CN217051565U - 一种密封胶包装用压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶包装用压盖装置，包括上料台和固定安装在上料台上的龙门架；上料台上安装有胶桶输送组件，胶桶输送组件带动胶桶移动至龙门架的横梁下方，横梁正对胶桶贯穿设置有让位孔；横梁上正对让位孔安装有压盖机构；横梁上通过支架固定安装有料筒，料筒竖向贯穿设置，料筒的直径与桶盖匹配，料筒的下端与横梁间隔设置，横梁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动配合有送料板，送料板上设置有与桶盖匹配的穿孔，穿孔与让位孔直径相同，送料板的上端与料筒的下端滑动贴合，横梁上固定安装有送料气缸，送料气缸的活塞杆与送料板的一端固定连接。本密封胶包装用压盖装置具有便于快速压盖，方便使用，自动化程度高的优点。

Description

一种密封胶包装用压盖装置

技术领域

本实用新型涉及压盖装置技术领域，特别是涉及一种密封胶包装用压盖装置。

背景技术

密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。

目前，在密封胶生产完成后，需要对密封胶进行灌装，人工手持密封胶桶，利用灌装机对胶桶灌装密封胶之后，需要进行压盖，对胶桶内的密封胶进行密封，以隔绝空气，避免密封胶变质。但是现有压盖机对密封胶桶进行压盖时，需要密封胶桶水平设置，然后利用气缸将盖体压合在密封胶桶的端部，但是灌装密封胶桶时，密封胶桶是竖直状态时，在压盖时，需要人工将密封胶桶转动至水平，操作人员工作量大，影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种便于快速压盖，方便使用，自动化程度高的密封胶包装用压盖装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种密封胶包装用压盖装置，包括上料台和固定安装在上料台上的龙门架；所述上料台上安装有胶桶输送组件，所述胶桶输送组件带动胶桶移动至龙门架的横梁下方，所述龙门架的横梁正对胶桶贯穿设置有让位孔；所述龙门架的横梁上正对让位孔安装有压盖机构；

所述龙门架的横梁上通过支架固定安装有料筒，所述料筒竖向贯穿设置，料筒的直径与桶盖匹配，所述料筒的下端与龙门架的横梁间隔设置，所述龙门架的横梁上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动配合有送料板，所述送料板上设置有与桶盖匹配的穿孔，所述穿孔与让位孔直径相同，所述送料板的上端与料筒的下端滑动贴合，所述龙门架的横梁上固定安装有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆与送料板的一端固定连接。

这样，在胶桶内灌装密封胶之后，操作人员直接将胶桶放置在胶桶输送组件上，利用胶桶输送组件带动胶桶移动至龙门架的横梁下方，胶桶的开口正对让位口设置；送料气缸推动送料板移动，穿孔与料筒正对时，位于料筒最下方的桶盖落下至穿孔内，之后送料气缸带动送料板移动，使得穿孔正对让位孔，桶盖落下至胶桶上，让位孔对桶盖进行导向和限位，之后压盖机构将桶盖压紧在胶桶上，然后胶桶输送组件将胶桶撤出即可。桶盖压紧在胶桶端部之后，桶盖位于横梁的下方，便于胶桶输送组件带动胶桶移出，方便人员取下。

料筒的下端与龙门架的横梁之间的间隔大于单个桶盖的厚度，小于1.5倍桶盖的厚度，便于送料板带动位于下端的桶盖移动。送料板与料筒的下端滑动贴合，避免桶盖随意下落。

其中，所述胶桶输送组件包括输送底座，所述上料台上固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有输送气缸，所述输送气缸的活塞杆与输送底座固定连接，所述输送底座上安装有用于放置胶桶的胶座，所述胶座具有与胶桶匹配的限位槽。输送气缸带动输送底座移动，输送底座带动胶座移动，胶桶放置在限位槽内，限位槽对胶桶进行限位，使得胶桶保持竖直状态。

