CN217060005U - 一种用于xrf固体粉末高压制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于XRF固体粉末高压制样装置，包括压力组件、支架、模具组件和填料杯；所述压力组件安装在所述支架上，所述支架上还设置有模具组件，所述模具组件中部具有安装腔，所述填料杯设置于所述安装腔内，所述压力组件输出端位于所述填料杯正上方，所述压力组件输出端移动以紧压所述填料杯内的固体粉末；所述支架下侧还设置有用于顶出所述填料杯的顶出机构。本实用新型不但便于压实后的样品快速取出，且制样效率高。

Description

一种用于XRF固体粉末高压制样装置

技术领域

本实用新型涉及固体粉末制样装置领域，尤其是涉及一种用于XRF固体粉末高压制样装置。

背景技术

X射线荧光光谱仪(法)(XRF)是一种自动快速测定固体粉末样品中多种元素含量的固体直接进样测定仪器和方法技术，其最大的特点是各类固体粉末样品可直接采用模具化压力制样机压制成样片进行XRF测量。

近年来超高压制样技术得到了发展，制样压力不断提高，甚至可采用超高压制样机进行固体粉末样品的直接压制，全面克服了低压制样的缺陷，极大提升了XRF测定样品类型和元素范围。但现有技术中采用超高压制样多采用单个制样，且制样过程中样品压实紧密后难以取出，导致制样效率低下。

因此，本领域技术人员致力于开发一种用于XRF固体粉末高压制样装置，不但便于压实后的样品快速取出，且制样效率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于XRF固体粉末高压制样装置，不但便于压实后的样品快速取出，且制样效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：包括压力组件、支架、模具组件和填料杯；

所述压力组件安装在所述支架上，所述支架上还设置有模具组件，所述模具组件中部具有安装腔，所述填料杯设置于所述安装腔内，所述压力组件输出端位于所述填料杯正上方，所述压力组件输出端移动以紧压所述填料杯内的固体粉末；

所述支架下侧还设置有用于顶出所述填料杯的顶出机构。

本实用新型的有益效果是：固体粉末在压力组件的压力作用下并通过填料杯塑形后制成符合要求的样品，并通过顶出机构将填料杯及样品整体顶出后，方便将样品取下，简单快速，提高制样效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述填料杯内还设置有垫片，制样时所述垫片与固体粉末间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是固定粉末与垫片间隔设置，能一次性压制多个样品，进一步提高工作效率。

进一步，所述填料杯包括滑动连接的第一杯体和第二杯体，所述第一杯体上设置有燕尾槽，所述第二杯体上设置有与所述燕尾槽配合的卡块；

所述燕尾槽的宽度等于所述卡块的高度，所述卡块侧边与所述燕尾槽侧壁之间具有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是压制样品时，燕尾槽底部和卡块底部抵接，并卡合在安装腔内，压力组件压制样品时，填料杯不会出现变形，保证样品压制呈固定形状；取出样品时，拉动第一杯体和第二杯体出现间隙后，快速将样品取出，且样品保存完整，进一步提高工作效率。

进一步，所述模具组件包括第一模具块，所述安装腔设置于所述第一模具块中部，所述第一模具块下侧设置有第二模具块，所述第二模具块具有凹部，所述凹部内设置有顶块，所述顶块呈圆柱形，且所述顶块上端面与所述第二模具块上表面平行，所述顶块的端面直径等于所述填料杯端面直径，所述顶块下侧与所述顶出机构输出端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是压力组件压制时，顶块给予压力组件反作用力，压制完成后，顶块在顶出机构的作用下将填料杯整体顶出，利于样品制作。

进一步，所述顶出机构包括第一油缸，所述第一油缸输出端穿过所述支架底面和所述第二模具块与所述顶块底部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是第一油缸用于将填料杯整体顶出。

进一步，所述压力组件包括第二油缸，所述第二油缸输出端安装有与所述填料杯间隙配合的压块。

采用上述进一步方案的有益效果是第二油缸用于压制样品。

进一步，所述支架包括依次连接的第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述压力组件安装在所述第一连接块上；

所述模具组件和所述顶出机构分别安装在所述第三连接块上下两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是支架呈槽钢型，便于安装压力组件、模具组件、顶出机构等。

进一步，所述第一杯体和所述第二杯体上均安装有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是把手便于将第一杯体和第二杯体分离。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例填料杯结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例填料杯压制时结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例填料杯取出样品时结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例模具组件和顶出机构剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、填料杯；2、垫片；3、第一杯体；4、第二杯体；5、燕尾槽；6、卡块；7、第一模具块；8、第二模具块；9、顶块；10、第一油缸；11、第二油缸；12、压块；13、第一连接块；14、第二连接块；15、第三连接块；16、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于XRF固体粉末高压制样装置，包括压力组件、支架、模具组件和填料杯1；压力组件安装在支架上，支架上还设置有模具组件，模具组件中部具有安装腔，填料杯1设置于安装腔内，压力组件输出端位于填料杯1正上方，压力组件输出端移动以紧压填料杯1内的固体粉末；支架下侧还设置有用于顶出填料杯1的顶出机构。

本实用新型中，固体粉末在压力组件的压力作用下并通过填料杯1塑形后制成符合要求的样品，再通过顶出机构将填料杯1及样品整体顶出后，方便将样品取下，简单快速，提高制样效率。

