CN217061996U - 一种带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体。所述的热熔断体在壳体内壁两侧分别设置有左侧定位结构、右侧定位结构，在左侧定位结构、右侧定位结构的内壁间分别插入左引线、右引线，其一端分别与热元件的两端焊接，热元件的四周填装有助熔剂，左引线和右引线的另一端延伸出壳体，壳体的开口处用密封胶进行密封。壳体为四面加底的五个面构成，左安装孔、右安装孔或底部安装孔分别设置在壳体的两侧或底部。该热熔断体采用了两个带有斜坡导向面的定位结构，通过定位结构将焊接的热元件固定于壳体内底部的正中间，热熔断体固装于加热板的表面，热熔断体与加热板能充分接触，壳体将吸收到的热能传导给热元件并加速热元件的熔断。

Description

一种带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体

技术领域

本实用新型涉及到热熔断体领域，特别涉及到一种带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体。

背景技术

目前，现有家用加热板因热熔断体的原结构不方便安装，且原热熔断体对大电流的安全分断能力不足而很少使用热熔断体，导致部分家用加热板在异常发热情况下，没有一次性的彻底的安全保护器件可用。热熔断体的工作原理为：加热板异常高温时，其热能传导给热熔断体的壳体，壳体将热能传导给热元件，热元件受到异常高温的热冲击后在助熔剂的作用下熔断，从而保护加热板防止发生事故或起火。现有技术中使用的温度保护合金型热熔断体，因壳体外无安装孔位置且在大电流时安全分断能力有限，从而导致许多加热板未安装热熔断体，有的虽然安装了热熔断体，但热熔断体与加热板的贴合并不牢固，不能准确快速感知加热板温度异常升高的变化。在现有技术条件下，由于热熔断体与加热板的贴合力不能确定，热熔断体的受热效果不规范，导致热熔断体的感温效果差异较大。

申请人在2015年申请的发明专利，专利号为201511028531.2，专利名称为一种耐断开电流的合金型热熔断体，其主要技术特征之一为:“所述的壳体底部相对的两侧分别设置U型定位槽，热元件的两端分别位于两U型定位槽中，热元件通过两个U型定位槽固定于壳体内底部中央,……”。该熔断体中的U型定位槽解决了上下、前后定位的问题，没有解决左右定位的问题。左右不能定位会导致产品的合格率不高，同时会导致有一根引线与壳体内壁的一侧较近，密封胶不能将该引线完全包裹，在该引线与壳体侧面留下空隙，导致产品密封不严出现废品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体。本实用新型所需解决的技术问题是：在热熔断体内采用了添加有两个带有斜坡导向面的用于固定引线的定位结构，提高热熔断体的电流分断能力的合格率，且在壳体上设置安装孔，方便大规模生产。

本发明的设计思想是：1、热熔断体采用了添加有两个带有斜坡导向面的用于固定引线的定位机构，并通过该两个定位机构将焊接于两根引线之间的热元件固定于壳体内底部的中间，保证热元件在壳体内底部不能与壳体的内壁直接接触，热元件的周围填装有助熔剂，当加热板电路异常导致电路中加热板表面温度快速升高时，与加热板外表面直接接触的热熔断体的温度也随之升高，热熔断体吸收的热能直接传导给热元件及引线，当热元件的温度升高到额定动作温度后，热元件在已经熔化的助熔剂的帮助下会快速熔断，保护电路。两个带有斜坡导向面的用于固定引线的定位机构，避免了因引线、热元件在壳体内的位置不确定，而导致的热元件吸热途径的多样性，同时也避免了热熔断体因对加热板温度变化感知的不确定性而失效。2、两个带有斜坡导向面的用于固定引线的定位机构，使壳体左右两侧位于壳口部分位置，设置了空位，有利于引线四周均被密封胶有效密封，降低了因密封胶的流动性较差导致的壳体开口位引线四周密封不严的问题，避免了热熔断体的熔化的高温热元件及溶化后的助熔剂在高气压的作用下从引线外侧与壳口接触的位置喷出。3、在壳体上增加的安装孔，能保证热熔断体与加热板的有效接触，安装孔的设置是热熔断体实现快速熔断的根本保证。4、根据产品应用场所的不同，安装孔位置设置也不同，有足够安装空间位置时，选用有两个安装孔的热熔断体，安装位有限时就选用一个安装孔的热熔断体，满足了不同客户的需求。5、壳体的材料优选95级陶瓷材料，或其他耐高温导热绝缘性好的塑料件，热元件的感温效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体，包括：壳体、左引线、热元件、助熔剂、密封胶、左安装孔、右引线、右安装孔、底部安装孔、左侧定位结构和右侧定位结构，其中左侧定位结构包括左下定位台、左侧定位台、左上定位台、左底定位台，右侧定位结构包括右上定位台、右侧定位台、右下定位台、右底定位台，所述的热熔断体在壳体内壁两侧分别设置有左侧定位结构、右侧定位结构，在左侧定位结构、右侧定位结构的内壁间分别插入左引线、右引线，左引线、右引线的一端分别与热元件焊接，热元件的四周填装有助熔剂，热元件中间部位与壳体的内壁无直接接触，左引线、右引线的另一端延伸出壳体，壳体的开口处用密封胶进行密封。

