CN217057165U - 一种液体加压进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体加压进料系统，属于液体输送装置技术领域，包括储液罐和反应釜，储液罐上设有伸入储液罐底部的液体输出管、与储液罐顶部连通的注气管，注气管与氮气供气系统连接，液体输出管依次通过出液阀、紧急切断阀与反应釜连通，储液罐内设有液位报警装置，液位报警装置与紧急切断阀电连；整个液体加压进料系统用高压氮气作为压力源，没有通入强电的动力源，能够减少爆炸性危险性气体环境中的爆炸风险，同时储液罐内设有液位报警装置，液体输送管上设置有紧急切断阀，紧急切断阀和液位报警装置联锁，储液罐内一旦达到低液位，紧急切断阀便会自动切断管线，避免出现储液罐打空现象。

Description

一种液体加压进料系统

技术领域

本实用新型涉及液体输送技术领域，特别是涉及一种液体加压进料系统。

背景技术

环氧乙烷/环氧丙烷属于易燃易爆液体，环氧乙烷/环氧丙烷的蒸汽能形成广阔的爆炸性混合物，遇到热源和明火有燃烧和爆炸的危险，环氧乙烷液体接触碱金属、氢氧化物、铁、锡、铝等氯化物或氧化物会快速聚合放热，很容易引起爆炸。传统的环氧基化反应中环氧乙烷/环氧丙烷的加料方法为泵送，一般采用无泄漏泵如屏蔽泵或磁力泵输送，但屏蔽泵或磁力泵是机械部件，机械零件长期运转，会发生磨损、反转、失效或泄露，如果只是磨损，只需更换或维修即可，只是维修成本较高；而一旦发生反转、泄露或者失效，都会引起不可估量的安全风险。为解决上述泵送易燃易爆液体存在的安全隐患，专利号为“201921721419.0”，专利名称为“液体储罐气压输送装置”的实用新型专利中公开一种利用压缩空气输送液体的装置，包括储液罐和气压机，储液罐上设有伸入储罐底部的液体输出管，气压机的注气管与储液罐的顶部连通，利用气压机可向储罐中提供压缩空气，在压缩空气的压力下，将储罐中的液体排出输送，无需设置机械泵，从而避免了机械泵带来的安全隐患。但上述液体储罐气压输送装置在输送过程中，仍存在不少的安全隐患，如储液罐很容易打空，而一旦储液罐打空后，高压氮气进入反应釜中，会造成反应釜内的反应停止，而且也很容易造成反应釜内压力过大。而且由于其依靠压缩气体压力输送，随着反应釜内反应，反应釜内出现超压情况，压缩气体压力输送就会失灵。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种液体加压进料系统，利用高压氮气作为压力源，将储液罐内的液体压送至反应釜内，没有通入强电的动力源，从而减少爆炸性危险性气体环境中的爆炸风险，同时储液罐内的液位报警装置与液体输送管上的紧急切断阀联锁，储液罐内一旦达到低液位，紧急切断阀便会自动切断管线，避免出现储液罐打空现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种液体加压进料系统，包括储液罐和反应釜，所述储液罐上设有伸入所述储液罐底部的液体输出管、与所述储液罐顶部连通的注气管，所述注气管与所述氮气供气系统连接，所述液体输出管依次通过出液阀、紧急切断阀与所述反应釜连通，所述储液罐内设有液位报警装置，所述液位报警装置与所述紧急切断阀电连。

优选地，所述紧急切断阀与所述反应釜之间的所述液体输出管上设有加料阀组，所述加料阀组包括自动调节阀、止回阀，所述自动调节阀、所述止回阀依次设置在所述紧急切断阀与所述反应釜之间，所述反应釜上设有与所述自动调节阀电连的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器与所述紧急切断阀信号连接。

