CN217058116U - 一种节能型丝锥加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型丝锥加工用冷却装置，包括冷却装置本体，冷却装置本体内壁的一侧固定安装有放置台，冷却装置本体内壁的另一侧开设有高度槽，冷却装置本体的内部转动连接有高度螺纹柱，高度螺纹柱的中部螺纹连接有与高度槽滑动连接的高度块，高度块的一侧铰接有喷淋板，冷却装置本体一侧的中部固定安装有回流台，回流台的顶端固定安装有回流泵，本实用新型一种节能型丝锥加工用冷却装置，通过设置回流泵、回流管道和注液管道，回流泵通过回流管道对过滤后的冷却液进行抽取，再经过注液管道重新注入冷却液储存桶，取代传统的喷洒后冷却液直接流出，减少冷却液的浪费，降低了冷却装置的冷却成本。

Description

一种节能型丝锥加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及丝锥加工技术领域，具体为一种节能型丝锥加工用冷却装置。

背景技术

丝锥本质是一个螺栓，为了构成切削刃和容屑槽，在前端做出切削部分，并沿纵向或螺旋方向开有沟槽，在丝锥的生产过程中常常进行热处理加工，热处理加工后的丝锥需要使用冷却装置对丝锥进行冷却，然而，传统的冷却装置通过喷洒冷却液对丝锥进行降温，喷洒后的冷却液直接流出，造成冷却液的浪费，增加了冷却装置的冷却成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型丝锥加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的传统的冷却装置通过喷洒冷却液对丝锥进行降温，喷洒后的冷却液直接流出，造成冷却液的浪费，增加了冷却装置的冷却成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型丝锥加工用冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体内壁的一侧固定安装有放置台，所述冷却装置本体内壁的另一侧开设有高度槽，所述冷却装置本体的内部转动连接有高度螺纹柱，所述高度螺纹柱的中部螺纹连接有与高度槽滑动连接的高度块，所述高度块的一侧铰接有喷淋板，所述冷却装置本体一侧的中部固定安装有回流台，所述回流台的顶端固定安装有回流泵，所述冷却装置本体一侧的底端固定连通有回流管道，所述回流管道远离冷却装置本体的一端与回流泵的进液口固定连通，所述冷却装置本体顶端的一侧固定安装有冷却液储存桶，所述回流泵的出液口固定连通有延伸至冷却液储存桶的注液管道，工作人员将回流泵通电，回流泵启动，回流泵通过回流管道抽取冷却装置本体内经过滤网过滤后的冷却液，抽取到的冷却液通过注液管道输送至冷却液储存桶内，避免在冷却的过程中造成冷却液浪费。

优选的，所述冷却液储存桶的一侧固定安装有抽取泵，所述抽取泵的进液口固定连通有延展至冷却液储存桶内部的抽取软管，所述抽取泵的出液口固定连通有输送软管，所述输送软管远离抽取泵的一端与喷淋板的一侧固定连通，工作人员将抽取泵通电，抽取泵启动，抽取泵通过抽取软管抽取冷却液储存桶内的冷却液，抽取到的冷却液通过输送软管输送至喷淋板，喷淋板将冷却液均匀喷出，对放置台上放置的丝锥进行冷却液喷洒降温。

优选的，所述高度块的顶端固定安装有挡板，所述挡板远离高度螺纹柱的一侧转动连接有角度气缸，所述角度气缸的活动端与喷淋板顶端的中部转动连接，工作人员启动角度气缸，角度气缸进行伸缩运动，角度气缸带动喷淋板沿着高度块发生角度偏转。

优选的，所述放置台的底端开设有平移槽，所述平移槽的内部转动连接有平移螺纹柱，所述平移螺纹柱的中部螺纹连接有平移槽滑动连接的平移块，所述平移块的底端固定安装有固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有延展杆，所述延展杆的底端固定安装有刮刀，所述冷却装置本体内壁的底端固定安装有滤网，所述刮刀的底端与滤网的表面接触连接，所述固定柱与延展杆的连接处固定安装有弹簧，平移螺纹柱表面的螺纹与平移块内壁的螺纹相互匹配，平移块受到与之形状大小相互匹配的平移槽限位，所以平移块沿着平移螺纹柱发生滑动，平移块滑动的过程中带动固定柱进行同步滑动，固定柱内的延展杆在自身重力的作用下带动刮刀进行同步运动，刮刀与滤网接触，对滤网表面粘附的杂质进行清理。

优选的，所述冷却装置本体顶端远离冷却液储存桶的一侧固定安装有马达，所述马达的输出端穿过冷却装置本体与高度螺纹柱的顶端固定连接，所述冷却装置本体的表面固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端依次穿过冷却装置本体与放置台与平移螺纹柱相邻的一端固定连接，工作人员将马达通电，马达带动高度螺纹柱转动，工作人员将微型电机通电，微型电机启动，微型电机带动平移螺纹柱转动。

