CN217062158U

CN217062158U - 一种电池极片及电芯

Info

Publication number: CN217062158U
Application number: CN202123132946.8U
Authority: CN
Inventors: 蔡培彬; 王艳君; 于子龙; 陈杰; 杨山; 李载波; 项海标
Original assignee: Huizhou Liwinon Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Huizhou Liwinon Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2031-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片及电芯，该电池极片，包括：极片本体，设置有凹槽；极耳，包括设置于所述凹槽内的内嵌部，所述内嵌部与所述凹槽之间形成有间隙；绝缘件，所述绝缘件填充于所述间隙内并形成有容纳所述内嵌部的避让槽，所述绝缘件的顶面与所述凹槽的顶部边沿位于同一平面；有效的使绝缘件无需超出凹槽的边缘与极片本体的表面连接，从而改善绝缘件与极片本体重叠区域厚度较大的问题，同时，避让槽有效的形成容纳内嵌部的空间，从而提高绝缘件与间隙的尺寸适配，有效的提高极片的表面平整度，降低电芯加压化成后造成界面接触不均析锂等异常的风险。

Description

一种电池极片及电芯

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种电池极片及电芯。

背景技术

随着用户对锂离子电池充电时间的要求越来越高，采用嵌入式中置极耳结构的锂离子电池因为高充电速率的优点，已逐渐取代常规极耳结构。采用嵌入式极耳结构的极片，在极片中段设计有用于焊接极耳的空箔区槽位。完成极耳焊接后，目前主要的方法是，在极耳及空箔区槽位区域表面粘贴一层绝缘胶纸，起到绝缘保护的作用。现有的绝缘胶纸在粘贴时需要覆盖到槽位边缘的活性材料上，以保证有效绝缘，而胶纸与活性材料重叠的区域，一般是电芯最厚的区域，增加了电芯的整体厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种电池极片，解决了现有技术中胶纸与活性材料重叠的区域增加了电芯的整体厚度的技术问题，实现了改善绝缘件与极片本体重叠区域厚度较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池极片，包括：

极片本体，设置有凹槽；

极耳，包括设置于所述凹槽内的内嵌部，所述内嵌部与所述凹槽之间形成有间隙；

绝缘件，所述绝缘件填充于所述间隙内并形成有容纳所述内嵌部的避让槽，所述绝缘件的顶面与所述凹槽的顶部边沿位于同一平面。

本实用新型所述的一种电池极片的改进，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述绝缘件包括第一绝缘件和第二绝缘件；

所述第一凹槽、所述第二凹槽对应设置于所述极片本体的两侧，所述内嵌部设置于所述第一凹槽内，所述第一绝缘件填充于所述间隙内，所述避让槽设置于所述第一绝缘件上，所述第二绝缘件设置于所述第二凹槽内。

本实用新型所述的一种电池极片的改进，所述极片本体包括集流体以及分别涂覆于所述集流体两侧的第一活性物质层、第二活性物质层；

所述第一凹槽设置于所述第一活性物质层上，所述第二凹槽设置于所述第二活性物质层。

本实用新型所述的一种电池极片的改进，所述第一活性物质层、所述第二活性物质层均设置为三元正极材料、磷酸铁锂、钴酸锂、石墨中的至少一种。

本实用新型所述的一种电池极片的改进，所述绝缘件采用喷涂的方式设置于所述凹槽内。

本实用新型所述的一种电池极片的改进，所述极耳还包括延伸至所述凹槽外侧的外露部，所述外露部与所述内嵌部连接。

本实用新型所述的一种电池极片的改进，所述绝缘件设置为热熔胶或SBR胶液。

本实用新型所述的一种电池极片的改进，所述极片本体上还设置有保护胶纸。

本实用新型所述的一种电池极片的改进，所述凹槽的横截面为长方形、正方形、梯形中的一种。

本实用新型的另一目的在于：提供一种电芯，包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片和/或所述负极片为说明书前文所述的一种电池极片。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