优选地，所述加料阀组包括自动切断阀，所述自动切断阀位于所述紧急切断阀与所述自动调节阀之间，所述温度传感器和所述压力传感器与所述自动切断阀电连。

优选地，所述加料阀组与所述反应釜之间设有手动阀。

优选地，所述紧急切断阀与所述加料阀组之间的所述液体输出管上设有流量计组，所述流量计组包括质量流量计。

优选地，所述流量计组包括流量计阀，所述紧急切断阀与所述质量流量计、所述质量流量计与所述加料阀组之间均设有所述流量计阀。

优选地，所述流量计组包括用于与排污管连接的排污阀，所述排污阀位于所述质量流量计、靠近所述加料阀组的所述流量计阀之间。

优选地，所述紧急切断阀与所述流量计组之间的所述液体输出管上设有吹扫阀组，所述吹扫阀组包括用于与氮气吹扫管连通的吹扫止回阀。

优选地，所述吹扫阀组包括吹扫截止阀，所述吹扫截止阀位于所述紧急切断阀与所述吹扫止回阀之间。

优选地，所述注气管上设有氮气控制阀，所述储液罐上设有压力变送器，所述氮气控制阀与所述压力变送器电连。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型中对于乙氧基化反应来说，整个液体加压进料系统用高压氮气作为压力源，没有通入强电的动力源，能够减少爆炸性危险性气体环境中的爆炸风险，同时储液罐内设有液位报警装置，液体输送管上设置有紧急切断阀，紧急切断阀和液位报警装置联锁，储液罐内一旦达到低液位，紧急切断阀便会自动切断管线，避免出现储液罐打空现象。

2.本实用新型中进料工艺流程简单，不需要有回流，操作方便，安全可靠。

3.本实用新型中利用温度传感器和压力传感器可以时刻监测反应釜内的反应时的温度和压力，一旦反应超温温超压时，紧急切断阀便可切断管线，避免安全风险,而泵送工艺中同样切断紧急切断阀,同时需要切断泵,有可能在系统连锁失效的情况下产生打闷泵,从而产生泄露事故。

4.本实用新型中加料阀组中的自动切断阀和紧急切断阀联动，共同切断管线，当其中一个阀失灵时，另一个阀能够起到辅助切断作用，避免切断阀失灵，而造成安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液体加压进料系统的结构示意图。

附图标记说明：1、储液罐；2、液体输出管；3、反应釜；4、注气管；5、出液阀；6、紧急切断阀；7、吹扫阀组；8、流量计组；9、加料阀组；10、氮气控制阀；11、压力变送器；12、清扫吹气管；13、排液管；71、氮气吹扫管；72、吹扫止回阀；73、吹扫截止阀；81、质量流量计；82、流量计阀；83、排污阀；84、排污管；91、自动切断阀；92、自动调节阀；93、止回阀；94、压力传感器；95、温度传感器；96、手动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种液体加压进料系统，如图1所示，包括储液罐1和反应釜3，储液罐1的顶部设有一个液体输出管2和一个注气管4；液体输出管2的进液口延伸到储液罐1的底部，液体输出管2的出液口从反应釜3的顶部伸到反应釜3的底部。注气管4的进气口与氮气供气系统连接，注气管4的出气口与储液罐1的顶部连通，以供氮气供气系统将高压氮气送入储液罐1中，储液罐1中的液体(环氧乙烷/环氧丙烷液体)在高压氮气的推动下，从液体输出管2输送至反应釜3内，以供反应。从储液罐1到反应釜3之间的液体输出管2上依次设有出液阀5、紧急切断阀6，储液罐1内设有液位报警装置，液位报警装置与紧急切断阀6电连，在环氧乙烷/环氧丙烷液体输送过程中，一旦储液罐1内的液体液位低于液体输出管2的进液口时，液位报警装置便会自动报警，并将信号传递给紧急切断阀6，紧急切断阀6便会自动启动，紧急切断储液罐1与反应釜3之间管线，以防出现“打空”现象(即储液罐1内的液体液位很低，无法进入到液体输出管2内，此时高压氮气会从液体输出管2输送至反应釜3中)，一旦出现“打空”现象，氮气进入反应釜3内，会迫使反应釜3内的反应停止。

本实施例中，如图1所示，紧急切断阀6与反应釜3之间的液体输出管2上设有加料阀组9，加料阀组9包括自动调节阀92、止回阀93，自动调节阀92、止回阀93依次设置在紧急切断阀6与反应釜3之间，反应釜3上设有与自动调节阀92电连的温度传感器95和压力传感器94。温度传感器95和压力传感器94随时监测反应釜3内部的压力和温度，根据反应釜3内部的压力和温度，自动调节阀92会自动调节液体进液量，以控制反应釜3内的反应，避免内部反应出现温度和压力超出安全值的问题，止回阀93能够防止液体物料倒流回储液罐1内。温度传感器95和压力传感器94与紧急切断阀6信号连接，当反应釜3内出现超压和超温时，即反应釜3内温度和压力其中一个条件超过安全值时，或者两个均超过安全值时，温度传感器95和压力传感器94将信号传递给紧急切断阀6，然后紧急切断阀6紧急切断管线，避免事故风险。

进一步，本实施例中，加料阀组9还包括自动切断阀91，自动切断阀91位于紧急切断阀6与自动调节阀92之间，自动切断阀91与温度传感器95和压力传感器94电联，当反应釜3内出现超压和超温时，自动切断阀91也会紧急切断管线，与紧急切断阀6发生联动，当其中一个损坏时，至少还有一个确保管线切断。因此优选地，液位报警装置可以与自动切断阀91信号连接。

