叠单元的方向逐个增大；后折叠单元由多个后折边单元组成；后折边单元由相互平行的第二上折边主轴和第二下折边主轴组成第二成型夹角的角度大小随着远离前折边单元的方向逐个减。在使用本实用新型时，该结构能够实现窄封边的自动折边，提高封边的效率。

Description

一种对软包电池一次成型折边的机构

技术领域

本实用新型涉及电池折边技术领域，特别涉及一种对软包电池一次成型折边的机构。

背景技术

目前折边机构的折边放，需要通过上压板将封印边压紧到折刀组件一上，然后通过折刀组件二的向下动作将封印边压弯90度后，再向前运动挤压，完成折边的约170°的折边。在封印边压紧的动作中，对封印边宽度有尺寸要求，对于太窄的封边则无法完成折边。故有必要对现有的折边机构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种对软包电池一次成型折边的机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种对软包电池一次成型折边的机构，它包括有转动座；所述转动座上设置有能够对电池封边折叠成90度的前折叠单元和将电池封边从90度折叠成170度的后折叠单元；

所述前折叠单元由沿直线方向排列的多个前折边单元组成；所述前折边单元由相互平行的第一上折边主轴和第一下折边主轴组成；所述第一上折边主轴和第一下折边主轴均转动连接在转动座上；所述第一上折边主轴的前端设置有第一上压轮；所述第一下折边主轴上设置有与第一上压轮置于同一平面上的第一下压轮；

所述第一上折边主轴上设置有第一上成型轮；所述第一下折边主轴上设置有第一下成型轮；所述第一上成型轮的侧表面与第一上折边主轴的轴心之间的夹角为第一成型夹角；所述第一成型夹角的角度大小随靠近后折叠单元的方向逐个增大；

所述后折叠单元由多个后折边单元组成；所述后折边单元由相互平行的第二上折边主轴和第二下折边主轴组成；第二上折边主轴和第二下折边主轴均转动连接在转动座上；所述第二上折边主轴的前端设置有第二上压轮；所述第二下折边主轴的前端设置有第二下压轮；所述第二上折边主轴的轴身上设置有第二上成型轮；所述第二下折边主轴的的轴身上设置有第二下成型轮；所述第二下成型轮的侧表面与第二下折边主轴的轴心之间的夹角为第二成型夹角；所述第二成型夹角的角度大小随着远离前折边单元的方向逐个减。

进一步地，所述转动座上滑动连接有滑座；所述滑座上滑动连接有底座；所述滑座与转动座之间连接有升降调节微分头；所述滑座与底座之间连接有水平调节微分头。

进一步地，所述第一上折边主轴、第一下折边主轴、第二上折边主轴和第二下折边主轴均通过轴承与转动座转动连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种对软包电池一次成型折边的机构，在使用本实用新型时，依次折弯成150度、110度、直角、75度、45度、30度和10度，最后通过后续热压整平完成折边定型；该结构能够实现窄封边的自动折边，提高封边的效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角立体图；

图2是本实用新型的第二视角立体图；

图3是第一成型夹角为30度的前折叠单元结构图；

图4是通过第一成型夹角为30度的前折叠单元折叠过后的封边状态示意图；

图5是第一成型夹角为80度的前折叠单元结构图；

图6是通过第一成型夹角为80度的前折叠单元折叠过后的封边状态示意图；

图7是第一成型夹角为90度的前折叠单元结构图；

图8是通过第一成型夹角为90度的前折叠单元折叠过后的封边状态示意图；

图9是第二成型夹角为105度的后折叠单元结构图；

图10是通过第二成型夹角为105度的后折叠单元折叠过后的封边状态示意图；

图11是第二成型夹角为135度的后折叠单元结构图；

图12是通过第二成型夹角为135度的后折叠单元折叠过后的封边状态示意图；

图13是第二成型夹角为150度的后折叠单元结构图；

图14是通过第二成型夹角为150度的后折叠单元折叠过后的封边状态示意图；

图15是第二成型夹角为170度的后折叠单元结构图；

图16是通过第二成型夹角为170度的后折叠单元折叠过后的封边状态示意图；

附图标记说明：

1、第一上折边主轴；101、第一上压轮；102、第一上成型轮；

2、第一下折边主轴；201、第一下压轮；202、第一下成型轮；

3、第二上折边主轴；301、第二上压轮；302、第二上成型轮；

4、第二下折边主轴；401、第二下压轮；402、第二下成型轮；

5、转动座；501、导向杆；6、升降调节微分头；7、水平调节微分头；

8、滑座；801、导向套；9、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述的一种对软包电池一次成型折边的机构，它包括有转动座5；所述转动座5上设置有能够对电池封边折叠成90度的前折叠单元和将电池封边从90度折叠成170度的后折叠单元；

