CN217052405U - 化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，它的特点是包括控制器、操作架和滚轮架。所述操作架包括立柱，该立柱上有平移臂，平移臂与立柱间连接有平移机构，所述平移臂的前部有加热送丝机构。所述滚轮架包括位于操作架前方的底座，该底座上有滚轮机构。所述平移机构、加热送丝机构、滚轮机构均与所述控制器呈电连接。采用该自动化搪铅设备对化工储罐筒体的内壁进行搪铅作业，可降低工作负荷，提高作业效率，避免人为因素对搪铅质量稳定性的影响，同时降低安全隐患。

Description

化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备

技术领域

本实用新型涉及化工搪铅领域，具体说是一种化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备。

背景技术

众所周知，在化工行业内，储罐是贮藏和运输化工溶剂或药品的常用工具。然而，大多数的化工溶剂或药品均为腐蚀性介质，要想减少或避免腐蚀性介质对于储罐筒体的腐蚀侵害，就必须用到搪铅工艺。

化工储罐的搪铅工艺包括三个步骤：第一步是打磨除锈，即在储罐筒体内壁的碳钢或不锈钢表面进行打磨，去除表面锈渍；第二步是焊剂涂覆，即在储罐筒体内壁涂覆焊剂；第三步是搪铅作业，即把熔融的铅粘于碳钢或不锈钢表面，形成整体的贴合铅层，牢固的和钢表面结合在一起，形成防腐搪铅层。传统的搪铅工艺的整个流程，都是通过人工手动操作来完成的，尤其对于第三步的搪铅作业，手工作业的方式不但工作负荷大，而且效率低下，搪铅质量的稳定性也很难得到保证。同时，搪铅作业的环境较差，操作中很容易对人体造成粉尘伤害或烫伤伤害，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，采用该自动化搪铅设备对化工储罐筒体的内壁进行搪铅作业，可降低工作负荷，提高作业效率，避免人为因素对搪铅质量稳定性的影响，同时降低安全隐患。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备的特点是包括控制器、操作架和滚轮架。所述操作架包括立柱，该立柱上有平移臂，平移臂与立柱间连接有平移机构，所述平移臂的前部有加热送丝机构。所述滚轮架包括位于操作架前方的底座，该底座上有滚轮机构。所述平移机构、加热送丝机构、滚轮机构均与所述控制器呈电连接。

其中，所述立柱上有导向座，导向座上有平移槽，所述平移臂位于该平移槽内。所述导向座上有第一减速电机，第一减速电机的输出轴上连接有齿轮，所述平移臂上沿纵向设置有齿条，该齿条与所述齿轮相啮合。所述导向座、第一减速电机、齿轮和齿条即构成所述平移机构，且所述第一减速电机与所述控制器呈电连接。所述平移槽上下槽壁的两端均设置有导向轮。

所述平移臂的前端连接有支撑板，支撑板上有竖向布置的固定板。所述固定板上有自上而下布置且不少于两组的丝轮组，每个丝轮组均有两个丝轮，且该两个丝轮均呈并排竖立相切布置，两个丝轮切线向下延长线的固定板上连接有垂直向下延伸的导向管。所述丝轮的外周均加工有V形槽。所述固定板上连接有第二减速电机，该第二减速电机的输出轴与任意一个丝轮的轮轴相连。所述支撑板上有倾斜向下布置的加热枪，该加热枪的喷火口与所述导向管的下端出口位置对应。所述平移臂上有铅丝架，该铅丝架与所述支撑板、固定板、丝轮组、导向管、第二减速电机、加热枪即构成所述加热送丝机构，且所述第二减速电机、加热枪均与所述控制器呈电连接。

所述底座上有两个滚轮支座，滚轮支座上均有摆臂，两个滚轮支座上的摆臂呈倒八字形布置。所述摆臂的两端均设置有托辊，所述底座上有第三减速电机，该第三减速电机的输出轴与至少一个托辊的转轴相连。所述滚轮支座、摆臂、托辊和第三减速电机即构成所述滚轮机构。

进一步地，所述第三减速电机的输出轴上连接有传动杆，所述两个滚轮支座的一侧均连接有转向减速箱，所述传动杆与两个转向减速箱的输入端相连，两个转向减速箱的输出端均通过传动机构与对应滚轮支座上的一个托辊的转轴相连。

