CN217061639U - 一种强磁组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强磁组合件，属于磁科学技术领域，包括固定套本体、强力磁铁以及盖板，所述固定套本体竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述强力磁铁竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述固定套本体的制作为不导磁材料包括并不局限为铝、塑料、尼龙等材料，所述固定套本体采用多层结构进行设计，可以为一层、两层或者多层。该强磁组合件，通过强力磁铁不同组合方式达到推高磁力线的效果、装配方便、变化灵活、环保无胶化、牢固可靠，在低成本的前提下可实现多种组合搭配，本组合件磁力线感应距离更远，在磁疗领域实际使用效果更佳。

Description

一种强磁组合件

技术领域

本实用新型属于磁科学技术领域，具体为一种强磁组合件。

背景技术

现有利用磁铁组合拼装的方式来提高磁力线影响距离和表磁强度的技术中，均使用胶水粘合进行定位固定。由于本身磁铁多采用钕铁硼等强力磁铁进行组合，相互之间的排斥力很强，组装过程中相互的间距不易控制，且容易造成磁铁的损坏。通过磁铁、固定板打孔装螺丝的方式固定又会大大削弱整体性能。通过固定孔(方孔、圆孔)等方式固定，也是需要先粘合再固定。费时、费力，并且使用过程中震动、跌落等损坏不易修复。

由于本身磁铁多采用钕铁硼等强力磁铁进行组合，相互之间的排斥力很强，组装过程中相互的间距不易控制，且容易造成磁铁的损坏。现有磁铁组合安装固定的方式有胶水粘合、螺丝固定、嵌入槽等等方式，胶水固定不环保，并且易老化后位移、脱落；螺丝固定又会削弱整体磁性性能、并且在组装过程中会损坏磁铁镀层导致磁铁生锈，降低性能；嵌入槽固定需要模具开模成本高，并且一旦成型不能调整，局限性太大。

基于上述问题，我们提出了一种强磁组合件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强磁组合件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强磁组合件，包括固定套本体、强力磁铁以及盖板，所述固定套本体的内部设置有强力磁铁，所述固定套本体的两侧均设置有位于强力磁铁一侧的盖板；

所述固定套本体竖截面的形状包括圆形、多边形，所述强力磁铁竖截面的形状包括圆形、多边形，多个强力磁铁选用同级相叠或者异级相叠的方式进行上下叠加，所述固定套本体采用多层结构进行设计，层数为一层、两层或者多层。

进一步优化本技术方案，所述固定套本体的内部设置有放置槽/孔，所述放置槽/孔的两侧均设置有楔块槽，所述楔块槽的顶部位置设置有固定挡板，利用楔块插接在楔块槽的内部对最外部的强力磁铁进行固定，所述固定套本体的一端表面设置有位于放置槽/孔外部四周的固定螺槽/孔，所述盖板的表面通过固定螺丝螺纹连接在固定螺槽/孔内与固定套本体进行装配固定。

进一步优化本技术方案，所述强磁组合件还设置有强力磁铁，所述强力磁铁贴合放置在基板的上表面，所述基板上表面的强力磁铁之间的间隔上设置有隔磁块，所述基板通过放置槽/孔插接在固定套本体的内部，所述基板的上表面与固定挡板的下表面相互贴合对基板进行固定，所述基板插接在固定套本体的内部。

进一步优化本技术方案，所述强力磁铁采用钕铁硼材料制成，所述基板采用导磁或非导磁材料制成，所述的插接在楔块槽内部的楔块采用非导磁材料制成。

一种强磁组合件的制作方法，基于上述的一种强磁组合件进行制作，包括以下具体步骤：

S1、在固定套本体的一端进行基板的放置，对固定套本体的另一端使用盖板进行固定，使其处于封闭状态；

S2、将第一块强力磁铁贴合放置在基板的上表面，并滑动到指定的设计位置；

S3、将带有第一块强力磁铁的基板放置到放置槽/孔的内部；

S4、将隔磁块放置在位于固定套本体内部的基板的上表面上，并滑动贴合至第一块强力磁铁的一侧；

S5、将第二块强力磁铁贴合放置在基板的上表面，并滑动贴合至隔磁块的一侧；

S6、按照设计顺序依次放置强力磁铁和隔磁块，在最后一块强力磁铁放置完毕后，直接通过外力将所有强力磁铁和隔磁块一次性推入到位，再利用楔块插接在楔块槽的内部进行固定，最后通过螺丝固定的方式固定盖板。