优选的，所述冷却装置本体底端的四个边角均固定安装有支撑柱，所述冷却装置本体底端的中部固定连通有排污管道，工作人员打开排污管道上的阀门，滤网上刮取下的杂质通过排污管道排至外界。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置回流泵、回流管道和注液管道，回流泵通过回流管道对过滤后的冷却液进行抽取，再经过注液管道重新注入冷却液储存桶，取代传统的喷洒后冷却液直接流出，减少冷却液的浪费，降低了冷却装置的冷却成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型放置台的剖视图；

图4为本实用新型高度螺纹柱与高度块的连接图。

图中：1、冷却装置本体；2、马达；3、抽取泵；4、冷却液储存桶；5、注液管道；6、回流泵；7、回流管道；8、回流台；9、微型电机；10、支撑柱；11、排污管道；12、高度槽；13、高度块；14、滤网；15、输送软管；16、抽取软管；17、高度螺纹柱；18、放置台；19、平移螺纹柱；20、平移块；21、延展杆；22、刮刀；23、弹簧；24、固定柱；25、平移槽；26、喷淋板；27、角度气缸；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种节能型丝锥加工用冷却装置，包括冷却装置本体1，冷却装置本体1内壁的一侧固定安装有放置台18，冷却装置本体1内壁的另一侧开设有高度槽12，冷却装置本体1的内部转动连接有高度螺纹柱17，高度螺纹柱17的中部螺纹连接有与高度槽12滑动连接的高度块13，高度块13的一侧铰接有喷淋板26，冷却装置本体1一侧的中部固定安装有回流台8，回流台8的顶端固定安装有回流泵6，冷却装置本体1一侧的底端固定连通有回流管道7，回流管道7远离冷却装置本体1的一端与回流泵6的进液口固定连通，冷却装置本体1顶端的一侧固定安装有冷却液储存桶4，回流泵6的出液口固定连通有延伸至冷却液储存桶4的注液管道5，工作人员将回流泵6通电，回流泵6启动，回流泵6通过回流管道7抽取冷却装置本体1内经过滤网14过滤后的冷却液，抽取到的冷却液通过注液管道5输送至冷却液储存桶4内，避免在冷却的过程中造成冷却液浪费。

冷却液储存桶4的一侧固定安装有抽取泵3，抽取泵3的进液口固定连通有延展至冷却液储存桶4内部的抽取软管16，抽取泵3的出液口固定连通有输送软管15，输送软管15远离抽取泵3的一端与喷淋板26的一侧固定连通，工作人员将抽取泵3通电，抽取泵3启动，抽取泵3通过抽取软管16抽取冷却液储存桶4内的冷却液，抽取到的冷却液通过输送软管15输送至喷淋板26，喷淋板26将冷却液均匀喷出，对放置台18上放置的丝锥进行冷却液喷洒降温。

高度块13的顶端固定安装有挡板28，挡板28远离高度螺纹柱17的一侧转动连接有角度气缸27，角度气缸27的活动端与喷淋板26顶端的中部转动连接，工作人员启动角度气缸27，角度气缸27进行伸缩运动，角度气缸27带动喷淋板26沿着高度块13发生角度偏转。

放置台18的底端开设有平移槽25，平移槽25的内部转动连接有平移螺纹柱19，平移螺纹柱19的中部螺纹连接有平移槽25滑动连接的平移块20，平移块20的底端固定安装有固定柱24，固定柱24的内部滑动连接有延展杆21，延展杆21的底端固定安装有刮刀22，冷却装置本体1内壁的底端固定安装有滤网14，刮刀22的底端与滤网14的表面接触连接，固定柱24与延展杆21的连接处固定安装有弹簧23，平移螺纹柱19表面的螺纹与平移块20内壁的螺纹相互匹配，平移块20受到与之形状大小相互匹配的平移槽25限位，所以平移块20沿着平移螺纹柱19发生滑动，平移块20滑动的过程中带动固定柱24进行同步滑动，固定柱24内的延展杆21在自身重力的作用下带动刮刀22进行同步运动，刮刀22与滤网14接触，对滤网14表面粘附的杂质进行清理。

冷却装置本体1顶端远离冷却液储存桶4的一侧固定安装有马达2，马达2的输出端穿过冷却装置本体1与高度螺纹柱17的顶端固定连接，冷却装置本体1的表面固定安装有微型电机9，微型电机9的输出端依次穿过冷却装置本体1与放置台18与平移螺纹柱19相邻的一端固定连接，工作人员将马达2通电，马达2带动高度螺纹柱17转动，工作人员将微型电机9通电，微型电机9启动，微型电机9带动平移螺纹柱19转动。

冷却装置本体1底端的四个边角均固定安装有支撑柱10，冷却装置本体1底端的中部固定连通有排污管道11，工作人员打开排污管道11上的阀门，滤网14上刮取下的杂质通过排污管道11排至外界。

