CN217053943U - 一种幕墙龙骨用型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了幕墙用型材领域中的一种幕墙龙骨用型材,包括中空的型材本体,型材本体的一侧壁设有向内凹陷的固定部,固定部的中部向外凸出形成间隔位,间隔位的左右两侧分别设有插接槽,相邻的两个U型玻璃的侧翼分别插入两个插接槽内,且两个U型玻璃之间的缝隙设有密封胶。本实用新型用于将U型玻璃固定于建筑体上形成建筑幕墙,相邻的两个U型玻璃的侧翼分别插接在对应的插接槽内,实现了U型玻璃的拼接及固定,同时固定部由型材本体的边缘向内凹陷,使得整个固定部依托于型材本体的包围而形成稳定的支撑结构,保证了U型玻璃安装的结构稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙用型材领域,具体的说,是涉及一种幕墙龙骨用型材。
背景技术
随着城市进程的发展,建筑更趋向于全玻通透性,建筑幕墙是其中的一个发展方向,幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。现有的建筑幕墙中,主体部分多采用平板玻璃,但是传统的平板玻璃结构强度较低,为了满足隐框安装的要求,需要在工厂通过玻璃胶将平板玻璃固定在铝合金框架上形成有强度的玻璃模组,再将玻璃模组运输至加工现场,这导致幕墙的加工过程繁琐,整体成本较高。
现有幕墙的结构中采用U型玻璃替换传统的平板玻璃,但是由于U型玻璃的侧翼与其主体部分未在一个平面,导致其安装方式与传统玻璃的安装方式存在较大差异,其需要安装在建筑体的U型槽内,但是建筑体的U型槽结构不稳定,容易造成U型玻璃安装不稳,影响整个建筑幕墙的结构稳定性。
上述缺陷,值得改进。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种幕墙龙骨用型材,其用于将U型玻璃固定于建筑体上,保证U型玻璃安装的稳定性。
本实用新型技术方案如下所述:
一种幕墙龙骨用型材,包括中空的型材本体,其特征在于,所述型材本体的一侧壁设有向内凹陷的固定部,所述固定部的中部向外凸出形成间隔位,所述间隔位的左右两侧分别设有插接槽,
相邻的两个U型玻璃的侧翼分别插入两个所述插接槽内,且两个所述U型玻璃之间的缝隙设有密封胶。
根据上述方案的本实用新型,其特征在于,所述插接槽的侧壁上设有内窄外宽的卡槽,卡件与所述卡槽卡接,使得所述U型玻璃的侧翼固定于所述插接槽内。
根据上述方案的本实用新型,其特征在于,所述插接槽内填充有结构胶,所述U型玻璃的侧翼通过所述结构胶固定于所述插接槽内。
根据上述方案的本实用新型,其特征在于,所述插接槽的宽度大于所述间隔位的厚度。
根据上述方案的本实用新型,其特征在于,所述间隔位的厚度大于所述型材本体的厚度。
根据上述方案的本实用新型,其特征在于,所述插接槽的外侧壁与所述型材本体侧边的间距大于所述插接槽的宽度。
根据上述方案的本实用新型,其特征在于,所述型材本体与所述固定部相邻的两侧分别设有对应的固定孔,螺栓穿过所述固定孔固定于角铁上,所述型材本体通过所述角铁固定于建筑体上。
根据上述方案的本实用新型,其特征在于,所述型材本体的截面呈方形。
根据上述方案的本实用新型,其特征在于,所述型材本体一体成型。
进一步的,所述型材本体为铝材质或铝合金材质。
根据上述方案的本实用新型,其有益效果在于,本实用新型用于将U型玻璃固定于建筑体上形成建筑幕墙,其通过间隔位将固定部分为相邻的两个插接槽,相邻的两个U型玻璃的侧翼分别插接在对应的插接槽内,使得两个U型玻璃的主体部分可以按照设计方向延伸,实现了U型玻璃的拼接及固定;另外,本实用新型的固定部由型材本体的边缘向内凹陷,使得整个固定部依托于型材本体的包围而形成稳定的支撑结构,保证了U型玻璃安装的结构稳定性。
附图说明
图1为本实用新型中实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型中实施例一的尺寸标注图;
图3为本实用新型实施例一的应用示意图;
图4为本实用新型实施例一的·安装示意图;
图5为本实用新型实施例二的结构示意图;
图6为本实用新型实施例二中固定卡件的结构示意图;
图7为本实用新型实施例二的应用示意图。
在图中,各个附图标号为:
10-型材本体;11-固定部;12-间隔位;13-卡槽;14-插接槽;15-固定孔;
20-U型玻璃;
30-结构胶;
40-密封胶;
50-卡件;51-卡件主体;52-卡位;
60-角铁;
70-建筑体。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述:
如图1至图7所示,本实用新型为了克服现有U型玻璃安装不稳定、施工难度大的缺陷,提出了一种幕墙龙骨用型材,其用于将U型玻璃固定于建筑体上,形成建筑幕墙。
该幕墙龙骨用型材包括中空的型材本体10,整个型材本体10一体成型使得产品的加工难度更小,生产成本更低。中空结构不仅能够更加节省材料成本、降低产品重量,同时可以形成稳定的支撑体系,保证结构强度。在本实用新型中,该型材本体10铝材质或铝合金材质,其质轻且稳定。
本实用新型的型材本体10的一侧壁设有向内凹陷的固定部11,内凹的结构使得整个固定部11装配U型玻璃20后可以起到更高强度的支撑性能,同时该型材本体10也不会影响U型玻璃20的透光度。另外,固定部11的中部向外凸出形成间隔位12,间隔位12的左右两侧分别设有插接槽14,相邻的两个U型玻璃20的侧翼分别插入两个插接槽14内,进而完成两个U型玻璃20的拼接。为了保证幕墙结构的密封性能,本实用新型中两个相互拼接的U型玻璃20之间的缝隙设有密封胶40。
如图4所示,型材本体10与固定部11相邻的两侧分别设有对应的固定孔15,螺栓穿过固定孔15固定于角铁60上,型材本体16通过角铁60固定于建筑体70上。具体的,型材本体10的一个侧壁与一个角铁60的侧壁贴紧,该角铁60的另一个侧壁通过铆钉固定在建筑体70上;型材本体10的另一个相对的侧壁与另一个角铁60的侧壁紧贴,该角铁60的另一个侧壁通过铆钉固定在建筑体70上。