所述热熔断体壳体内的右侧定位结构在右侧定位台的两侧分别设置有右上定位台和右下定位台，右侧定位台的底部设置有右底定位台，左侧定位结构在左侧定位台的两侧分别设置有左下定位台和左上定位台，左侧定位结构的底部设置有左底定位台，左侧定位结构、右侧定位结构上部均设有导向面，左侧定位结构、右侧定位结构的厚度随壳体内空的宽度及引线的直径而变化，左侧定位结构、右侧定位结构的宽度应能保证两根引线插入壳体后定位两根引线。

所述热熔断体的壳体为四面加底的五个面构成，左安装孔、右安装孔或底部安装孔分别设置在壳体的两侧或底部。

所述热熔断体的壳体采用高导热系数的含氧化铝的95瓷或耐高温导热性好的塑料材料制成。

所述热熔断体的左引线、右引线的直径为0.5—1.2mm，引线伸出壳体的部分可以外覆铁氟龙等绝缘层，引线的材质为铜包钢线或镀锡铜线制成，所述的热元件直径为0.6～1.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该热熔断体采用了添加两个带有斜坡导向面的用于固定引线的左侧定位结构、右侧定位结构，通过左侧定位结构、右侧定位结构将焊接于两根引线之间的热元件固定于壳体内底部的正中间，保证热元件在壳体内底部不能与壳体的内壁接触；

2、该热熔断体内热元件的周围填装有助熔剂，当加热板电路异常导致电路中加热板表面温度快速升高时，热熔断体的的温度也随之升高，热熔断体吸收的热能直接传导给热元件及引线，当热元件的温度升高到额定动作温度后，热元件在已经熔化的助熔剂的帮助下会快速熔断，从而达到保护电路的目的；

3、该热熔断体壳体上设置有安装孔，利用螺钉直接将热熔断体固装于加热板的表面，使热熔断体与加热板能有效直接充分接触，直接接触的壳体将吸收到的热能传导给热元件并加速热元件的熔断，是热熔断体实现快速熔断的根本保证；

4、该热熔断体所设置的两个用于固定引线的左侧定位结构、右侧定位结构，避免了因热元件在壳体内位置的不确定，导致的吸热效果不同，避免了在加热板出现异常高温的情况下热熔断体失效的发生；

