CN217055138U - 负压找漏装置及负压井找漏管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及修井作业套管找漏工具领域，特别是涉及到了一种负压找漏装置及负压井找漏管柱。负压找漏装置包括上接头、中心管、密封套筒和下接头；中心管固定连接于上接头的下端并与中心管密封配合，或者与上接头设为一体，中心管上设有泄流孔，下端插入至密封套筒并与密封套筒滑动密封配合，中心管相对于密封套筒具有泄流位和密封位，泄流孔在中心管位于泄流位/密封位时位于密封套筒之外/之中；下接头与密封套筒固定连接；密封套筒和/或下接头与中心管之间设有挡止结构及止转结构，用于防止中心管向上脱出及转动。本实用新型解决了机械式找漏管柱由于封隔器胶筒易损坏而导致的施工效率低，作业费用高的问题。

Description

负压找漏装置及负压井找漏管柱

技术领域

本实用新型涉及修井作业套管找漏工具领域，特别是涉及到了一种负压找漏装置及负压井找漏管柱。

背景技术

油田进入开发中后期后，随着油田开发程度的深入，油水井套管老化问题不断加剧，常常会出现套管变形、缩径、破裂甚至错断等现象，一旦出现套管破裂现象，则会导致油水井含水量急剧增加，严重影响油水井的正常生产。

开展套管堵漏作业施工是恢复套漏井生产最常用的方法之一。确定套管漏失点（段）的精确深度，是开展堵漏施工的第一环节。套管找漏分为测井找漏及机械式找漏两种方式，目前油田普遍使用机械式找漏方式。

机械式找漏的基本方法是：找漏管柱配有Y221或Y211封隔器，下入设计深度后，坐封封隔器，封隔胶筒以上的油套环空通过地面泵车冲压，若压力不降，则胶筒以上套管无漏失，若压力下降，则该段存在漏失。解封封隔器，改变封隔器深度，重复以上步骤，精确找出套管漏点。

在机械式找漏过程中，存在以下问题：由于油井大部分生产层亏空，压力低，为负压井；封隔器坐封后油套环空冲压，其液柱对胶筒产生下压，该压力若大于地层压力对胶筒产生的上压，且压力差较大时，在封隔器解封过程中，胶筒极易损坏，导致封隔器密封失效，下步施工无法实施。因此常规的负压井找漏，需要重复下入多趟找漏管柱，最后才能确定具体的漏点深度，找漏施工效率低，作业费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压找漏装置，以解决现有机械式找漏管柱由于封隔器胶筒易损坏而导致的施工效率低，作业费用高的问题。

同时，本实用新型的目的还在于提供使用了上述负压找漏装置的负压井找漏管柱，以解决现有机械式找漏管柱施工效率低，作业费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的负压找漏装置的技术方案是：负压找漏装置，包括：

上接头，用于与油管连接；

中心管，固定连接于上接头的下端并与中心管密封配合，或者与上接头设为一体，中心管上设有泄流孔；

密封套筒，所述中心管的下端插入至密封套筒并与密封套筒滑动密封配合，中心管相对于密封套筒具有泄流位和密封位，所述泄流孔在中心管位于所述泄流位时位于密封套筒之外，在中心管位于所述密封位时，位于所述密封套筒之中而被密封；

下接头，与所述密封套筒固定连接，用于连接封隔器；

所述密封套筒和/或下接头与中心管之间设有挡止结构及止转结构，用于防止中心管向上脱出及转动。

有益效果：本实用新型的负压找漏装置在使用时，可通过上接头连接油管，通过下接头连接封隔器而形成找漏管柱，管柱下至设计深度，封隔器下压坐封后，继续下放管柱，在封隔器支撑作用下，中心管下移至密封位，泄流孔下移进入到密封套筒内后由泄流状态转换为密封状态，找漏管柱由不密封转变为密封，进行套管打压。通过压力变化落实套管漏失情况后，上提管柱。在上提管柱过程中，所述中心管上移至泄流位，所述泄流孔上移脱离密封套筒后由密封状态转换为泄流状态，油套环空的液体通过泄流孔流入到油管内，泄压完成后，便可实现封隔器胶筒上下压差消失，从而解决负压井找漏过程中封隔器胶筒易损坏的问题，实现一趟管柱在负压井中可以多次坐（解）封、验套找漏及精确确定套管漏失点（段），提高施工效率，降低作业费用。

