CN217051937U - 锂电池废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池废水处理系统，包括：PH调节区，PH调节区用于供磷酸放入；混凝沉淀区，混凝沉淀区的进口与PH调节区的出口连通；第一过滤器，第一过滤器的进口与混凝沉淀区的清液出口连通；臭氧反应器，臭氧反应器的进口与第一过滤器的出口连通；以及沉锂系统，沉锂系统包括中间区、浓缩单元以及沉锂单元，中间区的进口与臭氧反应器的出口连通，浓缩单元的进口与中间区的第一出口连通，沉锂单元包括储液件、沉锂件以及离心机，储液件的进口与浓缩单元的出口连通，储液件的出口与沉锂件的进口连通，沉锂件的出口与离心机的进口连通。

Description

锂电池废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种锂电池废水处理系统。

背景技术

近年来，随着能源的紧缺和对环境保护的要求，作为一种相对清洁能源,锂电池在日常生活中越来越被广泛的应用。锂电池生产过程中会产生清洗废水，某些锂电池废水的特点是成分复杂，碱性较高(pH＝12±2)、电导率较高(电导率≥3.5万μs/cm)，可生化性极差。特别的某些锂电池废水富含锂盐，具有高回收价值。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锂电池废水处理系统，能够对锂电池废水进行处理，并回收喊锂物质。

根据本实用新型第一方面实施例的一种锂电池废水处理系统，包括：PH调节区，所述PH调节区用于供磷酸放入；混凝沉淀区，所述混凝沉淀区的进口与所述PH调节区的出口连通；第一过滤器，所述第一过滤器的进口与所述混凝沉淀区的清液出口连通；臭氧反应器，所述臭氧反应器的进口与所述第一过滤器的出口连通；以及沉锂系统，所述沉锂系统包括中间区、浓缩单元以及沉锂单元，所述中间区的进口与所述臭氧反应器的出口连通，所述浓缩单元的进口与所述中间区的第一出口连通，所述沉锂单元包括储液件、沉锂件以及离心机，所述储液件的进口与所述浓缩单元的出口连通，所述储液件的出口与所述沉锂件的进口连通，所述沉锂件的出口与所述离心机的进口连通。

根据本实用新型实施例的锂电池废水处理系统，至少具有如下技术效果：

上述的锂电池废水处理系统的工作原理如下：

锂电池废水首先进入PH调节区内，并在PH调节区内进行调质。PH调节区采用磷酸进行调质，能够将PH＝12±2的锂电池废水调节至PH＝9～9.2。锂电池废水经过调质后，在强碱条件下溶解的铁、铝、铜、锌等物质以氢氧化物沉淀的方式再次沉淀，而将锂电池废水的PH调节至9～9.2效果最佳，PH为9～9.2的锂电池废水为偏碱性，没有强腐蚀性，对后续设备更加友好，也提供了后续臭氧反应器所需的偏碱性反应环境。经过调质后的水能够再进入至混凝沉淀区内。当水在混凝沉淀区沉淀一段时间后，清液通过混凝沉淀区的清液出口进入至第一过滤器内，而污泥则可以通过混凝沉淀区的污泥出口排出。其中，混凝沉淀区内放入有阴离子型PAM(聚丙烯酰胺)，阴离子型PAM能够进一步去除废水中的钙、镁等金属离子。进入至第一过滤器内的水可以在第一过滤器的作用下过滤，进一步去除废水中的微小颗粒，其中，废水中的微小颗粒被去除后，可以降低废水的电导率，废水电导率的下降，有利于提升后续浓缩单元的回收率。水经过第一过滤器过滤后能够再进入至臭氧反应器内。臭氧氧化反应在偏碱性条件下(9±0.2)易产生更多的羟基自由基，表现出更强的氧化性能，但碱性过高，羟基自由基又容易发生猝灭反应。因此，本系统调质后的pH值适宜，在此条件下，臭氧氧化效率较高。臭氧反应器对废水中的COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)进行氧化降解处理，将COD降解为CO₂和H₂O，去除率高。废水的COD浓度降低在蒸发浓缩时，不影响蒸发量，且便于以后蒸发结晶盐的处理。水在臭氧反应器内反应后，可以再进入至中间区，中间区起到调蓄作用，中间区内的水可以再进入至浓缩单元内，浓缩单元可以对较高盐度的废水进行浓缩，浓缩后的废水可以再进入至沉锂单元中。储液件可以起到调蓄作用，调节水量，储液件的水能够进入沉锂件，废水在沉锂件经过沉锂处理后进入至离心机，离心机能够对废水进行离心脱水处理，获得脱水的粗质磷酸锂盐和离心废液。