5、该热熔断体的左侧定位结构、右侧定位结构避免了因引线与壳体内壁一侧太近而不能被环氧树脂胶有效密封四周，导致在引线的外侧出现的少环氧树脂胶的现象；

6、该热熔断体采用直径为0.5—1.2mm的镀锡铜线或铜包钢线，引线伸出壳体的部分可以外覆铁氟龙等绝缘层，能满足加热板对引线安装强度、绝缘耐温等级的要求；

7、该热熔断体采用机械强度优良的密封环氧树脂胶及陶瓷壳体，能保证螺钉安装时不会损坏热熔断体。

附图说明

图1、带两侧安装孔的热熔断体主剖视结构示意图；

图2、带两侧安装孔的热熔断体壳体主视结构示意图；

图3、带两侧安装孔的热熔断体壳体主剖视结构示意图；

图4、带两侧安装孔的热熔断体壳体A-A向侧剖视结构示意图；

图5、带两侧安装孔的热熔断体壳体俯视结构示意图；

图6、热元件、引线及助剂连接示意图；

图7、底部带安装孔的热熔断体主剖视结构示意图。

图中：1、壳体，2、左引线，3、热元件，4、助熔剂，5、密封胶，6、左安装孔，7、右上定位台，8、右侧定位台，9、右下定位台， 10、右底定位台，11、左下定位台，12、左侧定位台，13、左上定位台，14、左底定位台，15、右引线，16、右安装孔，17、底部安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1—7，所述的热熔断体在壳体1内壁两侧分别设置有左侧定位结构、右侧定位结构，在左侧定位结构、右侧定位结构的内壁间分别插入左引线2、右引线15，左引线2、右引线15的一端分别与热元件3焊接，热元件3的四周填装有助熔剂4，热元件3中间部位与壳体1的内壁无直接接触，左引线2、右引线15的另一端延伸出壳体1，壳体1的开口处用密封胶5进行密封。

所述热熔断体壳体1内的右侧定位结构在右侧定位台8的两侧分别设置有右上定位台7和右下定位台9，右侧定位台8的底部设置有右底定位台10，左侧定位结构在左侧定位台12的两侧分别设置有左下定位台11和左上定位台13，左侧定位结构的底部设置有左底定位台14，左侧定位结构、右侧定位结构上部均设有导向面，左侧定位结构、右侧定位结构的厚度随壳体1内空的宽度及引线的直径而变化，左侧定位结构、右侧定位结构的宽度应能保证两根引线插入壳体 1后定位两根引线。

所述热熔断体的壳体1为四面加底的五个面构成，左安装孔6、右安装孔16或底部安装孔17分别设置在壳体1的两侧或底部。

所述热熔断体的壳体1采用高导热系数的含氧化铝的95瓷或耐高温导热性好的塑料材料制成。

所述热熔断体的左引线2、右引线15的直径为0.5—1.2mm，引线伸出壳体1的部分外可以覆铁氟龙等绝缘层，引线的材质为铜包钢线或镀锡铜线制成，所述的热元件3直径为0.6～1.4mm。

实施例一

两侧带有安装孔的情况

热熔断体装配前，根据热熔断体所使用的环境和安装尺寸，选用不同类型的磨具，在壳体1内冲压出右上定位台7、右侧定位台8、右下定位台9、右底定位台10、左下定位台11、左侧定位台12、左上定位台13、左底定位台14，然后在壳体1的两侧冲压出左安装孔 6、右安装孔16。将左引线2和右引线15焊接在热元件3的两端，再将焊接有左引线2和右引线15的热元件3，放入带有左侧定位结构和右侧定位结构的壳体1内。左侧定位结构和右侧定位结构上部均设有导向面，左侧定位结构、右侧定位结构的厚度随壳体1内空的宽度及引线的直径而变化，左侧定位结构、右侧定位结构的宽度应能保证两根引线插入壳体1后定位两根引线。用带有加热装置的点胶机将已经加热熔化的助熔剂4点注到热元件3的周围，左引线2和右引线 15的另一端延伸出壳体1，最后在壳体1的开口处用制备好的密封胶 5进行密封。通过左安装孔6、右安装孔16将装配好的热熔断体固装在加热板上。

在使用中电路发生异常导致加热板表面温度快速升高时，与加热板外表面直接接触的热熔断体的温度也随之升高，直接接触的壳体1 将吸收到的热能传导给热元件3，当热元件3的温度升高到额定动作温度后，热元3在已经熔化的助熔剂4帮助下会快速熔断，达到保护电路的目的。

