CN217056425U - 双重密封补偿式球阀阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双重密封补偿式球阀阀座，包含球座体、软密封体、硬密封体、孔用挡圈、压缩弹簧和密封圈；球座体内活动设置有软密封体和硬密封体，压缩弹簧推动所述软密封体和硬密封体靠紧阀门球体；软密封体套设置在硬密封体上，软密封体外侧轴面设置密封圈与球座体轴向移动密封配合，软密封上设置与阀门球体适配的第一密封球形面，硬密封体设置有与阀门球体适配的第二密封球形面，硬密封体的限位部与球座体内槽轴向间隙配合。该方案解决了球阀使用中出现的硬密封球阀密封性能不是很好，软密封的球阀的密封部分磨损很快，球阀不耐用的问题。

Description

双重密封补偿式球阀阀座

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，进一步说是涉及双重密封补偿式球阀阀座。

背景技术

球阀是由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动实现启闭功能的阀门，球阀具有耐磨性好、密封性优越、开关轻、使用寿命长等特点，应用广泛。现在消防系统中采用大量的硬密封球阀，由于使用环境差，消防用水常常夹杂着大量固体杂质；在使用过程中，硬密封球阀密封性能不是很好，软密封的球阀的密封部分磨损很快，球阀不耐用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供双重密封补偿式球阀阀座。

本实用新型的技术方案是双重密封补偿式球阀阀座，包含球座体、软密封体、硬密封体、压缩弹簧和密封圈；

所述球座体内活动设置有软密封体和硬密封体，还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与硬密封体抵触，推动所述软密封体和硬密封体在球阀使用中靠紧阀门球体；

所述软密封体是一回转体，套设置在所述硬密封体上，所述软密封体外侧轴面设置所述密封圈与所述球座体轴向移动密封配合，所述软密封体上设置与阀门球体适配的第一密封球形面；

所述硬密封体包含硬密封球形座、盘体，所述硬密封球形座设置有与阀门球体适配的第二密封球形面，所述硬密封球形座外柱面设有密封圈与软密封体轴向移动密封配合或者所述硬密封体与软密封体采用胶粘或其他方式固定连接为一体。

上述技术方案实现了通过软密封体保证球阀的密封性；软密封磨损后，在压缩弹簧作用下通过硬密封体密封，同时软密封体还起密封作用，延长了球阀的使用寿命同时密封性能依然良好。

进一步所述球座体内还设置有孔用挡圈，用来限定所述软密封体和硬密封体的轴向移动范围，所述软密封体和硬密封体移动范围满足球阀使用寿命中球阀密封配合的需要；所述硬密封体还包括限位部，所述限位部与球座体内槽轴向间隙配合，所述限位部内孔面设置有限位槽，所述孔用挡圈设置在限位槽中。

上述技术方案实现了阀座组件成为一个部件，方便生产。

所述球座体外轴面上还设置有挡肩，所述挡肩朝向阀门球体一侧的外轴面上设置有弧形沟槽。

上述技术方案实现了阀座组件用于球阀的安装结构和密封结构。

所述软密封体的第一密封球形面均布2或3条回转槽，槽宽小于1.5毫米，槽深小于0.3毫米。

所述软密封体的第一密封球形面与硬密封体的第二密封球形面间隔厚度小于1毫米大于0.5毫米。

所述软密封体材料采用聚四氟乙烯。

所述硬密封体材料采用不锈钢。

所述硬密封体的第二密封球形面设置硬质合金涂层，厚度0.2毫米。

上述技术方案实现了阀座组件使用中减少阻力和提高密封副的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴；

图1本实用新型双重密封补偿式球阀阀座剖视图；

图2本实用新型双重密封补偿式球阀阀座在球阀打开状态结构示意图；

图3本实用新型双重密封补偿式球阀阀座在球阀关闭状态结构示意图；

图4本实用新型双重密封补偿式球阀阀座的球座体立体图；

图5本实用新型双重密封补偿式球阀阀座的软密封体剖视图；

图6本实用新型双重密封补偿式球阀阀座的硬密封体立体图；

图7本实用新型双重密封补偿式球阀阀座的硬密封体剖视图；

图中，1-球座体、11-密封体腔、12-导向槽、13-弧形沟槽、14-介质腔、15- 盲孔、16-挡肩、17-孔用挡圈槽、2-软密封体、21-回转槽、22-第一密封球形面、 23-密封圈槽一、24-容纳腔、241-容纳腔的球形面、3-硬密封体、31-硬密封球形座、311-第二密封球形面、312-密封圈槽二、32-盘体、33-限位部、331-限位槽、 4-孔用挡圈、5-压缩弹簧、6-密封圈、7-阀球。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

图1所示的本实用新型双重密封补偿式球阀阀座的实施例，双重密封补偿式球阀阀座包含球座体1、软密封体2、硬密封体3、孔用挡圈4、压缩弹簧5 和密封圈6。

图4所示为了适宜球阀的安装密封需要，球座体1外轴面上设置有挡肩16，挡肩16朝向阀门球体一侧的外轴面上设置有弧形沟槽13。球座体1朝向球体一侧内活动设置有密封体腔11，密封体腔11下设置有盲孔15和介质腔14，介质腔14上设置有导向槽12和孔用挡圈槽17，球座体1材料采用不锈钢，球座体 1采用精密车床加工，导向槽12采用拉床加工。