进一步优化本技术方案，所述基板可加工为特殊形状通过形状限定的磁铁位置。

进一步优化本技术方案，所述隔磁块可加工为特殊形状套在强力磁铁上，用于可以防止磁铁跑位，还可以限定磁铁间的间距，保护磁力线距离。

进一步优化本技术方案，所述强力磁铁在推入固定套本体时，可以不添加隔磁块直接依次推入到放置槽/孔的内部，也可以添加隔磁块按不同间隔排列推入放置槽/孔的内部。

进一步优化本技术方案，所述的制作方法也可以不使用基板，直接将强力磁铁插入放置槽/孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种强磁组合件，具备以下有益效果：

1、该强磁组合件，通过利用使强力磁铁吸附铁件的特性，将磁铁同级一面贴合放置在钢板等导磁材料上，由于吸附接触面积大，本身就不会脱落，并且同级相连可以推高另一侧(另一个极)的磁力线影响距离，防止震动、跌落造成现有技术中胶水粘合的磁铁脱落移位造成性能下降，或对人体造成伤害的问题，磁铁同级放置可以推高磁力线，不同极性放置的时候，可以增强磁力线密度，通过强力磁铁不同组合方式达到推高磁力线的效果，使得本组合件磁力线感应距离更远。

2、该强磁组合件，通过减少强力磁铁的用量，不仅节约了成本，还达到了更好的作用效果，同时装配方便，无胶化工艺，防止化学污染，可防止装配过程中对人体造成伤害的可能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种强磁组合件的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种强磁组合件中基板的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种强磁组合件中盖板的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种强磁组合件中隔磁块的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种强磁组合件的制作方法的流程示意图；

图6为本实用新型提出的一种强磁组合件的其中一种基板的连接结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种强磁组合件的其中一种基板的连接结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种强磁组合件的其中一种基板的连接结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种强磁组合件中固定套本体的多种形状结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种强磁组合件中强力磁铁的多种形状结构示意图；

图11为本实用新型提出的一种强磁组合件中隔磁块的多种形状结构示意图；

图12为本实用新型提出的一种强磁组合件中采用两层结构设计固定套本体的多种形状结构示意图；

图13为本实用新型提出的一种强磁组合件中添加隔磁块时的多种形状结构示意图；

图14为本实用新型提出的一种强磁组合件在不添加隔磁块时的多种形状结构示意图；

图15为本实用新型提出的一种强磁组合件在添加隔磁块时的多种形状结构示意图；

图16为本实用新型提出的一种强磁组合件在强力磁铁叠加放置时的多种形状结构示意图；

图17为本实用新型提出的一种强磁组合件不同形状的固定套本体和强力磁铁的结构示意图。

图中：1、固定套本体；2、基板；3、强力磁铁；4、隔磁块；5、放置槽 /孔；6、楔块槽；7、固定挡板；8、固定螺槽/孔；9、盖板；10、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种强磁组合件，包括固定套本体1、强力磁铁3以及盖板9，所述固定套本体1的内部设置有强力磁铁3，所述固定套本体1的两侧均设置有位于强力磁铁3一侧的盖板9；

所述固定套本体1竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形，所述强力磁铁3竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形，多个强力磁铁3选用同级相叠或者异级相叠的方式进行上下叠加，所述固定套本体1的制作为不导磁材料包括并不局限为铝、塑料、尼龙，所述固定套本体1采用多层结构进行设计，可以为一层、两层或者多层。

具体的，所述固定套本体1的内部设置有放置槽/孔5，所述放置槽/孔5 的两侧均设置有楔块槽6，所述楔块槽6的顶部位置设置有固定挡板7，利用楔块插接在楔块槽6的内部对最外部的强力磁铁3进行固定，所述固定套本体1的一端表面设置有位于放置槽/孔5外部四周的固定螺槽/孔8，所述盖板 9的表面通过固定螺丝10螺纹连接在固定螺槽/孔8内与固定套本体1进行装配固定。

具体的，所述强磁组合件还设置有基板2，所述强力磁铁3贴合放置在基板2的上表面，所述基板2上表面的强力磁铁3之间的间隔上设置有隔磁块4，所述基板2通过放置槽/孔5插接在固定套本体1的内部，所述基板2的上表面与固定挡板7的下表面相互贴合对基板2进行固定，所述基板2插接在固定套本体1的内部。