实施例二

底部带有安装孔的情况

热熔断体装配前，热熔断体装配前，根据热熔断体所使用的环境和安装尺寸，选用不同类型的磨具，在壳体1内冲压出右上定位台7、右侧定位台8、右下定位台9、右底定位台10、左下定位台11、左侧定位台12、左上定位台13、左底定位台14，然后在壳体1的底部冲压出底部安装孔17。将左引线2和右引线15焊接在热元件3的两端，再将焊接有左引线2和右引线15的热元件3，放入带有左侧定位结构和右侧定位结构的壳体1内。左侧定位结构和右侧定位结构上部均设有导向面，左侧定位结构、右侧定位结构的厚度随壳体1内空的宽度及引线的直径而变化，左侧定位结构、右侧定位结构的宽度应能保证两根引线插入壳体1后定位两根引线。用带有加热装置的点胶机将已经加热熔化的助熔剂4点注到热元件3的周围，左引线2和右引线15的另一端延伸出壳体1，最后在壳体1的开口处用制备好的密封胶 5进行密封。通过底部安装孔17将装配好的热熔断体固装在加热板上。

在使用中电路发生异常导致加热板表面温度快速升高时，与加热板外表面直接接触的热熔断体的温度也随之升高，直接接触的壳体1 将吸收到的热能传导给热元件3，当热元件3的温度升高到额定动作温度后，热元3在已经熔化的助熔剂4帮助下会快速熔断，达到保护电路的目的。

以上所述仅是本发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体，包括：壳体(1)、左引线(2)、热元件(3)、助熔剂(4)、密封胶(5)、左安装孔(6)、右引线(15)、右安装孔(16)、底部安装孔(17)、左侧定位结构和右侧定位结构，其中左侧定位结构包括左下定位台(11)、左侧定位台(12)、左上定位台(13)、左底定位台(14)，右侧定位结构包括右上定位台(7)、右侧定位台(8)、右下定位台(9)、右底定位台(10)，其特征在于：所述的热熔断体在壳体(1)内壁两侧分别设置有左侧定位结构、右侧定位结构，在左侧定位结构、右侧定位结构的内壁间分别插入左引线(2)、右引线(15)，左引线(2)、右引线(15)的一端分别与热元件(3)的两端焊接，热元件(3)的四周填装有助熔剂(4)，热元件(3)中间部位与壳体(1)的内壁无直接接触，左引线(2)、右引线(15)的另一端延伸出壳体(1)，壳体(1)的开口处用密封胶(5)进行密封。

2.根据权利要求1所述的带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体，其特征在于：所述热熔断体壳体(1)内的右侧定位结构在右侧定位台(8)的两侧分别设置有右上定位台(7)和右下定位台(9)，右侧定位台(8)的底部设置有右底定位台(10)，左侧定位结构在左侧定位台(12)的两侧分别设置有左下定位台(11)和左上定位台(13)，左侧定位结构的底部设置有左底定位台(14)，左侧定位结构、右侧定位结构上部均设有导向面，左侧定位结构、右侧定位结构的厚度随壳体(1)内空的宽度及引线的直径而变化，左侧定位结构、右侧定位结构的宽度应能保证两根引线插入壳体(1)后定位两根引线。

3.根据权利要求1所述的带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体，其特征在于：所述热熔断体的壳体(1)为四面加底的五个面构成，左安装孔(6)、右安装孔(16)或底部安装孔(17)分别设置在壳体(1)的两侧或底部。

4.根据权利要求1所述的带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体，其特征在于：所述热熔断体的壳体(1)采用高导热系数的含氧化铝的95瓷或耐高温导热性好的塑料材料制成。

5.根据权利要求1所述的带安装孔耐断开电流的合金型热熔断体，其特征在于：所述热熔断体的左引线(2)、右引线(15)的直径为0.5—1.2mm，引线伸出壳体(1)的部分外覆铁氟龙绝缘层，引线的材质为铜包钢线或镀锡铜线制成，所述的热元件(3)直径为0.6～1.4mm。

Images