更进一步地，所述中心管与密封套筒或下接头之间设有剪切销钉。剪切销钉用于在管柱下井过程中保持中心管与密封套筒及下接头的相对位置，保证管柱下井的顺畅性。

更进一步地，所述密封套筒通过其内壁上的密封圈与中心管密封配合，中心管的外壁上对应所述泄流孔处设有环槽，所述环槽的槽口的口沿处设有平滑过渡面。下口沿处设置了所述平滑过渡面的环槽可以避免泄流孔在经过密封圈时切割密封圈，起到保护密封圈的作用。

更进一步地，所述密封套筒的内壁上设有朝下的筒台阶面，所述中心管的外壁上设有与所述筒台阶面相对的管台阶面，中心管与密封套筒之间的挡止结构由所述筒台阶面和管台阶面形成。以所述管台阶面和筒台阶面作为挡止结构，将具有更高的强度以及更好的可靠性。

更进一步地，所述中心管的外壁上设有滑键，所述管台阶面由所述滑键的顶面构成，所述密封套筒和/或下接头的内壁上设有与所述滑键对应的滑槽，所述止转结构由所述滑键及滑槽构成。在滑键与滑槽配合构成止转结构的同时，利用滑键的顶面作为管台阶面，实现了一个结构的多个功能，从而可简化中心管的结构。

更进一步地，所述密封套筒为分体式结构，包括互相连接在一起的上筒段和下筒段；所述中心管与上筒段之间滑动密封配合。将密封套筒设为包含了所述上筒段和下筒段的结构，可便于对其的制造。

更进一步地，所述下筒段上设有内螺纹并通过内螺纹与下接头固定连接。通过下筒段上的内螺纹与下接头连接，结构简单，连接方便。

更进一步地，所述泄流孔有多个，绕中心管的轴线布置。多个泄流孔能够起到加快泄压速度的作用。

本实用新型的负压井找漏管柱的技术方案是：负压井找漏管柱，包括负压找漏装置及封隔器，所述负压找漏装置负压找漏装置，包括：

上接头，用于与油管连接；

中心管，固定连接于上接头的下端并与中心管密封配合，或者与上接头设为一体，中心管上设有泄流孔；

密封套筒，所述中心管的下端插入至密封套筒并与密封套筒滑动密封配合，中心管相对于密封套筒具有泄流位和密封位，所述泄流孔在中心管位于所述泄流位时位于密封套筒之外，在中心管位于所述密封位时，位于所述密封套筒之中而被密封；

下接头，与所述密封套筒固定连接，用于连接封隔器；

所述密封套筒和/或下接头与中心管之间设有挡止结构及止转结构，用于防止中心管向上脱出及转动；所述封隔器连接在负压找漏装置的下接头。

更进一步地，所述中心管与密封套筒或下接头之间设有剪切销钉。

更进一步地，所述密封套筒通过其内壁上的密封圈与中心管密封配合，中心管的外壁上对应所述泄流孔处设有环槽，所述环槽的槽口的口沿处设有平滑过渡面。

更进一步地，所述密封套筒的内壁上设有朝下的筒台阶面，所述中心管的外壁上设有与所述筒台阶面相对的管台阶面，中心管与密封套筒之间的挡止结构由所述筒台阶面和管台阶面形成。

更进一步地，所述中心管的外壁上设有滑键，所述管台阶面由所述滑键的顶面构成，所述密封套筒和/或下接头的内壁上设有与所述滑键对应的滑槽，所述止转结构由所述滑键及滑槽构成。

更进一步地，所述密封套筒为分体式结构，包括互相连接在一起的上筒段和下筒段；所述中心管与上筒段之间滑动密封配合。

更进一步地，所述下筒段上设有内螺纹并通过内螺纹与下接头固定连接。

更进一步地，所述泄流孔有多个，绕中心管的轴线布置。

更进一步地，还包括配置在封隔器之下的筛筒。

本实用新型的负压井找漏管柱的有益效果是由于采用了本实用新型的负压找漏装置的技术方案而取得，具体请参照本实用新型的负压找漏装置的技术方案的有益效果，此处不予赘述。

附图说明

图1是本实用新型的负压井找漏管柱的一种实施例的示意图；

图2是图1中的负压找漏装置的结构示意图；同时也是本实用新型的负压找漏装置的实施例的结构示意图。

附图标记说明：101、负压找漏装置；11、上接头；12、中心管；121、泄流孔；122、环槽；123、滑键；13、密封套筒；131、上筒段；132、下筒段；14、下接头；141、滑槽；15、接头密封圈；16、筒密封圈；17、剪切销钉；102、封隔器；103、筛筒；104、油管。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的负压井找漏管柱的具体实施例：