本申请实施例在使用时：工作人员打开冷却装置本体1，将待冷却的丝锥放置在放置台18上，工作人员关闭冷却装置本体1，作人员将马达2通电，马达2带动高度螺纹柱17转动，高度螺纹柱17表面的螺纹与高度块13内壁的螺纹相互匹配，高度块13受到与之形状大小相互匹配的高度槽12限位，所以高度块13沿着高度螺纹柱17发生滑动，高度块13带动喷淋板26进行同步升降，对喷淋板26的喷淋高度进行调节，工作人员启动角度气缸27，角度气缸27进行伸缩运动，角度气缸27带动喷淋板26沿着高度块13发生角度偏转，对喷淋板26的喷淋角度进行调节，工作人员将抽取泵3通电，抽取泵3启动，抽取泵3通过抽取软管16抽取冷却液储存桶4内的冷却液，抽取到的冷却液通过输送软管15输送至喷淋板26，喷淋板26将冷却液均匀喷出，对放置台18上放置的丝锥进行冷却液喷洒降温，工作人员将微型电机9通电，微型电机9启动，微型电机9带动平移螺纹柱19转动，平移螺纹柱19表面的螺纹与平移块20内壁的螺纹相互匹配，平移块20受到与之形状大小相互匹配的平移槽25限位，所以平移块20沿着平移螺纹柱19发生滑动，平移块20滑动的过程中带动固定柱24进行同步滑动，固定柱24内的延展杆21在自身重力的作用下带动刮刀22进行同步运动，刮刀22与滤网14接触，对滤网14表面粘附的杂质进行清理，工作人员将回流泵6通电，回流泵6启动，回流泵6通过回流管道7抽取冷却装置本体1内经过滤网14过滤后的冷却液，抽取到的冷却液通过注液管道5输送至冷却液储存桶4内，避免在冷却的过程中造成冷却液浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型丝锥加工用冷却装置，包括冷却装置本体(1)，其特征在于：所述冷却装置本体(1)内壁的一侧固定安装有放置台(18)，所述冷却装置本体(1)内壁的另一侧开设有高度槽(12)，所述冷却装置本体(1)的内部转动连接有高度螺纹柱(17)，所述高度螺纹柱(17)的中部螺纹连接有与高度槽(12)滑动连接的高度块(13)，所述高度块(13)的一侧铰接有喷淋板(26)，所述冷却装置本体(1)一侧的中部固定安装有回流台(8)，所述回流台(8)的顶端固定安装有回流泵(6)，所述冷却装置本体(1)一侧的底端固定连通有回流管道(7)，所述回流管道(7)远离冷却装置本体(1)的一端与回流泵(6)的进液口固定连通，所述冷却装置本体(1)顶端的一侧固定安装有冷却液储存桶(4)，所述回流泵(6)的出液口固定连通有延伸至冷却液储存桶(4)的注液管道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型丝锥加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却液储存桶(4)的一侧固定安装有抽取泵(3)，所述抽取泵(3)的进液口固定连通有延展至冷却液储存桶(4)内部的抽取软管(16)，所述抽取泵(3)的出液口固定连通有输送软管(15)，所述输送软管(15)远离抽取泵(3)的一端与喷淋板(26)的一侧固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能型丝锥加工用冷却装置，其特征在于：所述高度块(13)的顶端固定安装有挡板(28)，所述挡板(28)远离高度螺纹柱(17)的一侧转动连接有角度气缸(27)，所述角度气缸(27)的活动端与喷淋板(26)顶端的中部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型丝锥加工用冷却装置，其特征在于：所述放置台(18)的底端开设有平移槽(25)，所述平移槽(25)的内部转动连接有平移螺纹柱(19)，所述平移螺纹柱(19)的中部螺纹连接有平移槽(25)滑动连接的平移块(20)，所述平移块(20)的底端固定安装有固定柱(24)，所述固定柱(24)的内部滑动连接有延展杆(21)，所述延展杆(21)的底端固定安装有刮刀(22)，所述冷却装置本体(1)内壁的底端固定安装有滤网(14)，所述刮刀(22)的底端与滤网(14)的表面接触连接，所述固定柱(24)与延展杆(21)的连接处固定安装有弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型丝锥加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却装置本体(1)顶端远离冷却液储存桶(4)的一侧固定安装有马达(2)，所述马达(2)的输出端穿过冷却装置本体(1)与高度螺纹柱(17)的顶端固定连接，所述冷却装置本体(1)的表面固定安装有微型电机(9)，所述微型电机(9)的输出端依次穿过冷却装置本体(1)与放置台(18)与平移螺纹柱(19)相邻的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型丝锥加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却装置本体(1)底端的四个边角均固定安装有支撑柱(10)，所述冷却装置本体(1)底端的中部固定连通有排污管道(11)。

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