所述前折叠单元由沿直线方向排列的多个前折边单元组成；所述前折边单元由相互平行的第一上折边主轴1和第一下折边主轴2组成；所述第一上折边主轴1和第一下折边主轴2均转动连接在转动座5上；所述第一上折边主轴1的前端设置有第一上压轮101；所述第一下折边主轴2上设置有与第一上压轮101置于同一平面上的第一下压轮201；

所述第一上折边主轴1上设置有第一上成型轮102；所述第一下折边主轴2上设置有第一下成型轮202；所述第一上成型轮102的侧表面与第一上折边主轴1的轴心之间的夹角为第一成型夹角；所述第一成型夹角的角度大小随靠近后折叠单元的方向逐个增大；

所述后折叠单元由多个后折边单元组成；所述后折边单元由相互平行的第二上折边主轴3和第二下折边主轴4组成；第二上折边主轴3和第二下折边主轴4均转动连接在转动座5上；所述第二上折边主轴3的前端设置有第二上压轮301；所述第二下折边主轴4的前端设置有第二下压轮401；所述第二上折边主轴3的轴身上设置有第二上成型轮302；所述第二下折边主轴4的的轴身上设置有第二下成型轮402；所述第二下成型轮402的侧表面与第二下折边主轴4的轴心之间的夹角为第二成型夹角；所述第二成型夹角的角度大小随着远离前折边单元的方向逐个减少；

在实际使用过程中，前折边单元的数量可选用为三个，这三个第一上成型轮102的成型第一成型夹角分别为30度、80度和90度；而后折边单元的数量可选用为四个，这四个第二下成型轮402的第二成型夹角分别为105度、135度、150度和170度；

电池从前折叠单元进入到如图3所示位置，第一上压轮101和第一下压轮201将封印边的边缘压紧，通过第一成型夹角为30度的第一上成型轮102和圆柱形状的第一下成型轮202，将封边折弯成如图4所示的形状；其中第一上成型轮102侧表面与第一上压轮101前端面的夹角为150度；

电池继续向前运动至如图5所示位置，第一成型夹角分别为80度的第一上成型轮102和第一下成型轮202将封边折弯成如图6所示的形状；其中第一上成型轮102侧表面与第一上压轮101前端面的夹角为100度；

电池继续向前运动至如图7所示位置，此时第一上成型轮102的成型表面为前表面，第一成型夹角分别为90度的第一上成型轮102和第一下成型轮202折弯成如图8所示的形状；其中第一上成型轮102侧表面与第一上压轮101前端面的夹角为90度；

电池继续向前运动进入到后折叠单元进入如图9所示位置，此时用于折弯对应角度的部件为第二下成型轮402；第二上压轮301和第二下压轮401将封印边的边缘压紧后，通过第二成型夹角分别为105度的第二下成型轮402和第二上成型轮302将封边折弯成如图10所示形状；其中第二下成型轮402的侧表面与第二下压轮401的前表面夹角为75度；

电池继续向前运动进入到后折叠单元进入如图11所示位置，第二上压轮301和第二下压轮401将封边的边缘压紧后，通过第二成型夹角分别为135度的第二下成型轮402和第二上成型轮302将封边折弯成如图12所示形状；其中第二下成型轮402的侧表面与第二下压轮401的前表面夹角为45度；

电池继续向前运动进入到后折叠单元进入如图13所示位置，第二上压轮301和第二下压轮401将封边的边缘压紧后，通过第二成型夹角分别为150度的第二下成型轮402和第二上成型轮302将封边折边折弯成如图14所示形状；其中第二下成型轮402的侧表面与第二下压轮401的前表面夹角为30度；

电池继续向前运动进入到后折叠单元进入如图15所示位置，第二上压轮301和第二下压轮401将封边的边缘压紧后，通过第二成型夹角分别为170度的第二下成型轮402和第二上成型轮302将封边折边折弯成如图16所示形状；其中第二下成型轮402的侧表面与第二下压轮401的前表面夹角为10度；

最后通过后续热压整平完成折边定型；该结构能够实现窄封边的自动折边，提高封边的效率。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选方式，所述转动座5上滑动连接有滑座8；所述滑座8上滑动连接有底座9；所述滑座8与转动座5之间连接有升降调节微分头6；所述滑座8与底座9之间连接有水平调节微分头7；微分头与现有技术无本质区别，故此不详说；滑座8上固定有导向套801；转动座5上固定有与导向套801滑动连接的导向杆501；升降调节微分头6能够调节整个转动座5相对滑座8的高度；使得第一上压轮101和第一下压轮201之间的缝隙与封边没折叠之前处于相同的水平高度；而通过水平调节微分头7能够调节转动座5的水平位置，使得预设的折痕能够准确。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一上折边主轴1、第一下折边主轴2、第二上折边主轴3和第二下折边主轴4均通过轴承与转动座5转动连接。