更进一步地，所述滚轮架的数量不少于两个，它们均位于操作架的前方，且沿所述平移臂的纵向布置。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备包括控制器、操作架和滚轮架；操作架包括立柱，该立柱上有平移臂，平移臂与立柱间连接有平移机构；平移臂上有铅丝架，平移臂的前端有垂直向下的加热送丝机构；滚轮架包括位于操作架前方的底座，该底座上有滚轮机构；平移机构、加热送丝机构、滚轮机构均与所述控制器呈电连接。使用时，先将铅丝卷放于铅丝架上，并将铅丝的外端拉至加热送丝机构，然后将待搪铅的化工储罐筒体放于滚轮机构之上，再启动控制器即可。控制器启动后，驱动滚轮机构动作，带动储罐原地沿轴向转动，同时控制器驱动平移机构动作，带动平移臂的前端缓慢伸入储罐内。与此同时，控制器驱动加热送丝机构动作，在向下输送铅丝的同时，对铅丝进行加热使其熔化，然后均匀的贴合在储罐筒体的内壁上。通过这一联动的过程，来完成储罐筒体内壁的搪铅作业。采用该自动化搪铅设备对化工储罐筒体的内壁进行搪铅作业，可降低工作负荷，提高作业效率，避免人为因素对搪铅质量稳定性的影响。同时，采用该设备可避免人体在搪铅环境中的直接作业，不会对人体造成粉尘伤害或烫伤伤害，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备的结构示意图；

图2是图1中A-A向的放大示意图（去除控制器）；

图3是图1中加热送丝机构的放大示意图；

图4是图3的B-B向的视图；

图5是图1中滚轮架的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备包括控制器1、操作架和滚轮架。所述操作架包括立柱6，该立柱6上有平移臂2，平移臂2与立柱6间连接有平移机构，所述平移臂2的前部有加热送丝机构8。所述滚轮架包括位于操作架前方的底座11，该底座11上有滚轮机构10。所述平移机构、加热送丝机构8、滚轮机构10均与所述控制器1呈电连接。所述滚轮架的数量不少于两个，本实施例为两个滚轮架，它们均位于操作架的前方，且沿所述平移臂2的纵向布置。

其中，所述立柱6上有导向座7，导向座7上有平移槽13，所述平移臂2位于该平移槽13内。所述导向座7上有第一减速电机4，第一减速电机4的输出轴上连接有齿轮5，所述平移臂2上沿纵向设置有齿条3，该齿条3与所述齿轮5相啮合。所述导向座7、第一减速电机4、齿轮5和齿条3即构成所述平移机构，且所述第一减速电机4与所述控制器1呈电连接。所述平移槽13上下槽壁的两端均设置有导向轮14。

如图3和图4所示，所述平移臂2的前端连接有支撑板8-7，支撑板8-7上有竖向布置的固定板8-3。所述固定板8-3上有自上而下布置且不少于两组的丝轮组，每个丝轮组均有两个丝轮8-5，且该两个丝轮8-5均呈并排竖立相切布置，两个丝轮8-5切线向下延长线的固定板8-3上连接有垂直向下延伸的导向管8-6。所述丝轮8-5的外周均加工有V形槽。所述固定板8-3上连接有第二减速电机8-4，该第二减速电机8-4的输出轴与任意一个丝轮8-5的轮轴相连。所述支撑板8-7上有倾斜向下布置的加热枪8-1，该加热枪8-1的喷火口与所述导向管8-6的下端出口位置对应。如图1、图2所示，所述平移臂2上有铅丝架8-2，该铅丝架8-2与所述支撑板8-7、固定板8-3、丝轮组、导向管8-6、第二减速电机8-4、加热枪8-1即构成所述加热送丝机构8，且所述第二减速电机8-4、加热枪8-1均与所述控制器1呈电连接。

如图5所示，所述底座11上有两个滚轮支座10-2，滚轮支座10-2上均有摆臂10-3，两个滚轮支座10-2上的摆臂10-3呈倒八字形布置。所述摆臂10-3的两端均设置有托辊10-4，所述底座11上有第三减速电机10-1，该第三减速电机10-1的输出轴与至少一个托辊10-4的转轴相连。所述滚轮支座10-2、摆臂10-3、托辊10-4和第三减速电机10-1即构成所述滚轮机构10。所述第三减速电机10-1的输出轴上连接有传动杆10-6，所述两个滚轮支座10-2的一侧均连接有转向减速箱10-5，所述传动杆10-6与两个转向减速箱10-5的输入端相连，两个转向减速箱10-5的输出端均通过传动机构与对应滚轮支座10-2上的一个托辊10-4的转轴相连。

使用时，将铅丝卷12置于平移臂2上的铅丝架8-2上，并将铅丝的外端拉出自上而下依次穿过加热送丝机构8上呈上、下布置的多个丝轮组的两个丝轮8-5间，并继续向下穿过导向管8-6从下端伸出。然后，将待搪铅的化工储罐9置于图1中的两个滚轮架上，滚轮架上倒八字形布置的摆臂10-3上的托辊10-4能够稳稳的将储罐9承托。对于较长的储罐，可适当增加滚轮架的数量，使得储罐的承托、转动更加稳定。此时，启动控制器1开关，控制器1同时驱动第一减速电机4、第二减速电机8-4、加热枪8-1和第三减速电机10-1动作，开始搪铅作业。