其中，所述输送底座上设置有凹槽，所述胶座的下端与凹槽滑动配合，所述凹槽内固定安装有导杆，所述胶座的下端正对导杆设置有导孔，所述导杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于凹槽内。在压盖机构将桶盖压紧在胶桶上时，桶盖与胶桶和胶座向下移动，缓冲弹簧进行缓冲，能够更好的避免桶盖与胶桶刚性接触，提供一个缓冲力。

其中，所述压盖机构包括气缸支架，所述气缸支架上固定安装有压盖气缸，所述压盖气缸的活塞杆向下穿过气缸支架且固定安装有压板，所述压板正对让位孔设置，所述压板的直径小于让位孔的直径。压盖气缸带动压板向下运动，将桶盖压紧在胶桶端部。

其中，所述料筒包括若干限位环，所述限位环沿竖直方向间隔设置，所述限位环通过连杆固定连接，相邻所述限位环之间的距离小于桶盖的厚度。桶盖叠放在料筒内，通过限位环之间的间隙，便于观察料筒内的桶盖个数，以能够快速进行补充。

综上，本密封胶包装用压盖装置具有便于快速压盖，方便使用，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种密封胶包装用压盖装置的结构示意图。

图2为图1中送料板的穿孔正对让位孔的示意图。

图3为图1的剖视图。

图4为图2的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种密封胶包装用压盖装置，包括上料台1和固定安装在上料台上的龙门架2；所述上料台上安装有胶桶输送组件，所述胶桶输送组件带动胶桶移动至龙门架的横梁下方，所述龙门架的横梁正对胶桶贯穿设置有让位孔；所述龙门架的横梁上正对让位孔17安装有压盖机构；

所述龙门架的横梁上通过支架固定安装有料筒3，所述料筒竖向贯穿设置，料筒的直径与桶盖匹配，所述料筒的下端与龙门架的横梁间隔设置，所述龙门架的横梁上固定安装有滑轨4，所述滑轨上滑动配合有送料板5，所述送料板上设置有与桶盖匹配的穿孔18，所述穿孔与让位孔直径相同，所述送料板的上端与料筒的下端滑动贴合，所述龙门架的横梁上固定安装有送料气缸6，所述送料气缸的活塞杆与送料板的一端固定连接。

这样，在胶桶内灌装密封胶之后，操作人员直接将胶桶放置在胶桶输送组件上，利用胶桶输送组件带动胶桶移动至龙门架的横梁下方，胶桶的开口正对让位口设置；送料气缸推动送料板移动，穿孔与料筒正对时，位于料筒最下方的桶盖落下至穿孔内，之后送料气缸带动送料板移动，使得穿孔正对让位孔，桶盖落下至胶桶上，让位孔对桶盖进行导向和限位，之后压盖机构将桶盖压紧在胶桶上，然后胶桶输送组件将胶桶撤出即可。桶盖压紧在胶桶端部之后，桶盖位于横梁的下方，便于胶桶输送组件带动胶桶移出，方便人员取下。

料筒的下端与龙门架的横梁之间的间隔大于单个桶盖的厚度，小于1.5倍桶盖的厚度，便于送料板带动位于下端的桶盖移动。送料板与料筒的下端滑动贴合，避免桶盖随意下落。

本实施例中，所述胶桶输送组件包括输送底座7，所述上料台上固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有输送气缸8，所述输送气缸的活塞杆与输送底座固定连接，所述输送底座上安装有用于放置胶桶9的胶座10，所述胶座具有与胶桶匹配的限位槽。输送气缸带动输送底座移动，输送底座带动胶座移动，胶桶放置在限位槽内，限位槽对胶桶进行限位，使得胶桶保持竖直状态。

