CN217057184U - 一种新型led灯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型LED灯结构，它包括灯头、泡壳、导热体和LED光源，该导热体为顶部封闭且底部开口的中空体，该导热体置于泡壳内，该泡壳的底部和导热体的底部固定于灯头上，该LED光源设于该泡壳、导热体之间形成的封闭空间固中，且该LED光源设在该导热体之朝向泡壳的一侧周壁上，该导热体的底部与泡壳的底部固定连接且连接处的导热率大于导热气体的导热率。它具有如下优点：无需导热气体，降低成本，提高良率，具备良好的散热能力，保证ELD灯使用寿命。

Description

一种新型LED灯结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型LED灯结构。

背景技术

LED产品的寿命随着温度的升高逐渐下降；LED的发光效率随LED温度升高也会降低。若不能及时将热量有效导出，热量积累后，LED的温度上升，降低LED灯的光效，从而使更多的电能转为热量，形成恶性循环，导致LED温度急剧上升，严重影响LED的寿命和发光效率。如何解决散热方式，将LED的温度控制在合理的范围内，是LED灯的设计中的主要内容。

目前LED灯丝灯、柔性LED灯丝灯等产品，主要是将LED灯丝或柔性LED灯丝架置于芯柱上，与玻璃泡壳封口后充入导热气体，导热气体的主要成分是氦气，利用氦气的导热性进行散热。此方案存在的缺点如下：

1、氦在地球中含量极少，工业氦气主要是从含氦的天然气中提取；氦气特殊的理化性质决定了其在工业及科学研究中用途广泛；我国氦气资源不足，造成氦气价格比较昂贵。

2、氦气的导热系数只有水的1/4，玻璃的1/8。其导热系数虽远高于空气，但也远远比不上玻璃等固体，其导热能力相对有限。

3、传统充气灯丝灯热量传递的路径为LED光源－＞氦气－＞玻璃泡壳－＞空气，散热路径较长，导热效率较低。

4、传统灯丝灯主要通过导热气体进行散热，但因封口工艺问题，存在气体“慢漏”现象，直接影响产品可靠性及寿命表现，还影响产品良率；目前这种现象只能通过“静置”方式进行筛选，但无法杜绝，已经成为行业发展一大技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型LED灯结构，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型LED灯结构，它包括灯头、泡壳、导热体和LED光源，该导热体为顶部封闭且底部开口的中空体，该导热体置于泡壳内，该泡壳的底部和导热体的底部固定于灯头上，该LED光源设于该泡壳、导热体之间形成的封闭空间固中，且该LED光源设在该导热体之朝向泡壳的一侧周壁上，该导热体的底部与泡壳的底部固定连接且连接处的导热率大于导热气体的导热率。

一实施例之中：该泡壳的底部和导热体的底部通过一装接件固定于灯头上，该装接件上开设有若干通风孔，该通风孔与该导热体的开口连通，以使导热体的中空腔体经通风孔与外部空气连通。

一实施例之中：该泡壳中填充有导热气体。

一实施例之中：该导热体的底部与泡壳的底部通过熔融固定连接。

一实施例之中：该导热体的底部与泡壳的底部通过粘接固定连接。

一实施例之中：该导热体的底部与泡壳的底部通过塑料件固定连接，且泡壳底部与导热体底部之间填充有导热材料。

一实施例之中：该导热体呈柱状体，中空腔体为与该柱状体同轴的柱状孔腔。

一实施例之中：该LED光源为LED灯丝，该LED灯丝螺旋缠绕于该导热体侧面上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

该导热体的底部与泡壳的底部固定连接且连接处的导热率大于导热气体的导热率。即导热体底部与泡壳底部之间建立起导热桥梁，能够快速地将LED光源产生的热量经导热体传导到泡壳上，再由泡壳直接散发到周围空气中。该导热路径短、直接、导热率较导热气体更高，因而本案所述的LED灯结构可无需填充导热气体，即可达到LED灯的散热要求，保证LED灯的使用寿命，同时，由于无需填充导热气体，可减低成本，简化制作工艺，提高生产良率。

该导热体为顶部封闭且底部开口的中空体，提高导热体的散热面积，进一步提高散热效果。

该泡壳的底部和导热体的底部通过一装接件固定于灯头上，该装接件上开设有若干通风孔，该通风孔与该导热体的开口连通，以使导热体的中空腔体经通风孔与外部空气连通，导热体的中空腔体与外部空气形成对流，加强散热效果。

该泡壳中填充有导热气体，可加强散热效果，延长LED灯的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为一种新型LED灯结构的示意图之一；