根据本实用新型的一些实施例，所述混凝沉淀区内放入有阴离子型PAM。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间区的第二出口与所述储液件的进口连通，所述中间区的第一出口与所述中间区的第二出口可选择地打开或关闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述的锂电池废水处理系统还包括控制器，所述中间区的第一出口的启闭受第一开关控制，所述中间区的第二出口的启闭受第二开关控制，所述中间区内设置有电导率监测仪，所述电导率监测仪与所述控制器的输入端电性连接，所述第一开关以及所述第二开关均与所述控制器的输出端电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉锂系统还包括第二过滤器，所述第二过滤器的进口与所述中间区的第一出口连通，所述第二过滤器的出口与所述浓缩单元的进口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉锂件连接有蒸汽管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉锂件内设置有搅拌机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉锂件上设置有保温部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉锂件内设置有液位检测部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述的锂电池废水处理系统还包括蒸发装置，所述蒸发装置的进口与所述离心机的废液出口连通。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的锂电池废水处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的沉锂单元的结构示意图。

附图标记：

100、PH调节区；

200、混凝沉淀区；

300、第一过滤器；

400、臭氧反应器；

500、沉锂系统；510、中间区；520、第二过滤器；530、浓缩单元；540、沉锂单元；541、储液件；5411、水泵；542、沉锂件；5421、蒸汽管道；5422、搅拌机构；5423、液位检测部件；5424、进料阀；5425、出料阀；543、离心机；

600、蒸发装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一实施例涉及的一种锂电池废水处理系统，包括PH调节区100、混凝沉淀区200、第一过滤器300、臭氧反应器400以及沉锂系统500。

如图1所示，混凝沉淀区200的进口与PH调节区100的出口连通，第一过滤器300的进口与混凝沉淀区200的清液出口连通，臭氧反应器400的进口与第一过滤器300的出口连通。沉锂系统500包括中间区510、浓缩单元530以及沉锂单元540，中间区510的进口与臭氧反应器400的出口连通，浓缩单元530的进口与中间区510的第一出口连通。结合图1与图2，沉锂单元540包括储液件541、沉锂件542以及离心机543，储液件541的进口与浓缩单元530的出口连通，储液件541的出口与沉锂件542的进口连通，沉锂件542的出口与离心机543的进口连通。

上述的锂电池废水处理系统的工作原理如下：

锂电池废水首先进入PH调节区100内，并在PH调节区100内进行调质。PH调节区100采用磷酸进行调质，能够将PH＝12±2的锂电池废水调节至PH＝9～9.2。锂电池废水经过调质后，在强碱条件下溶解的铁、铝、铜、锌等物质以氢氧化物沉淀的方式再次沉淀，而将锂电池废水的PH调节至9～9.2效果最佳，PH为9～9.2的锂电池废水为偏碱性，没有强腐蚀性，对后续设备更加友好，也提供了后续臭氧反应器400所需的偏碱性反应环境。经过调质后的水能够再进入至混凝沉淀区200内。当水在混凝沉淀区200沉淀一段时间后，清液通过混凝沉淀区200的清液出口进入至第一过滤器300内，而污泥则可以通过混凝沉淀区200的污泥出口排出。其中，混凝沉淀区200内放入有阴离子型PAM(聚丙烯酰胺)，阴离子型PAM能够进一步去除废水中的钙、镁等金属离子。进入至第一过滤器300内的水可以在第一过滤器300的作用下过滤，进一步去除废水中的微小颗粒，其中，废水中的微小颗粒被去除后，可以降低废水的电导率，废水电导率的下降，有利于提升后续浓缩单元530的回收率。水经过第一过滤器300过滤后能够再进入至臭氧反应器400内。臭氧氧化反应在偏碱性条件下(9±0.2)易产生更多的羟基自由基，表现出更强的氧化性能，但碱性过高，羟基自由基又容易发生猝灭反应。因此，本系统调质后的pH值适宜，在此条件下，臭氧氧化效率较高。臭氧反应器400对废水中的COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)进行氧化降解处理，将COD降解为CO₂和H₂O，去除率高。废水的COD浓度降低在蒸发浓缩时，不影响蒸发量，且便于以后蒸发结晶盐的处理。水在臭氧反应器400内反应后，可以再进入至中间区510，中间区510起到调蓄作用，中间区510内的水可以再进入至浓缩单元530内，浓缩单元530可以对较高盐度的废水进行浓缩，浓缩后的废水可以再进入至沉锂单元540中。沉锂单元540包括储液件541、沉锂件542以及离心机543，储液件541可以起到调蓄作用，调节水量，储液件541的水能够进入沉锂件542，废水在沉锂件542经过沉锂处理后进入至离心机543，离心机543能够对废水进行离心脱水处理，获得脱水的粗质磷酸锂盐和离心废液。