如图1所示，该负压井找漏管柱包括负压找漏装置101、封隔器102及筛筒103。

负压找漏装置101的结构如图2所示，包括上接头11、中心管12、密封套筒13以及下接头14。

上接头11的上端设有内螺纹，用于与油管104连接实现下井；下端设有内螺纹，并且在靠近内螺纹外端的位置设置了接头密封圈15，在本实施例中，接头密封圈15设置了两道，均为O型密封圈。

中心管12的上端与上接头11固定连接并且在连接处密封配合，在本实施例中，中心管12的上端设置了外螺纹，通过该外螺纹与上接头11之间实现固定，通过上述的接头密封圈15实现了与上接头11之间的密封配合。在中心管12的两端之间的位置处设置了泄流孔121，泄流孔121为通孔，在本实施例中，泄流孔121设置了多个并且均在同一水平高度绕中心管12的轴线布置，中心管12的外壁上，在对应泄流孔121的位置处设置了环槽122，使得泄流孔121均位于环槽122内，环槽122的槽口处设置了平滑过渡面，在本实施例中，该平滑过渡面由槽内壁与槽口顶面之间的倒圆角构成。此处需要说明的是，泄流孔121的主要用途为泄流，在其它实施例中，其数量以及高度方向上的分布不受本实施例的限制，例如，可以在中心管12的高度方向上设置两层泄流孔121；基于泄流孔121的作用可知，泄流孔121的大小及数量也是不受限制的。中心管12的下端处在外壁面上设置了滑键123，滑键123即凸出于中心管12外壁面的键，使用时能够在相应的键槽内沿键槽滑动。滑键123的顶面形成了台阶面，该台阶面构成了中心管12的朝上的管台阶面。

密封套筒13与中心管12连接。具体地说，中心管12的下端伸入至密封套筒13中，与密封套筒13之间形成了滑动密封配合结构。随着中心管12相对于密封套筒13的运动，中心管12相对于密封套筒13形成了泄流位和密封位，其中泄流位较之于密封位靠上，当中心管12位于泄流位时，泄流孔121位于密封套筒13的上方，即位于密封套筒13之外，从而可将中心管12的内孔与外界连通；当中心管12位于密封位时，泄流孔121位于密封套筒13内，被密封套筒13密封，从而可阻断中心管12的内孔与外界的连通。在本实施例中，密封套筒13采用了分体式结构，具有一上一下设置的上筒段131和下筒段132，以内径作为基准，上筒段131具有靠上的小径段和靠下的大径段，以外径为基准，下筒段132具有靠上的小径段和靠下的大径段，上筒段131的大径段内壁上设置了内螺纹，下筒段132的小径段外壁上设置了外螺纹，上筒段131与下筒段132之间通过所述内、外螺纹配合连接在一起。以内径为基准，下筒段132分为了靠上的小径段和靠下的大径段，二者之间形成了朝下的台阶面，该台阶面形成了筒台阶面。中心管12的管台阶面与密封套筒13的筒台阶面之间对应设置，构成了挡止结构，该挡止结构能够阻止中心管12从密封套筒13的上端脱出密封套筒13。密封套筒13的上筒段内壁上设置了筒密封圈16，在本实施例中，筒密封圈16设置了两道，能够与中心管12的外壁滑动密封配合，由于中心管12的外壁上对应泄流孔121处设置了环槽122，从而可避免泄流孔121经过时，孔沿切割筒密封圈16，避免筒密封圈16被损坏。

下接头14的下端设置了外螺纹，用于与封隔器102连接。上端自上而下设置了光段（内外壁均为平滑面）和外螺纹段，通过该外螺纹段，下接头14与密封套筒13的下端螺纹配合，二者的配合处还设置了密封圈；在下接头的内壁面上设置了与中心管上的滑键对应的滑槽141，滑键123位于滑槽141中，可相对滑动，同时实现中心管12与下接头14之间的止转配合。在下接头14的上部与中心管的壁之间设置了剪切销钉17，通过剪切销钉17在初始状态下将中心管12锁定在泄流位，以避免在管柱下井过程中发生伸缩。