具体的，所述强力磁铁3采用钕铁硼材料制成，所述基板2采用导磁或非导磁材料制成，所述的插接在楔块槽6内部的楔块采用非导磁材料制成，所述隔磁块4采用包括木块、塑料、亚克力、橡胶、铝、铜在内的非导磁、吸磁材料制成。

请参阅图5，一种强磁组合件的制作方法，基于上述的一种强磁组合件进行制作，包括以下具体步骤：

S1、在固定套本体1的一端进行基板2的放置，对固定套本体1的另一端使用盖板9进行固定，使其处于封闭状态；

S2、将第一块强力磁铁3贴合放置在基板2的上表面，并滑动到指定的设计位置；

S3、将带有第一块强力磁铁3的基板2放置到放置槽/孔5的内部；

S4、将隔磁块4放置在位于固定套本体1内部的基板2的上表面上，并滑动贴合至第一块强力磁铁3的一侧；

S5、将第二块强力磁铁3贴合放置在基板2的上表面，并滑动贴合至隔磁块4的一侧；

S6、按照设计顺序依次放置强力磁铁3和隔磁块4，在最后一块强力磁铁3放置完毕后，直接通过外力将所有强力磁铁3和隔磁块4一次性推入到位，再利用楔块插接在楔块槽6的内部进行固定，最后通过螺丝固定的方式固定盖板9。

具体的，所述基板2可加工为特殊形状通过形状限定的磁铁位置。

具体的，所述隔磁块4可加工为特殊形状套在强力磁铁3上，用于可以防止磁铁跑位，还可以限定磁铁间的间距，保护磁力线距离。

具体的，所述强力磁铁3在推入固定套本体1时，可以不添加隔磁块4 直接依次推入到放置槽/孔5的内部，也可以添加隔磁块4按不同间隔排列推入放置槽/孔5的内部。

经过数千次测试实验，得到固定尺寸形状的强力磁铁3、用特定的间距进行固定，并在同级一侧加基板2(钢、铁等导磁材料)，可以在比现有类似产品成本低30％的前提下(更少的磁铁用量)，达到比现有产品更高的磁力线影响距离的效果。同时，与现有技术相比，不仅解决了胶水工艺易老化，不环保的问题，也解决了打孔工艺中降低磁石性能和易生锈的问题。

实施例二：

请参阅图8，基于实施例一中所述的一种强磁组合件，取消隔磁块4的使用，在基板2的表面上设置有用于放置强力磁铁3的凹槽，采用凹槽设计使得强力磁铁3得到了固定，也省去了隔磁块4的用量，更加的节约成本，并使得装配时间得到了进一步的缩短。

实施例三：

请参阅图15，一种强磁组合件，所述固定套本体1竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述强力磁铁3竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述固定套本体1的制作为不导磁材料包括并不局限为铝、塑料、尼龙等材料，所述固定套本体1采用两层结构进行设计，在不使用基板2并添加隔磁块4 的情况下，将强力磁铁3按不同间隔排列依次推入到放置槽/孔5的内部。

实施例四：

请参阅图14，一种强磁组合件，所述固定套本体1竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述强力磁铁3竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述固定套本体1的制作为不导磁材料包括并不局限为铝、塑料、尼龙等材料，所述固定套本体1采用两层结构进行设计，在不使用基板2、不添加隔磁块4 的情况下，将强力磁铁3直接依次推入到放置槽/孔5的内部。

实施例五：

请参阅图6，一种强磁组合件，包括固定套本体1、基板2、强力磁铁3 以及盖板9，所述固定套本体1的内部设置有放置槽/孔5，所述放置槽/孔5 的两侧均设置有楔块槽6，所述楔块槽6的顶部位置设置有固定挡板7，所述强力磁铁3贴合放置在基板2的上表面，所述基板2上表面的强力磁铁3和隔磁块4的设计位置如图6所示，所述基板2通过放置槽/孔5插接在固定套本体1的内部，所述基板2的上表面与固定挡板7的下表面相互贴合对基板2 进行固定，所述基板2插接在固定套本体1的内部，利用楔块插接在楔块槽6 的内部对最外部的强力磁铁3进行固定。

实施例六：

请参阅图12，一种强磁组合件，所述固定套本体1竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述强力磁铁3竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述固定套本体1的制作为不导磁材料包括并不局限为铝、塑料、尼龙等材料，所述固定套本体1采用两层结构进行设计，同时不使用基板2，直接将强力磁铁3插入放置槽/孔5的内部。