其中，PH调节区100为PH调节池，混凝沉淀区200为混凝沉淀池。

进一步地，中间区510的第二出口与储液件541的进口连通，中间区510的第一出口与中间区510的第二出口可选择地打开或关闭。如此，可以根据中间区510内的废水的电导率选择打开中间区510的第一出口还是中间区510的第二出口。

具体而言，当废水的电导率≥6.5万μs/cm时，再经过浓缩单元530，其回收率很低，还容易损伤浓缩单元530，缩短浓缩单元530的使用寿命。因此，当废水的电导率≥6.5万μs/cm时，中间区510的第一出口关闭，中间区510的第二出口打开，废水从中间区510直接进入沉锂单元540进行沉锂处理，待一段时间后，中间区510的废水电导率回落至4.2万μs/cm以内时，再使中间区510的第一出口打开，中间区510的第二出口关闭，中间区510内的水进入浓缩单元530内浓缩减量。

更进一步地，锂电池废水处理系统还包括控制器，中间区510的第一出口的启闭受第一开关控制，中间区510的第二出口的启闭受第二开关控制，中间区510内设置有电导率监测仪，电导率监测仪与控制器的输入端电性连接，第一开关以及第二开关均与控制器的输出端电性连接。如此，可以根据中间区510内废水的电导率自动控制第一开关与第二开关，从而提高自动化。

可选地，第一开关以及第二开关均为电磁阀。

当废水电导率≥6.5万μs/cm时，第一开关在控制器的控制下关闭中间区510的第一出口，第二开关在控制器的控制下打开中间区510的第二出口，废水从中间区510直接进入沉锂单元540进行沉锂处理，待一段时间后，中间区510废水电导率回落至4.2万μs/cm以内时，控制器控制第一开关打开中间区510的第一出口，第二开关关闭中间区510的第二出口，中间区510内的水进入浓缩单元530内浓缩减量。

进一步地，沉锂系统500还包括第二过滤器520，第二过滤器520的进口与中间区510的第一出口连通，第二过滤器520的出口与浓缩单元530的进口连通。浓缩单元530的前端设有第二过滤器520，起保护作用，防止废水中的大颗粒物进入浓缩单元530。

如图2所示，在其中一个实施例中，储液件541为储液罐，储液件541的内部设置有水泵5411，水泵5411用于将储液件541内的废水抽入沉锂件542内。并且，储液件541的出口与沉锂件542的进口之间的通断由进料阀5424控制。

进一步地，沉锂件542连接有蒸汽管道5421，高压蒸汽能够通过该蒸汽管道5421进入至沉锂件542内实现加热。

进一步地，沉锂件542上设置有保温部件，保温部件能够实现保温，避免热量散发。

具体地，沉锂件542为沉锂釜，沉锂釜的内壁和/或外壁上设置有保温部件。其中，保温部件由保温材料制成。

进一步地，沉锂件542内设置有搅拌机构5422，搅拌机构5422用于对沉锂件542内部的废水进行搅拌，以使废水均匀受热。

在其中一个实施例中，沉锂件542内设置有液位检测部件5423，液位检测部件5423用于检测沉锂件542内的废水的液位，沉锂件542的出口的打开或关闭由出料阀5425控制，在将沉锂件542内的废水排至离心机543的过程中，当沉锂件542内的废水的液位下降到预设值时，关闭出料阀5425，使得沉锂件542的内部还留有废液，这部分废液能够给下次进的新废液提供预热作用，既节省了蒸汽用量，又减少了沉锂的停留时间。