图2为一种新型LED灯结构的示意图之二；

图3为一种新型LED灯结构的示意图之三。

具体实施方式

实施例一：查阅图

一种新型LED灯结构，它包括灯头10、泡壳20、导热体30和LED光源40，该导热体30为顶部封闭且底部开口的中空体，该导热体30置于泡壳20内，该泡壳20的底部和导热体30的底部固定于灯头10上，该LED光源40设于该泡壳20、导热体30之间形成的封闭空间固中，且该LED光源40设在该导热体30之朝向泡壳20的一侧周壁上，该导热体30的底部与泡壳20的底部固定连接且连接处的导热率大于导热气体的导热率。

为了提高LED光源40的散热效率，最好将LED光源40紧贴导热体30周壁设置以提高LED光源40与导热体30的接触面积。该LED光源40包括但不限于下列光源：LED灯丝，柔性LED灯丝，SMD LED光源，COB光源，OLED光源等。LED灯丝可通过螺旋缠绕的方式缠绕于该导热体侧面上。

该导热体30的材质可以是任何导热良好的固体材料，包括但不限于玻璃，金属，PC等材料。

该导热体30呈柱状体，中空腔体31为与该柱状体同轴的柱状孔腔。该导热体30的横截面形状可以是任何形装，包括圆形，多边形，不规则形状。导热体30自身的导热率高于导热气体。

该导热体30的底部与泡壳20的底部可通过熔融固定连接，熔融后，泡壳20底部与导热体30底部连接形成整体，及泡壳20底部与导热体30底部形成直接接触，导热率高，能够很快地将导热体上的热量传导到泡壳20上散发出去。

该导热体30的底部与泡壳20的底部还可通过粘接固定连接，所使用的粘接剂的导热率高于导热气体，具有较高的导热率，确保导热体30与泡壳20之间通过粘结剂进行快速导热。

该导热体30的底部与泡壳20的底部还可通过塑料件50固定连接，该导热体、泡壳与塑料件之间可采用卡合连接或螺旋连接。为了确保导热体30与泡壳20之间的高导热率，泡壳20底部与导热体30底部之间填充有导热材料，导热材料导热率高于导热气体，使泡壳20底部与导热体30底部间接形成整体。

本实施例的导热路径为：LED光源40－＞导热体30－＞泡壳20－＞泡壳外空气。

实施例二：

本实例与实施例一的区别包括：该泡壳20的底部和导热体30的底部通过一装接件固定于灯头上，该装接件上开设有若干通风孔，该通风孔与该导热体30的开口连通，以使导热体30的中空腔体31经通风孔与外部空气连通。使导热体30的中空腔体31与外部空气形成对流，加强散热效果。

本实施例的导热路径包括两条，一是：LED光源40－＞导热体30－＞泡壳20－＞泡壳外空气；二是：LED光源40－＞导热体30－＞导热体中空腔体31－＞通风孔－＞灯外空气。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别包括：该泡壳20中填充有导热气体，可进一步加强LED灯的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种新型LED灯结构，其特征在于：包括灯头、泡壳、导热体和LED光源，该导热体为顶部封闭且底部开口的中空体，该导热体置于泡壳内，该泡壳的底部和导热体的底部固定于灯头上，该LED光源设于该泡壳、导热体之间形成的封闭空间固中，且该LED光源设在该导热体之朝向泡壳的一侧周壁上，该导热体的底部与泡壳的底部固定连接且连接处的导热率大于导热气体的导热率。

2.根据权利要求1所述的一种新型LED灯结构，其特征在于：该泡壳的底部和导热体的底部通过一装接件固定于灯头上，该装接件上开设有若干通风孔，该通风孔与该导热体的开口连通，以使导热体的中空腔体经通风孔与外部空气连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型LED灯结构，其特征在于：该泡壳中填充有导热气体。

4.根据权利要求1所述的一种新型LED灯结构，其特征在于：该导热体的底部与泡壳的底部通过熔融固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型LED灯结构，其特征在于：该导热体的底部与泡壳的底部通过粘接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型LED灯结构，其特征在于：该导热体的底部与泡壳的底部通过塑料件固定连接，且泡壳底部与导热体底部之间填充有导热材料。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种新型LED灯结构，其特征在于：该导热体呈柱状体，中空腔体为与该柱状体同轴的柱状孔腔。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种新型LED灯结构，其特征在于：该LED光源为LED灯丝，该LED灯丝螺旋缠绕于该导热体侧面上。

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