控制器1驱动第一减速电机4转动，通过齿轮5和与其啮合的齿条3，带动平移臂2缓慢伸出，使其前端伸入待搪铅的储罐9内。

控制器1驱动第二减速电机8-4转动，通过每个丝轮组中两个丝轮8-5的转动和摩擦力将铅丝缓慢地向下输送，同时控制器1控制加热枪8-1喷火加热，使得从导向管8-6下端伸出的铅丝熔化并滴落在储罐9筒体的内壁上。

控制器1驱动第三减速电机10-1转动，并通过传动杆10-6、转向减速箱10-5将动力传至滚轮支座10-2上的托辊10-4，带动储罐9原地沿轴向缓慢转动，使得熔化滴落的铅水均匀的覆盖在储罐9筒体的内壁上，并快速冷却贴合。

通过上述的联动配合，便能够自动完成储罐筒体内壁的搪铅作业，平移臂2的移动速度和行程，加热送丝机构8的送丝速度，以及滚轮架带动储罐9的转动速度，都可通过控制器1进行合理设定，从而获得稳定合格的搪铅质量。采用该自动化搪铅设备对化工储罐筒体的内壁进行搪铅作业，可降低工作负荷，提高作业效率，避免人为因素对搪铅质量稳定性的影响。同时，采用该设备可避免人体在搪铅环境中的直接作业，不会对人体造成粉尘伤害或烫伤伤害，降低了安全隐患。

Claims (7)

1.化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于包括控制器（1）、操作架和滚轮架；所述操作架包括立柱（6），该立柱（6）上有平移臂（2），平移臂（2）与立柱（6）间连接有平移机构，所述平移臂（2）的前部有加热送丝机构（8）；所述滚轮架包括位于操作架前方的底座（11），该底座（11）上有滚轮机构（10）；所述平移机构、加热送丝机构（8）、滚轮机构（10）均与所述控制器（1）呈电连接。

2.如权利要求1所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述立柱（6）上有导向座（7），导向座（7）上有平移槽（13），所述平移臂（2）位于该平移槽（13）内；所述导向座（7）上有第一减速电机（4），第一减速电机（4）的输出轴上连接有齿轮（5），所述平移臂（2）上沿纵向设置有齿条（3），该齿条（3）与所述齿轮（5）相啮合；所述导向座（7）、第一减速电机（4）、齿轮（5）和齿条（3）即构成所述平移机构，且所述第一减速电机（4）与所述控制器（1）呈电连接。

3.如权利要求2所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述平移槽（13）上下槽壁的两端均设置有导向轮（14）。

4.如权利要求1所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述平移臂（2）的前端连接有支撑板（8-7），支撑板（8-7）上有竖向布置的固定板（8-3）；所述固定板（8-3）上有自上而下布置且不少于两组的丝轮组，每个丝轮组均有两个丝轮（8-5），且该两个丝轮（8-5）均呈并排竖立相切布置，两个丝轮（8-5）切线向下延长线的固定板（8-3）上连接有垂直向下延伸的导向管（8-6）；所述丝轮（8-5）的外周均加工有V形槽；所述固定板（8-3）上连接有第二减速电机（8-4），该第二减速电机（8-4）的输出轴与任意一个丝轮（8-5）的轮轴相连；所述支撑板（8-7）上有倾斜向下布置的加热枪（8-1），该加热枪（8-1）的喷火口与所述导向管（8-6）的下端出口位置对应；所述平移臂（2）上有铅丝架（8-2），该铅丝架（8-2）与所述支撑板（8-7）、固定板（8-3）、丝轮组、导向管（8-6）、第二减速电机（8-4）、加热枪（8-1）即构成所述加热送丝机构（8），且所述第二减速电机（8-4）、加热枪（8-1）均与所述控制器（1）呈电连接。

5.如权利要求1所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述底座（11）上有两个滚轮支座（10-2），滚轮支座（10-2）上均有摆臂（10-3），两个滚轮支座（10-2）上的摆臂（10-3）呈倒八字形布置；所述摆臂（10-3）的两端均设置有托辊（10-4），所述底座（11）上有第三减速电机（10-1），该第三减速电机（10-1）的输出轴与至少一个托辊（10-4）的转轴相连；所述滚轮支座（10-2）、摆臂（10-3）、托辊（10-4）和第三减速电机（10-1）即构成所述滚轮机构（10）。

6.如权利要求5所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述第三减速电机（10-1）的输出轴上连接有传动杆（10-6），所述两个滚轮支座（10-2）的一侧均连接有转向减速箱（10-5），所述传动杆（10-6）与两个转向减速箱（10-5）的输入端相连，两个转向减速箱（10-5）的输出端均通过传动机构与对应滚轮支座（10-2）上的一个托辊（10-4）的转轴相连。

7.如权利要求1至6中任一项所述的化工储罐筒体内壁自动化搪铅设备，其特征在于所述滚轮架的数量不少于两个，它们均位于操作架的前方，且沿所述平移臂（2）的纵向布置。

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