优选的,型材本体10的截面呈方形,使得该型材本体10的整体易于固定和安装。在本实施例中,型材本体10的截面呈长方形,其长度大于其截面宽度的两倍,该形状可以实现与建筑体70的固定,同时连接两个相邻的U型玻璃20。如图2所示,型材本体10的截面长度L1为130mm,其截面宽度L2为50mm。
实施例1
如图1至图4所示,在一个具体实施例中,插接槽14的截面呈长方形,U型玻璃20的侧翼直接插接于该插接槽14内,并于插接槽14内填充结构胶,U型玻璃20的侧翼通过结构胶30固定于插接槽14内,完成U型玻璃20与型材本体10的固定。
在本实施例中,插接槽14的深度大于U型玻璃20的侧翼的长度,可以使得U型玻璃20的侧翼插入对应的插接槽14内后,可以有充裕的空间用于填充结构胶30,保证U型玻璃20与型材本体10的连接牢固程度。
在本实施例中,插接槽14的宽度大于U型玻璃20侧翼的厚度,便于U型玻璃20的侧翼插入;并且插接槽14的宽度大于间隔位12的厚度,在保证U型玻璃20顺利插入的前提下,可以保证两个U型玻璃20之间的连接稳定性。在一个优选的方案中,插接槽14的宽度为间隔位12的厚度的两倍。如图2所示,插接槽14的宽度D1为8mm,间隔位12的厚度为4mm。
为了保证间隔位12间隔两个U型玻璃20后不会产生偏移,本实施例中的间隔位12的厚度大于型材本体10的厚度。如图2所示,型材本体10的厚度W为3mm。
由于U型玻璃20的主体平面面积大,为了保证型材本体10对U型玻璃20的支撑力,本实用新型中的插接槽14的外侧壁与型材本体10侧边的间距大于插接槽14的宽度。如图2所示,插接槽14的外侧壁与型材本体10侧边的间距D2为15mm,其大于插接槽14的宽度(D1=8mm)。
实施例2,
如图5至图7所示,与实施例1不同的是,在本实施例中,插接槽14的截面呈长方形,且插接槽14的侧壁(优选为外侧壁)上设有内窄外宽的卡槽13,该卡槽13可以容纳卡件50,通过卡件50与卡槽13卡接,使得U型玻璃20的侧翼固定于插接槽14内。
如图6所示,该卡件50包括卡件主体51和卡位52,其中卡件主体51呈U字形,卡位52呈直角三角形,卡位52的直角长边侧壁与卡件主体51的外侧壁连接。整个卡件50为一体式结构,其为橡胶材质或塑胶材质,易于U型玻璃20与插接槽14的插接操作。
本实用新型可以应用于U型玻璃与建筑体的安装结构中,并且可以实现U型玻璃的拼接,实现平面幕墙或弧面幕墙的施工,并且本实用新型安装U型玻璃后更加牢固,整个幕墙结构稳定,避免U型玻璃脱落的风险,同时本实用新型质轻、成本低,且加工简单,易于生产、应用。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述,显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种幕墙龙骨用型材,包括中空的型材本体,其特征在于,所述型材本体的一侧壁设有向内凹陷的固定部,所述固定部的中部向外凸出形成间隔位,所述间隔位的左右两侧分别设有插接槽,
相邻的两个U型玻璃的侧翼分别插入两个所述插接槽内,且两个所述U型玻璃之间的缝隙设有密封胶。
2.根据权利要求1所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述插接槽的侧壁上设有内窄外宽的卡槽,卡件与所述卡槽卡接,使得所述U型玻璃的侧翼固定于所述插接槽内。
3.根据权利要求1所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述插接槽内填充有结构胶,所述U型玻璃的侧翼通过所述结构胶固定于所述插接槽内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述插接槽的宽度大于所述间隔位的厚度。
5.根据权利要求1-3任一项所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述间隔位的厚度大于所述型材本体的厚度。
6.根据权利要求1-3任一项所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述插接槽的外侧壁与所述型材本体侧边的间距大于所述插接槽的宽度。
7.根据权利要求1-3任一项所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述型材本体与所述固定部相邻的两侧分别设有对应的固定孔,螺栓穿过所述固定孔固定于角铁上,所述型材本体通过所述角铁固定于建筑体上。
8.根据权利要求1-3任一项所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述型材本体的截面呈方形。
9.根据权利要求1-3任一项所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述型材本体一体成型。
10.根据权利要求9所述的幕墙龙骨用型材,其特征在于,所述型材本体为铝材质或铝合金材质。
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CN202220403530.0U CN217053943U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种幕墙龙骨用型材 |
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CN202220403530.0U Active CN217053943U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种幕墙龙骨用型材 |
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