本实施例中，所述输送底座上设置有凹槽，所述胶座的下端与凹槽滑动配合，所述凹槽内固定安装有导杆11，所述胶座的下端正对导杆设置有导孔12，导杆与导孔滑动配合，所述导杆的外侧套接有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧位于凹槽内。在压盖机构将桶盖压紧在胶桶上时，桶盖与胶桶和胶座向下移动，缓冲弹簧进行缓冲，能够更好的避免桶盖与胶桶刚性接触，提供一个缓冲力。

本实施例中，所述压盖机构包括气缸支架14，所述气缸支架上固定安装有压盖气缸15，所述压盖气缸的活塞杆向下穿过气缸支架且固定安装有压板16，所述压板正对让位孔设置，所述压板的直径小于让位孔的直径。压盖气缸带动压板向下运动，将桶盖压紧在胶桶端部。

本实施例中，所述料筒包括若干限位环，所述限位环沿竖直方向间隔设置，所述限位环通过连杆固定连接，相邻所述限位环之间的距离小于桶盖的厚度。桶盖叠放在料筒内，通过限位环之间的间隙，便于观察料筒内的桶盖个数，以能够快速进行补充。

具体的，本申请还包括PLC控制器，其用于控制电气元件的动作。

原理：

在胶桶内灌装密封胶之后，操作人员直接将胶桶放置在胶桶输送组件上，利用胶桶输送组件带动胶桶移动至龙门架的横梁下方，胶桶的开口正对让位口设置；送料气缸推动送料板移动，穿孔与料筒正对时，位于料筒最下方的桶盖落下至穿孔内，之后送料气缸带动送料板移动，使得穿孔正对让位孔，桶盖落下至胶桶上，让位孔对桶盖进行导向和限位，之后压盖机构将桶盖压紧在胶桶上，然后胶桶输送组件将胶桶撤出即可。桶盖压紧在胶桶端部之后，桶盖位于横梁的下方，便于胶桶输送组件带动胶桶移出，方便人员取下。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种密封胶包装用压盖装置，其特征在于，包括上料台(1)和固定安装在上料台上的龙门架(2)；所述上料台上安装有胶桶输送组件，所述胶桶输送组件带动胶桶移动至龙门架的横梁下方，所述龙门架的横梁正对胶桶贯穿设置有让位孔(17)；所述龙门架的横梁上正对让位孔安装有压盖机构；

所述龙门架的横梁上通过支架固定安装有料筒(3)，所述料筒竖向贯穿设置，料筒的直径与桶盖匹配，所述料筒的下端与龙门架的横梁间隔设置，所述龙门架的横梁上固定安装有滑轨(4)，所述滑轨上滑动配合有送料板(5)，所述送料板上设置有与桶盖匹配的穿孔(18)，所述穿孔与让位孔直径相同，所述送料板的上端与料筒的下端滑动贴合，所述龙门架的横梁上固定安装有送料气缸(6)，所述送料气缸的活塞杆与送料板的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶包装用压盖装置，其特征在于，所述胶桶输送组件包括输送底座(7)，所述上料台上固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有输送气缸(8)，所述输送气缸的活塞杆与输送底座固定连接，所述输送底座上安装有用于放置胶桶(9)的胶座(10)，所述胶座具有与胶桶匹配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种密封胶包装用压盖装置，其特征在于，所述输送底座上设置有凹槽，所述胶座的下端与凹槽滑动配合，所述凹槽内固定安装有导杆(11)，所述胶座的下端正对导杆设置有导孔(12)，所述导杆的外侧套接有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧位于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种密封胶包装用压盖装置，其特征在于，所述压盖机构包括气缸支架(14)，所述气缸支架上固定安装有压盖气缸(15)，所述压盖气缸的活塞杆向下穿过气缸支架且固定安装有压板(16)，所述压板正对让位孔设置，所述压板的直径小于让位孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种密封胶包装用压盖装置，其特征在于，所述料筒包括若干限位环，所述限位环沿竖直方向间隔设置，所述限位环通过连杆固定连接，相邻所述限位环之间的距离小于桶盖的厚度。

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