如图1所示，在其中一个实施例中，锂电池废水处理系统还包括蒸发装置600，蒸发装置600的进口与离心机543的废液出口连通。当废液经过离心机543的离心作用后，获得的粗质磷酸锂盐可以收集起来另做处理，而离心废液则进入至蒸发装置600内，由于离心出的离心废液仍有较高温度，蒸发装置600无需重复设置预热器，只设主换热器，且大部分锂离子在沉锂件542内结晶析出，因此在主换热器内即使废液被加热至100℃以上，也基本没有锂盐析出，避免了主换热器容易结构的问题，保证了主换热器的换热效率，不额外增加能耗，降低了主换热器清洗频率。

以下以两个更具体的实施例进行说明：

实施例1：

需要处理的废水为锂电池厂一段时间内的清洗废水，该废水的水质情况为：pH＝13.5、COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)＝180mg/L、Li⁺＝3000mg/L、电导率＝4.2万mg/L。

废水首先进入PH调节区100，并在PH调节区100内进行调质。PH调节区100内安装有pH监测仪，并且，PH调节区100采用磷酸进行调质，将pH＝13.5的废水调节至pH＝9。废水经过调质后在强碱条件下溶解的铁、铝、铜、锌等物质以氢氧化物沉淀的方式再次沉淀。其中，将废水的pH调至9，可以使得废水为偏碱性，没有强腐蚀性，对后续设备更加友好，也提供了后续臭氧反应器400所需的偏碱性反应环境。

之后，调质后的废水进入混凝沉淀区200，混凝沉淀区200内加入1.0mg/L的阴离子型PAM，进一步去除钙、镁等金属离子。当水在混凝沉淀区200沉淀一段时间后，上清液通过混凝沉淀区200的清液出口进入至第一过滤器300内，而污泥则可以通过混凝沉淀区200的污泥出口排出。在第一过滤器300的作用下，能够进一步去除废水中微小颗粒。其中，第一过滤器300为精密过滤器，第一过滤器300的滤芯的精度≥0.45um。由于废水之前在混凝沉淀区200去除了一些金属离子，再通过第一过滤器300过滤后，废水的电导率会有所下降。废水电导率的下降，有利于提升后续浓缩单元530的回收率，降低后端蒸发装置600的处理量，降低运行能耗。

经过第一过滤器300过滤的废水再进入臭氧反应器400。臭氧氧化反应在偏碱性条件下(9±0.2)易产生更多的羟基自由基，具有更强的氧化性能，在此条件下，臭氧氧化效率较高，将COD降解为CO₂和H₂O，去除率达到76％，原废水可降至COD＝40mg/L，整个过程不在废水中引入新的离子，不增加废水盐度。

经过臭氧反应器400处理的废水能够再进入中间区510，中间区510起调蓄作用。中间区510内设有电导率监测仪，电导率监测仪用于实时监控中间区510内废水的电导率。在该实施例中，原废水的电导率＝4.2万μs/cm，由于废水经过调pH以及第一过滤器300的过滤后去除了一部分金属离子，因此，中间区510内的废水的电导率＝2.73万μs/cm，废水的电导率降低了35％左右。

之后，中间区510内的废水经过第二过滤器520过滤后进入至浓缩单元530内，浓缩单元530为DTRO(Disk-Tube Reverse Osmosis，碟管式反渗透)膜。废水在DTRO膜内可以浓缩减量。DTRO膜的回收率＝50％，DTRO膜前端设有第二过滤器520，起保护作用，防止废水中的大颗粒物进入DTRO膜。