一种电池极片，通过极片本体、极耳、绝缘件的配合使用，极片本体上设置有凹槽，极耳包括设置于凹槽内的内嵌部，内嵌部与凹槽之间形成有间隙，绝缘件填充于间隙内并形成有容纳所述内嵌部的避让槽，绝缘件的顶面与凹槽的顶部边沿位于同一平面，有效的使绝缘件无需超出凹槽的边缘与极片本体的表面连接，从而改善绝缘件与极片本体重叠区域厚度较大的问题，同时，避让槽有效的形成容纳内嵌部的空间，从而提高绝缘件与间隙的尺寸适配，有效的提高极片的表面平整度，降低电芯加压化成后造成界面接触不均析锂等异常的风险。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例一的结构示意图之三。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标记：1、极片本体；2、凹槽；3、极耳；4、内嵌部；5、间隙；6、绝缘件；7、避让槽；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第一绝缘件；11、第二绝缘件；12、集流体；13、第一活性物质层；14、第二活性物质层；15、外露部；16、保护胶纸；17、正极片；18、负极片；19、隔膜。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种电池极片，包括极片本体1、极耳3、绝缘件6；极片本体1，设置有凹槽2；极耳3，包括设置于凹槽2内的内嵌部4，内嵌部4与凹槽2之间形成有间隙5；绝缘件6，绝缘件6填充于间隙5内并形成有容纳内嵌部4的避让槽7，绝缘件6的顶面与凹槽2的顶部边沿位于同一平面。

与现有技术相比，本实施例一种电池极片，通过极片本体1、极耳3、绝缘件6的配合使用，极片本体1上设置有凹槽2，极耳3包括设置于凹槽2内的内嵌部4，内嵌部4与凹槽2之间形成有间隙5，绝缘件6填充于间隙5内并形成有容纳内嵌部4的避让槽7，绝缘件6的顶面与凹槽2的顶部边沿位于同一平面，有效的使绝缘件6无需超出凹槽2的边缘与极片本体1的表面连接，从而改善绝缘件6与极片本体1重叠区域厚度较大的问题，同时，避让槽7有效的形成容纳内嵌部4的空间，从而提高绝缘件6与间隙5的尺寸适配，有效的提高极片的表面平整度，降低电芯加压化成后造成界面接触不均析锂等异常的风险。

在本实施例中，凹槽2包括第一凹槽8和第二凹槽9，绝缘件6包括第一绝缘件10和第二绝缘件11；第一凹槽8、第二凹槽9对应设置于极片本体1的两侧，内嵌部4设置于第一凹槽8内，第一绝缘件10填充于间隙5内，避让槽7设置于第一绝缘件上10，第二绝缘件11设置于第二凹槽9内；通过第一凹槽8、第二凹槽9、第一绝缘件10、第二绝缘件11的配合使用，第一凹槽8、第二凹槽9对应设置于极片本体1的两侧，内嵌部4设置于第一凹槽8内，第一绝缘件10填充于间隙5内，避让槽7设置于第一绝缘件上10，第二绝缘件11设置于第二凹槽9内，有效的是第一绝缘件10填充于间隙5内，第二绝缘件11设置于第二凹槽9内，有效的避免第一凹槽8、第二凹槽9存在落差，确保化成时电池极片受力均匀，从而防止在循环过程中出现局部过充而导致电池极片出现析锂问题，延长电池极片的使用寿命。

在本实施例中，极片本体1包括集流体12以及分别涂覆于集流体12两侧的第一活性物质层13、第二活性物质层14；第一凹槽8设置于第一活性物质层13上，第二凹槽9设置于第二活性物质层14；通过集流体12、第一活性物质层13、第二活性物质层14的配合使用，第一凹槽8设置于第一活性物质层13上，第二凹槽9设置于第二活性物质层14上，有效的对第一凹槽8、第二凹槽9进行设置。