封隔器102螺纹连接在下接头14上，具体为Y221封隔器，还可以为Y211封隔器。封隔器102的下端连接有油管，筛筒103连接在油管下端；起到防止油井套管内杂质进入油管的作用；筛筒103的下端通过丝堵封堵。

使用该负压井找漏管柱进行负压井找漏作业时，将该找漏管柱下至设计深度，封隔器102下压坐封后，继续下放管柱，在封隔器102支撑作用下，中心管12剪断剪切销钉17下移，从泄流位转移到密封位，泄流孔121下移进入到密封套筒13内后由泄流状态转换为密封状态，该找漏管柱由不密封转变为密封，然后进行套管打压，通过压力变化落实套管漏失情况后，上提管柱。在上提管柱的过程中，中心管12上移，由密封位转移到泄流位，泄流孔121上移脱离密封套筒13后由密封状态转换为泄流状态，油套环空的液体通过泄流孔121流入到油管内，泄压完成后，实现了封隔器102的胶筒上下压差消失。继续上提油管，则封隔器102解封。改变管柱深度，重复以上动作，直至准确找出套管漏失深度即可完成找漏作业。

在本实用新型的负压井找漏管柱的其它实施例中，上述的挡止结构及止转结构还可以是设在中心管与下接头之间，或者在中心管与下接头以及与密封套筒之间均设挡止结构及止转结构；挡止结构的具体结构形式还可以为挡销等，止转结构同样也可以采用止转销轴等。

本实用新型的负压找漏装置的实施例：

如图2所示，该负压找漏装置于上述负压井找漏管柱中的负压找漏装置的结构相同，此处不予赘述。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.负压找漏装置，其特征在于，包括：

上接头（11），用于与油管（104）连接；

中心管（12），固定连接于上接头（11）的下端并与中心管（12）密封配合，或者与上接头（11）设为一体，中心管（12）上设有泄流孔（121）；

密封套筒（13），所述中心管（12）的下端插入至密封套筒（13）并与密封套筒（13）滑动密封配合，中心管（12）相对于密封套筒（13）具有泄流位和密封位，所述泄流孔（121）在中心管（12）位于所述泄流位时位于密封套筒（13）之外，在中心管（12）位于所述密封位时，位于所述密封套筒（13）之中而被密封；

下接头（14），与所述密封套筒（13）固定连接，用于连接封隔器（102）；

所述密封套筒（13）和/或下接头（14）与中心管（12）之间设有挡止结构及止转结构，用于防止中心管（12）向上脱出及转动。

2.根据权利要求1所述的负压找漏装置，其特征在于，所述中心管（12）与密封套筒（13）或下接头（14）之间设有剪切销钉（17）。

3.根据权利要求1所述的负压找漏装置，其特征在于，所述密封套筒（13）通过其内壁上的密封圈与中心管（12）密封配合，中心管（12）的外壁上对应所述泄流孔（121）处设有环槽（122），所述环槽（122）的槽口的口沿处设有平滑过渡面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的负压找漏装置，其特征在于，所述密封套筒（13）的内壁上设有朝下的筒台阶面，所述中心管（12）的外壁上设有与所述筒台阶面相对的管台阶面，中心管（12）与密封套筒（13）之间的挡止结构由所述筒台阶面和管台阶面形成。

5.根据权利要求4所述的负压找漏装置，其特征在于，所述中心管（12）的外壁上设有滑键（123），所述管台阶面由所述滑键（123）的顶面构成，所述密封套筒（13）和/或下接头（14）的内壁上设有与所述滑键（123）对应的滑槽（141），所述止转结构由所述滑键（123）及滑槽（141）构成。

6.根据权利要求1-3任一项所述的负压找漏装置，其特征在于，所述密封套筒（13）为分体式结构，包括互相连接在一起的上筒段（131）和下筒段（132）；所述中心管（12）与上筒段（131）之间滑动密封配合。

7.根据权利要求6所述的负压找漏装置，其特征在于，所述下筒段（132）上设有内螺纹并通过内螺纹与下接头（14）固定连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的负压找漏装置，其特征在于，所述泄流孔（121）有多个，绕中心管（12）的轴线布置。

9.负压井找漏管柱，其特征在于，包括负压找漏装置（101）及封隔器（102），所述负压找漏装置（101）为权利要求1-8任一项所述的负压找漏装置，所述封隔器（102）连接在负压找漏装置（101）的下接头（14）。

10.根据权利要求9所述的负压井找漏管柱，其特征在于，还包括配置在封隔器（102）之下的筛筒（103）。

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