之后，浓缩单元530的废水进入沉锂单元540，沉锂单元540包括储液件541、沉锂件542和离心机543。

具体地，浓缩单元530的废水首先进入储液件541内，储液件541可以起到调蓄作用，调节水量，储液件541内的废水通过水泵5411进入沉锂件542；通过蒸汽管道5421可以往沉锂件542内通入高温蒸汽，实现废水的加热，沉锂件542内还设有温控装置，温度低于85℃通蒸汽，高于90℃停止通蒸汽，使得沉锂件542温度维持在85～90℃；沉锂件542设有搅拌机构5422；当储液件541内的废水在水泵5411的作用下完成进料后，关闭进料阀5424，关停水泵5411，搅拌机构5422持续搅拌沉锂1.5h；当需要将沉锂件542内的废水排放至离心机543时，打开排料阀，使得沉锂件542内的废水的液位高度下降至沉锂件542的有效高度的50％，然后再关闭排料阀，完成排料；留有接近一半的废液在沉锂件542内可给下次进的新废液提供预热作用，既节省了蒸汽用量，又减少了沉锂的停留时间；当废液进入离心机543后，离心机543可以对废液进行脱水，获得脱水的粗质磷酸锂盐和离心废液。

之后，离心机543内的离心废液进入蒸发装置600，由于离心废液仍有67℃，蒸发装置600无需重复设置预热器，只设主换热器，且大部分锂离子在沉锂件542内结晶析出，因此在主换热器内即使废液被加热至100℃以上，也基本没有锂盐析出，避免了主换热器容易结构的问题，保证了主换热器的换热效率，不额外增加能耗，降低了主换热器清洗频率。而离心废液经蒸发装置600蒸发后，蒸发出的杂盐外运处理，蒸发冷凝水符合《城镇污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)的水质标准，进行场内循环回用，其他杂盐经过蒸发结晶后定期外运处理，本系统实现场内零排放处理。

实施例2：

需要处理的废水为锂电池厂一段时间内的清洗废水，该废水的水质情况为：PH＝14、COD＝200mg/L、Li⁺＝5000mg/L、电导率＝8万μs/cm。

废水首先进入PH调节区100，并在PH调节区100内进行调质。PH调节区100内安装有pH监测仪，并且，PH调节区100采用磷酸进行调质，将pH＝14的进水调节至pH＝9.2。废水经过调质后在强碱条件下溶解的铁、铝、铜、锌等物质以氢氧化物沉淀的方式再次沉淀。其中，将废水的pH调至9，可以使得废水为偏碱性，没有强腐蚀性，对后续设备更加友好，也提供了后续臭氧反应器400所需的偏碱性反应环境。

之后，调质后的废水进入混凝沉淀区200，混凝沉淀区200内加入1.0mg/L的阴离子型PAM，进一步去除钙、镁等金属离子。当水在混凝沉淀区200沉淀一段时间后，上清液通过混凝沉淀区200的清液出口进入至第一过滤器300内，而污泥则可以通过混凝沉淀区200的污泥出口排出。在第一过滤器300的作用下，能够进一步去除废水中微小颗粒。其中，第一过滤器300为精密过滤器，第一过滤器300的滤芯的精度≥0.45um。由于废水之前在混凝沉淀区200去除了一些金属离子，再通过第一过滤器300过滤后，废水的电导率会有所下降。废水电导率的下降，有利于提升后续浓缩单元530的回收率，降低后端蒸发装置600的处理量，降低运行能耗。

经过第一过滤器300过滤的废水再进入臭氧反应器400。臭氧氧化反应在偏碱性条件下(9±0.2)易产生更多的羟基自由基，具有更强的氧化性能，在此条件下，臭氧氧化效率较高，将COD降解为CO₂和H₂O，去除率达到75％，原废水可降至COD＝50mg/L，整个过程不在废水中引入新的离子，不增加废水盐度。

经过臭氧反应器400处理的废水能够再进入中间区510，中间区510起调蓄作用。中间区510内设有电导率监测仪，电导率监测仪用于实时监控中间区510内废水的电导率。在该实施例中，原废水的电导率＝8万μs/cm，由于废水经过调pH以及第一过滤器300的过滤后去除了一部分金属离子，因此，中间区510内的废水的电导率＝6.5万μs/cm，废水的电导率降低了19％左右。该水质若进入浓缩单元530浓缩减量，浓缩单元530回收率≤10％，且容易造成浓缩单元530污堵，损伤浓缩单元530，因此中间区510的废水直接进入沉锂单元540。