图5所示软密封体2是一回转体，软密封体2外侧轴面设置密封圈槽一23，软密封体2上一侧设置与阀球7适配的第一密封球形面22，第一密封球形面22 上均布2或3条回转槽21，槽宽小于1.5毫米，槽深小于0.3毫米；另一侧设置第二密封球形面的容纳腔24，该侧圆柱面端口均设置15度倒角，长度1.5毫米。软密封体2的第一密封球形面22与容纳腔的球形面241间隔厚度小于1毫米大于0.5毫米，软密封体2材料采用聚四氟乙烯精密加工而成。

图6和图7所示硬密封体3包含硬密封球形座31、盘体32和限位部33，硬密封球形座31设置有与阀球7适配的第二密封球形面311，硬密封体3的第二密封球形面311高温喷涂硬质合金，厚度0.2毫米，硬密封球形座31外柱面设有密封圈槽二312，限位部33与球座体1的导向槽12间隙配合，限位部33 内轴面设置有限位槽331，硬密封体3材料采用不锈钢。

图1中球座体1朝向阀球侧的密封体腔11设置软密封体2和硬密封体3，软密封体2套设在硬密封体3的硬密封球形座31上，硬密封体3的硬密封球形座31外柱面设置密封圈6与软密封体2密封配合，球座体1的密封体腔11下有盲孔15放置压缩弹簧5，在压缩弹簧5作用下软密封体2和硬密封体3轴向移动，软密封体2外侧轴面还设置密封圈6与球座体1滑移密封防止球阀出现泄漏问题；为了限制软密封体2和硬密封体3的活动范围，硬密封体3上限位部33与球座体1介质腔14上导向槽12间隙配合，孔用挡圈4固定在球座体1 的孔用挡圈槽17中，孔用挡圈4在限位槽331中，限位槽331的宽度和位置要满足球阀使用寿命中密封配合的需要，一般限位槽331宽度需要满足阀球7与阀座组件密封配合时还要与孔用挡圈4有1.5毫米间隙。

图2和图3是本实用新型双重密封补偿式球阀阀座在球阀开启和关闭状态结构图，在阀球7两侧对称布置有双重密封补偿式球阀阀座，球座体1固定设置在两侧，设置在球座体1的密封体腔11的软密封体2和硬密封体3在压缩弹簧5作用下靠紧阀球7；图2中阀球开启，介质经球座体介质腔14和阀球的介质腔流通；图3中球阀关闭，阀球7与软密封体2和硬密封体3形成密封阻断阀球两边介质腔14。

上述技术方案实现了通过软密封体和硬密封体双重密封机构保证球阀的密封性和耐久性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，因此当然不能以实施例来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.双重密封补偿式球阀阀座，其特征在于：包含球座体、软密封体、硬密封体、压缩弹簧和密封圈；

所述球座体内活动设置有软密封体和硬密封体，还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与硬密封体抵触，推动所述软密封体和硬密封体在球阀使用中靠紧阀门球体；

所述软密封体是一回转体，套设置在所述硬密封体上，所述软密封体外侧轴面设置所述密封圈与所述球座体轴向移动密封配合，所述软密封体上设置与阀门球体适配的第一密封球形面；

所述硬密封体包含硬密封球形座和盘体，所述硬密封球形座设置有与阀门球体适配的第二密封球形面，所述硬密封球形座外柱面设有密封圈与软密封体轴向移动密封配合或者所述硬密封体与软密封体采用胶粘固定连接为一体。

2.根据权利要求1所述的双重密封补偿式球阀阀座，其特征在于：所述球座体内还设置有孔用挡圈；

所述硬密封体还包括限位部，所述限位部与球座体内槽轴向间隙配合，所述限位部内孔面设置有限位槽，所述孔用挡圈在所述限位槽中。

3.根据权利要求2所述的双重密封补偿式球阀阀座，其特征在于：所述球座体外轴面上还设置有挡肩，所述挡肩朝向阀门球体一侧的外轴面上设置有弧形沟槽。

4.根据权利要求3所述的双重密封补偿式球阀阀座，其特征在于：所述软密封体的第一密封球形面均布2或3条回转槽，槽宽小于1.5毫米，槽深小于0.3毫米。

5.根据权利要求4所述的双重密封补偿式球阀阀座，其特征在于：所述软密封体的第一密封球形面与硬密封体的第二球形面间隔厚度小于1毫米大于0.5毫米。

6.根据权利要求5所述的双重密封补偿式球阀阀座，其特征在于：所述软密封体材料采用聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1至6之一所述的双重密封补偿式球阀阀座，其特征在于：所述硬密封体材料采用不锈钢。

8.根据权利要求7所述的双重密封补偿式球阀阀座，其特征在于：所述硬密封体的第二密封球形面设置硬质合金涂层，厚度0.2毫米。

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