实施例七：

请参阅图13，一种强磁组合件，所述固定套本体1竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述强力磁铁3竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述固定套本体1的制作为不导磁材料包括并不局限为铝、塑料、尼龙等材料，所述固定套本体1采用两层结构进行设计，并使用基板2，用于辅助将强力磁铁3插入放置槽/孔5的内部。

实施例八：

请参阅图7，基于实施例一中所述的一种强磁组合件，取消隔磁块4的使用，在基板2的表面开设有用于放置强力磁铁3的插槽，采用插槽设计将强力磁铁3的位置进行固定，也可以省去了隔磁块4的用量，更加的节约成本，并使得装配时间得到了进一步的缩短。

实施例九：

请参阅图9、图10和图11，一种强磁组合件，所述固定套本体1竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述强力磁铁3竖截面的形状包括并不局限为梯形、方形、圆形、三角形、多边形等形状，所述固定套本体1的制作为不导磁材料包括并不局限为铝、塑料、尼龙等材料，所述固定套本体1采用一层结构进行设计，同时不使用基板2，直接将强力磁铁3插入放置槽/孔5的内部。

实施例十：

请参阅图17，一种强磁组合件，固定套本体1的形状不限定放入其中的强力磁铁3的形状，固定套本体1的形状为三角体，而通过开设的放置槽/孔 5可以放入长方体的强力磁铁3。

实施例十一：

请参阅图16，一种强磁组合件，所述固定套本体1竖截面的形状为方形形状，所述强力磁铁3竖截面的形状为方形形状，所述强力磁铁3选用同级相叠或者异级相叠的方式进行上下叠加两层或多层，所述固定套本体1的制作为不导磁材料包括并不局限为铝、塑料、尼龙等材料，所述固定套本体1 采用一层结构进行设计，在不添加隔磁块4的情况下，将强力磁铁3直接依次推入到放置槽/孔5的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、该强磁组合件，通过利用使强力磁铁吸附铁件的特性，将磁铁同级一面贴合放置在钢板等导磁材料上，由于吸附接触面积大，本身就不会脱落，并且同级相连可以推高另一侧(另一个极)的磁力线影响距离，防止震动、跌落造成现有技术中胶水粘合的磁铁脱落移位造成性能下降，或对人体造成伤害的问题，通过强力磁铁不同组合方式达到推高磁力线的效果，使得本组合件磁力线感应距离更远。

2、该强磁组合件，通过减少强力磁铁的用量，不仅节约了成本，还达到了更好的作用效果，同时装配方便，无胶化工艺，防止化学污染，可防止装配过程中对人体造成伤害的可能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种强磁组合件，包括固定套本体(1)、强力磁铁(3)以及盖板(9)，其特征在于，所述固定套本体(1)的内部设置有强力磁铁(3)，所述固定套本体(1)的两侧均设置有位于强力磁铁(3)一侧的盖板(9)；

所述固定套本体(1)竖截面的形状包括圆形、多边形，所述强力磁铁(3)竖截面的形状包括圆形、多边形，多个强力磁铁(3)选用同级相叠或者异级相叠的方式进行上下叠加，所述固定套本体(1)采用多层结构进行设计，层数为一层、两层或者多层。

2.根据权利要求1所述的一种强磁组合件，其特征在于，所述固定套本体(1)的内部设置有放置槽/孔(5)，所述放置槽/孔(5)的两侧均设置有楔块槽(6)，所述楔块槽(6)的顶部位置设置有固定挡板(7)，利用楔块插接在楔块槽(6)的内部对最外部的强力磁铁(3)进行固定，所述固定套本体(1)的一端表面设置有位于放置槽/孔(5)外部四周的固定螺槽/孔(8)，所述盖板(9)的表面通过固定螺丝(10)螺纹连接在固定螺槽/孔(8)内与固定套本体(1)进行装配固定。

3.根据权利要求2所述的一种强磁组合件，其特征在于，所述强磁组合件还设置有基板(2)，所述强力磁铁(3)贴合放置在基板(2)的上表面，所述基板(2)上表面的强力磁铁(3)之间的间隔上设置有隔磁块(4)，所述基板(2)通过放置槽/孔(5)插接在固定套本体(1)的内部，所述基板(2)的上表面与固定挡板(7)的下表面相互贴合对基板(2)进行固定，所述基板(2)插接在固定套本体(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种强磁组合件，其特征在于，所述强力磁铁(3)采用钕铁硼材料制成，所述基板(2)采用导磁或非导磁材料制成，所述的插接在楔块槽(6)内部的楔块采用非导磁材料制成。

Images