之后，浓缩单元530的废水进入沉锂单元540，沉锂单元540包括储液件541、沉锂件542和离心机543。

具体地，浓缩单元530的废水首先进入储液件541内，储液件541可以起到调蓄作用，调节水量，储液件541内的废水通过水泵5411进入沉锂件542；通过蒸汽管道5421可以往沉锂件542内通入高温蒸汽，实现废水的加热，沉锂件542内还设有温控装置，温度低于85℃通蒸汽，高于90℃停止通蒸汽，使得沉锂件542温度维持在85～90℃；沉锂件542设有搅拌机构5422；当储液件541内的废水在水泵5411的作用下完成进料后，关闭进料阀5424，关停水泵5411，搅拌机构5422持续搅拌沉锂2h；当需要将沉锂件542内的废水排放至离心机543时，打开排料阀，使得沉锂件542内的废水的液位高度下降至沉锂件542的有效高度的45％，然后再关闭排料阀，完成排料；留有接近一半的废液在沉锂件542内可给下次进的新废液提供预热作用，既节省了蒸汽用量，又减少了沉锂的停留时间；当废液进入离心机543后，离心机543可以对废液进行脱水，获得脱水的粗质磷酸锂盐和离心废液。

之后，离心机543内的离心废液进入蒸发装置600，由于离心废液仍有67℃，蒸发装置600无需重复设置预热器，只设主换热器，且大部分锂离子在沉锂件542内结晶析出，因此在主换热器内即使废液被加热至100℃以上，也基本没有锂盐析出，避免了主换热器容易结构的问题，保证了主换热器的换热效率，不额外增加能耗，降低了主换热器清洗频率。而离心废液经蒸发装置600蒸发后，蒸发出的杂盐外运处理，蒸发冷凝水符合《城镇污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)的水质标准，进行场内循环回用，其他杂盐经过蒸发结晶后定期外运处理，本系统实现场内零排放处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池废水处理系统，其特征在于，包括：

PH调节区，所述PH调节区用于供磷酸放入；

混凝沉淀区，所述混凝沉淀区的进口与所述PH调节区的出口连通；

第一过滤器，所述第一过滤器的进口与所述混凝沉淀区的清液出口连通；

臭氧反应器，所述臭氧反应器的进口与所述第一过滤器的出口连通；以及

沉锂系统，所述沉锂系统包括中间区、浓缩单元以及沉锂单元，所述中间区的进口与所述臭氧反应器的出口连通，所述浓缩单元的进口与所述中间区的第一出口连通，所述沉锂单元包括储液件、沉锂件以及离心机，所述储液件的进口与所述浓缩单元的出口连通，所述储液件的出口与所述沉锂件的进口连通，所述沉锂件的出口与所述离心机的进口连通。

2.根据权利要求1所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀区内放入有阴离子型PAM。

3.根据权利要求1所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，所述中间区的第二出口与所述储液件的进口连通，所述中间区的第一出口与所述中间区的第二出口可选择地打开或关闭。

4.根据权利要求3所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，还包括控制器，所述中间区的第一出口的启闭受第一开关控制，所述中间区的第二出口的启闭受第二开关控制，所述中间区内设置有电导率监测仪，所述电导率监测仪与所述控制器的输入端电性连接，所述第一开关以及所述第二开关均与所述控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，所述沉锂系统还包括第二过滤器，所述第二过滤器的进口与所述中间区的第一出口连通，所述第二过滤器的出口与所述浓缩单元的进口连通。

6.根据权利要求1所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，所述沉锂件连接有蒸汽管道。

7.根据权利要求1所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，所述沉锂件内设置有搅拌机构。

8.根据权利要求1所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，所述沉锂件上设置有保温部件。

9.根据权利要求1所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，所述沉锂件内设置有液位检测部件。

10.根据权利要求1所述的锂电池废水处理系统，其特征在于，还包括蒸发装置，所述蒸发装置的进口与所述离心机的废液出口连通。

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