在使用本实用新型时，先通过升降调节微分头调节整个转动座相对滑座的高度，使得第一上压轮和第一下压轮之间的缝隙与封边没折叠之前处于相同的水平高度，通过水平调节微分头能够调节转动座的水平位置，使得预设的折痕能够准确；

电池从前折叠单元进入，第一上压轮和第一下压轮将封印边的边缘压紧，通过第一成型夹角为30度的第一上成型轮和圆柱形状的第一下成型轮折弯成150度；电池继续向前运动，第一成型夹角分别为80度的第一上成型轮和第一下成型轮将封边折弯成110度；

电池继续向前运动，此时第一上成型轮的成型表面为前表面，第一成型夹角分别为90度的第一上成型轮和第一下成型轮折弯成直角；

电池继续向前运动进入到后折叠单元进入，此时用于折弯对应角度的部件为第二下成型轮；第二上压轮和第二下压轮将封印边的边缘压紧后，通过第二成型夹角分别为105度的第二下成型轮和第二上成型轮将封边折弯成75度；

电池继续向前运动进入到后折叠单元进入，第二上压轮和第二下压轮将封边的边缘压紧后，通过第二成型夹角分别为135度的第二下成型轮和第二上成型轮将封边折弯成45度；

电池继续向前运动进入到后折叠单元进入，第二上压轮和第二下压轮将封边的边缘压紧后，通过第二成型夹角分别为150度的第二下成型轮和第二上成型轮将封边折边折弯成30度；

电池继续向前运动进入到后折叠单元进入，第二上压轮和第二下压轮将封边的边缘压紧后，通过第二成型夹角分别为170度的第二下成型轮和第二上成型轮将封边折边折弯成10度；其中第二下成型轮的侧表面与第二下压轮的前表面夹角为度；最后通过后续热压整平完成折边定型；该结构能够实现窄封边的自动折边，提高封边的效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种对软包电池一次成型折边的机构，其特征在于：它包括有转动座（5）；所述转动座（5）上设置有能够对电池封边折叠成90度的前折叠单元和将电池封边从90度折叠成170度的后折叠单元；

所述前折叠单元由沿直线方向排列的多个前折边单元组成；所述前折边单元由相互平行的第一上折边主轴（1）和第一下折边主轴（2）组成；所述第一上折边主轴（1）和第一下折边主轴（2）均转动连接在转动座（5）上；所述第一上折边主轴（1）的前端设置有第一上压轮（101）；所述第一下折边主轴（2）上设置有与第一上压轮（101）置于同一平面上的第一下压轮（201）；

所述第一上折边主轴（1）上设置有第一上成型轮（102）；所述第一下折边主轴（2）上设置有第一下成型轮（202）；所述第一上成型轮（102）的侧表面与第一上折边主轴（1）的轴心之间的夹角为第一成型夹角；所述第一成型夹角的角度大小随靠近后折叠单元的方向逐个增大；

所述后折叠单元由多个后折边单元组成；所述后折边单元由相互平行的第二上折边主轴（3）和第二下折边主轴（4）组成；第二上折边主轴（3）和第二下折边主轴（4）均转动连接在转动座（5）上；所述第二上折边主轴（3）的前端设置有第二上压轮（301）；所述第二下折边主轴（4）的前端设置有第二下压轮（401）；所述第二上折边主轴（3）的轴身上设置有第二上成型轮（302）；所述第二下折边主轴（4）的轴身上设置有第二下成型轮（402）；所述第二下成型轮（402）的侧表面与第二下折边主轴（4）的轴心之间的夹角为第二成型夹角；所述第二成型夹角的角度大小随着远离前折边单元的方向逐个减少。

2.根据权利要求1所述的一种对软包电池一次成型折边的机构，其特征在于：所述转动座（5）上滑动连接有滑座（8）；所述滑座（8）上滑动连接有底座（9）；所述滑座（8）与转动座（5）之间连接有升降调节微分头（6）；所述滑座（8）与底座（9）之间连接有水平调节微分头（7）。

3.根据权利要求1所述的一种对软包电池一次成型折边的机构，其特征在于：所述第一上折边主轴（1）、第一下折边主轴（2）、第二上折边主轴（3）和第二下折边主轴（4）均通过轴承与转动座（5）转动连接。

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