进一步，本实施例中，加料阀组9与反应釜3之间设有手动阀96，通过手动阀96可断开液体输出管2，进行维修和更换。

本实施例中，如图1所示，紧急切断阀6与加料阀组9之间的液体输出管2上设有流量计组8，流量计组8包括质量流量计81，质量流量计81用于进料的正确质量计量。

进一步，本实施例中，流量计组8包括两个流量计阀82，一个设置在紧急切断阀6与质量流量计81之间，一个设置在质量流量计81与加料阀组9之间，质量流量计81两端的流量计阀82作为检修切断用。

进一步，本实施例中，流量计组8还包括排污阀83，排污阀83设置在与液体输出管2连通的排污管84上，排污阀83位于质量流量计81、靠近加料阀组9的流量计阀82之间。排污管84用于排出液体输出管2内的残液或者杂气。

本实施例中，如图1所示，紧急切断阀6与流量计组8之间的液体输出管2上设有吹扫阀组7，吹扫阀组7包括吹扫止回阀72，吹扫止回阀72设置与液体输出管2连通的氮气吹扫管71上。通过氮气吹扫管71可以在打开液体输出管2上的出液阀5之前，进行吹扫，从排污管84处排出液体输出管2内的杂气或者将残液排出，也可以在一批反应完成后，将残留在液体输出管2内的液体物料(环氧乙烷/环氧丙烷)吹扫回储液罐1内。吹扫止回阀72的目的是一是防止氮气在通过氮气吹扫管71对液体输出管2吹扫时，氮气回流，二是防止环乙/环丙倒流倒流进入氮气吹扫管71内。

进一步，本实施例中，吹扫阀组7包括吹扫截止阀73，吹扫截止阀73位于紧急切断阀6与吹扫止回阀72之间。

本实施中，如图1所示，注气管4上设有氮气控制阀10，储液罐1上设有压力变送器11，氮气控制阀10与压力变送器11电连。一般储液罐1内氮气的设定值为3-5bar，通过氮气控制阀10、压力变送器11可调节和控制阀控制储液罐1内的压力。

本实施中，如图1所示，液体输出管2上还设有清扫吹气管12，储液罐1的底部设有排液管13，通过清扫吹气管12向储液罐1内部通入氮气吹扫，使残余液体从排液管13排出。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种液体加压进料系统，其特征在于，包括储液罐和反应釜，所述储液罐上设有伸入所述储液罐底部的液体输出管、与所述储液罐顶部连通的注气管，所述注气管与氮气供气系统连接，所述液体输出管依次通过出液阀、紧急切断阀与所述反应釜连通，所述储液罐内设有液位报警装置，所述液位报警装置与所述紧急切断阀电连。

2.根据权利要求1所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述紧急切断阀与所述反应釜之间的所述液体输出管上设有加料阀组，所述加料阀组包括自动调节阀、止回阀，所述自动调节阀、所述止回阀依次设置在所述紧急切断阀与所述反应釜之间，所述反应釜上设有与所述自动调节阀电连的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器与所述紧急切断阀信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述加料阀组包括自动切断阀，所述自动切断阀位于所述紧急切断阀与所述自动调节阀之间，所述温度传感器和所述压力传感器与所述自动切断阀电连。

4.根据权利要求3所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述加料阀组与所述反应釜之间设有手动阀。

5.根据权利要求2所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述紧急切断阀与所述加料阀组之间的所述液体输出管上设有流量计组，所述流量计组包括质量流量计。

6.根据权利要求5所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述流量计组包括流量计阀，所述紧急切断阀与所述质量流量计、所述质量流量计与所述加料阀组之间均设有所述流量计阀。

7.根据权利要求6所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述流量计组包括用于与排污管连接的排污阀，所述排污阀位于所述质量流量计、靠近所述加料阀组的所述流量计阀之间。

8.根据权利要求6所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述紧急切断阀与所述流量计组之间的所述液体输出管上设有吹扫阀组，所述吹扫阀组包括用于与氮气吹扫管连通的吹扫止回阀。

9.根据权利要求8所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述吹扫阀组包括吹扫截止阀，所述吹扫截止阀位于所述紧急切断阀与所述吹扫止回阀之间。

10.根据权利要求1所述的一种液体加压进料系统，其特征在于，所述注气管上设有氮气控制阀，所述储液罐上设有压力变送器，所述氮气控制阀与所述压力变送器电连。

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