在本实施例中，第一活性物质层13、第二活性物质层14均设置为三元正极材料、磷酸铁锂、钴酸锂、石墨中的至少一种；通过第一活性物质层13、第二活性物质层14均设置为三元正极材料、磷酸铁锂、钴酸锂、石墨中的至少一种，使用时，第一活性物质层13、第二活性物质层14可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，三元材料是指由三种化学成分(元素)，组分(单质及化合物)或部分(零件)组成的材料整体，包括合金、无机非金属材料、有机材料、高分子复合材料等，其应用广泛。锂电池三元正极材料一般为镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂，所使用的原料的比例可以根据实际需要调整。

在本实施例中，绝缘件6采用喷涂的方式设置于凹槽2内；通过喷涂的方式将绝缘件6涂覆于凹槽2内，绝缘件6的尺寸选择较为灵活，进而辅助极耳3使极耳3与凹槽2的尺寸适配，有效的提高电芯的平整度。

在本实施例中，极耳3还包括延伸至凹槽2外侧的外露部15，外露部15与内嵌部4连接；通过外露部15的设置，外露部15与内嵌部4连接，外露部15用于与电池的极柱连接，有效的实现极耳3与极柱的连接。

在本实施例中，绝缘件6设置为热熔胶或SBR胶液；通过将绝缘件6设置为热熔胶或SBR胶液，有效的增加绝缘件6种类的选择，在使用过程中，可根据实际情况对绝缘件6进行选择。

在本实施例中，凹槽2的横截面为长方形、正方形、梯形中的一种；通过将凹槽2的横截面设置为长方形、正方形、梯形中的一种，有效的增加凹槽2的形状选择，在使用过程中，可根据实际情况进行设置。

实施例二

请参阅图4，与实施例一不同的是：

在本实施例中，极片本体1上还设置有保护胶纸16；通过保护胶纸16的设置，当极片本体1卷绕后，保护胶纸16与凹槽2接触，有效的防止因凹槽2内没有活性物质导致充电时过充，从而出现析锂的问题。

实施例三

请参阅图5，一种电芯，包括正极片17、负极片18以及设置于正极片17和负极片18之间的隔膜19，正极片17和/或负极片18为说明书前文的一种电池极片。

与现有技术相比，本实施例一种电芯，通过正极片17、负极片18、隔膜19的配合使用，隔膜19设置于正极片17和负极片18之间，正极片17和/或负极片18为实施例一或实施例二的一种电池极片，有效的使正极片17和/或负极片18与隔膜19紧密贴合，防止化成时正极片17和/或负极片18出现受力不均匀，从而防止在循环过程中出现局部过充而导致正极片17和/或负极片18出现析锂问题，延长电池极片的使用寿命，进而提高电芯的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims

1.一种电池极片，其特征在于，包括：

极片本体，设置有凹槽；

2.如权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述绝缘件包括第一绝缘件和第二绝缘件；

所述第一凹槽、所述第二凹槽对应设置于所述极片本体的两侧，所述内嵌部设置于所述第一凹槽内，所述避让槽设置于所述第一绝缘件上，所述第一绝缘件填充于所述间隙内，所述第二绝缘件设置于所述第二凹槽内。

3.如权利要求2所述的一种电池极片，其特征在于，所述极片本体包括集流体以及分别涂覆于所述集流体两侧的第一活性物质层、第二活性物质层；

4.如权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于，所述绝缘件采用喷涂的方式设置于所述凹槽内。

5.如权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于，所述极耳还包括延伸至所述凹槽外侧的外露部，所述外露部与所述内嵌部连接。

6.如权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于，所述绝缘件设置为热熔胶或SBR胶液。

7.如权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于，所述极片本体上还设置有保护胶纸。

8.如权利要求1所述的一种电池极片，其特征在于，所述凹槽的横截面为长方形、正方形、梯形中的一种。

9.一种电芯，其特征在于，包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片和/或所述负极片为权利要求1-8任意一项所述的一种电池极片。