如图2所示，一些实施例中，填料杯1内还设置有垫片2，垫片2根据制样实际情况选择性添加一个或多个，制样时垫片2与固体粉末间隔设置，利于同时压制多个样品，并通过垫片2分隔开。垫片2的厚度为5mm～20mm,制样过程中，样品需要达到120T～260T的耐压强度，因此垫片2采用Zr-Y-Al陶瓷新材料新工艺制作而成的一种用于X射线荧光光谱仪(法)(XRF)固体粉末压片高压制样技术制成，垫片2采用超细ZrO、Y₂O₃和Al₂O₃充分混匀直接压制在单个模具中，经高温1500℃煅烧24小时以上，缓慢冷却成为Zr-Y-Al陶瓷体，再经过打磨抛光成要求规格和光度的垫片2，为了便于将垫片2放入填料杯1中，垫片2上下边还设置有倒角。

如图2、图3和图4所示，填料杯1包括滑动连接的第一杯体3和第二杯体4，第一杯体3和第二杯体4大致呈瓦型，第一杯体3和第二杯体4上均安装有把手16，便于将第一杯体3和第二杯体4分离。第一杯体3上设置有燕尾槽5，第二杯体4上设置有与燕尾槽5配合的卡块6，燕尾槽5的宽度等于卡块6的高度，卡块6侧边与燕尾槽5侧壁之间具有间隙。压制样品时，燕尾槽5底部和卡块6底部抵接，并卡合在安装腔内，压力组件压制样品时，填料杯1不会出现变形，保证样品在高压下压制呈固定形状，同时取出样品时，拉动第一杯体3和第二杯体4出现间隙后，快速将样品取出，也可上下拉动第一杯体3和第二杯体4使得两者分离将样品取出，进而保证样品完整。

如图1、图5所示，另一实施例中，模具组件包括第一模具块7，第一模具块7呈圆柱形，安装腔设置于第一模具块7中部，第一模具块7下侧设置有第二模具块8，第二模具块8也呈圆柱形，且第二模具块8的端面直径略大于第一模具块7的端面直径。第二模具块8具有凹部，凹部内设置有顶块9，顶块9呈圆柱形，且顶块9上端面与第二模具块8上表面平行，顶块9的端面直径等于填料杯1端面直径，顶块9下侧与顶出机构输出端连接，通过顶出机构将填料杯1及填料杯1内的样品整体顶出。

本实施例中，顶出机构包括第一油缸10，第一油缸10通过螺栓与支架底部连接。第一油缸10输出端穿过支架底面和第二模具块8与顶块9底部连接，利于第一油缸10伸出将填料杯1整体从第一模具块7中顶出。

具体实施例中，压力组件包括第二油缸11，第二油缸11输出端安装有与填料杯1间隙配合的压块12。

支架呈槽钢形，便于安装压力组件、模具组件和顶出机构。支架具体包括依次连接的第一连接块13、第二连接块14和第三连接块15，第一连接块13和第三连接块15相互平行，第二连接块14垂直于第一连接块13和第三连接块15。压力组件安装在第一连接块13上，模具组件和顶出机构分别安装在第三连接块15上下两侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：包括压力组件、支架、模具组件和填料杯(1)；

所述压力组件安装在所述支架上，所述支架上还设置有模具组件，所述模具组件中部具有安装腔，所述填料杯(1)设置于所述安装腔内，所述压力组件输出端位于所述填料杯(1)正上方，所述压力组件输出端移动以紧压所述填料杯(1)内的固体粉末；

所述支架下侧还设置有用于顶出所述填料杯(1)的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：所述填料杯(1)内还设置有垫片(2)，制样时所述垫片(2)与固体粉末间隔设置。

3.根据权利要求1所述的用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：所述填料杯(1)包括滑动连接的第一杯体(3)和第二杯体(4)，所述第一杯体(3)上设置有燕尾槽(5)，所述第二杯体(4)上设置有与所述燕尾槽(5)配合的卡块(6)；

所述燕尾槽(5)的宽度等于所述卡块(6)的高度，所述卡块(6)侧边与所述燕尾槽(5)侧壁之间具有间隙。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：所述模具组件包括第一模具块(7)，所述安装腔设置于所述第一模具块(7)中部，所述第一模具块(7)下侧设置有第二模具块(8)，所述第二模具块(8)具有凹部，所述凹部内设置有顶块(9)，所述顶块(9)呈圆柱形，且所述顶块(9)上端面与所述第二模具块(8)上表面平行，所述顶块(9)的端面直径等于所述填料杯(1)端面直径，所述顶块(9)下侧与所述顶出机构输出端连接。

5.根据权利要求4所述的用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：所述顶出机构包括第一油缸(10)，所述第一油缸(10)输出端穿过所述支架底面和所述第二模具块(8)与所述顶块(9)底部连接。

6.根据权利要求5所述的用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：所述压力组件包括第二油缸(11)，所述第二油缸(11)输出端安装有与所述填料杯(1)间隙配合的压块(12)。

7.根据权利要求6所述的用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：所述支架包括依次连接的第一连接块(13)、第二连接块(14)和第三连接块(15)，所述压力组件安装在所述第一连接块(13)上；

所述模具组件和所述顶出机构分别安装在所述第三连接块(15)上下两侧。

8.根据权利要求3所述的用于XRF固体粉末高压制样装置，其特征在于：所述第一杯体(3)和所述第二杯体(4)上均安装有把手(16)。

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